Sinterierte Turbo-Dauerschneidrand-Diamant-Trennscheibe

Die dichte, spröde Struktur von Feinsteinzeug führt insbesondere bei Trockenschnitten zu erhöhter Ausbruchgefahr.

Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich eine durchgehende Turbo-Rand-Trennscheibe mit schmaler Schnittfuge. Führen Sie gleichmäßigen Vorschub und sichern Sie die Fliese geradlinig und spannungsfrei ab. Führen Sie nach Möglichkeit einen Nassschnitt durch, da dies die Wärmeentwicklung und Staubbildung deutlich reduziert und Ausbrüche minimiert.

Überprüfen Sie vorab, ob die maximale Drehzahl und Umfangsgeschwindigkeit Ihres Geräts zur Scheibenspezifikation passt. Verwenden Sie stets die passende Flanschaufnahme und den vorgeschriebenen Schutz. Beachten Sie die Markierung und Anwendungshinweise nach EN 13236 und führen Sie einen Probeschnitt an einem Reststück aus.

Für einen effektiven Granitschnitt empfiehlt sich grundsätzlich Nassschnitt mit durchgehender Auflage zur Sicherstellung der Stabilität. Vermeiden Sie seitlichen Druck oder überhöhte Zustellkraft; die Schnittspur muss möglichst geradlinig verlaufen, um Scheibenabweichungen und Ausbrüche zu verhindern. Die Turbo-Randausführung ist entscheidend, da sie die Spanabfuhr und Kühlung deutlich verbessert.

Arbeiten Sie im mittleren Drehzahlbereich laut Gerätehersteller und passen Sie diesen an, falls am Schnittbild oder an der Erwärmung (z. B. Anlauffarben) Korrekturbedarf besteht.

Führen Sie vor dem Schneiden großer Platten einen Testlauf über 50–100 mm durch, um Vorschubrate und Kühlmittelzufuhr optimal einzustellen und minimalen Ausbruch bei bestmöglicher Schnittstabilität zu erzielen.
 

Ja, diese Scheibe eignet sich für das Schneiden von Dehnungsfugen in Fußbodenkonstruktionen und für Renovierungsarbeiten. Beton enthält jedoch abrasive Zuschläge, welche bei Trockenbearbeitung zu Überhitzung führen können. Der Turborand fördert die Luftzirkulation und begünstigt den Staubabtransport. Für lange, kontinuierliche Schnitte wird grundsätzlich zur Nassbearbeitung geraten, um eine konstante Kühlung sicherzustellen.

Stellen Sie sicher, dass Durchmesser und Bohrung (z. B. 20/22,23/25,4 mm) zu Ihrem Gerät passen. Verwenden Sie stets geeignete persönliche Schutzausrüstung und Staubabsaugung.

Bei auftretender Bewehrung reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit bei konstanter Umfangsgeschwindigkeit, um Beschädigungen der Scheibe zu vermeiden.

Produkte von Dinosaw Machine werden durch ein belastbares Qualitätsmanagementsystem unterstützt – belegt durch CE-Kennzeichnung und ISO-Zertifizierung.

Für Sicherheit und Produktkennzeichnung legt die Norm EN 13236 den Rahmen für Superabrasives fest. Diese Norm ist Grundlage für Fertigung und Etikettierung, stellt jedoch keine eigenständige Zertifizierung dar.

Beim Kauf können Sie Konformitätsnachweise anfordern. Achten Sie stets auf folgende Angaben am Produkt: Durchmesser, Bohrungsmaß, maximale Drehzahl/Umfangsgeschwindigkeit und Sicherheits-Symbole.

Diese Scheibe ist sowohl mit Winkelschleifern als auch mit Kreis- und Tischsägen kompatibel, sofern Durchmesser und Bohrung Ihrem Gerät entsprechen.

Gängige Bohrungen sind 20 mm, 22,23 mm und 25,4 mm. Prüfen Sie stets, ob Flansch, Schutzverkleidung und Drehzahlbereich angepasst sind.

Meist werden kleinere Durchmesser (105–150 mm) am Winkelschleifer eingesetzt, während größere Maße (180–230 mm) an Hand- oder Tischkreissägen für tiefere, gerade Schnitte Verwendung finden.
 

Für maximale Standzeit und konstant hohe Schnittqualität führen Sie den Vorschub stets geradlinig und vermeiden Seitenkräfte oder abrupte Stopps. Nassschnitt ist, wenn anwendungsbedingt möglich, stets vorzuziehen.

Setzt sich die Scheibe zu (glasiert) oder zeigen sich Überhitzungsanzeichen (blaue Anlaufspuren), ist die Scheibe mit geeignetem Schleifmaterial zu dressieren oder der Vorschub zu reduzieren. Halten Sie Absaugsysteme frei zur Verbesserung der Kühlung.

Tauschen Sie die Scheibe aus, wenn die Segmenthöhe an die Verschleißgrenze gelangt oder die Schnittfuge deutlich an Qualität verliert.

Schmalfugige Scheiben sind die erste Wahl für hochdichte, spröde Materialien wie Feinsteinzeug, Sinterstein und glasierte Fliesen, da sie Ausbruchsrisiken signifikant reduzieren.

Durch die reduzierte Kontaktfläche und Stoßwirkung des schmalen Turborandes ergibt sich höchste Kantenqualität. Nassschnitt sorgt zusätzlich für Kühlung und eine noch glattere Ausführung.

Führen Sie einen Probeschnitt an einem Reststück aus, um das optimale Verhältnis aus Schnittgeschwindigkeit und Kantenqualität zu ermitteln. Arbeiten Sie mit mittlerer Drehzahl und konstantem, kontrolliertem Vorschub für bestmögliche Ergebnisse.

Ja, wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten – von Durchmesser und Bohrung über Bindung und Turborand-Geometrie bis hin zu Private Label und Sonderverpackungen – für Ihre Markenerfordernisse.

Für ein individuelles Projekt teilen Sie uns bitte Zielwerkstoff, Maschinendaten (Typenschildangaben) und geplante Jahresstückzahlen mit. Unser technisches Team entwickelt dann eine angepasste Spezifikation und Musterplanung.

Für Großmengen wird nach Absprache eine stufenweise Lieferung sowie eine lückenlose Chargenkodierung zur Rückverfolgbarkeit angeboten.

Unsere Gewährleistung beinhaltet Material- und Fertigungsfehler, wobei eine lückenlose Chargenrückverfolgung für die Qualitätssicherung erfolgt.

Die Fehleranalyse ist datenbasiert: Betriebsparameter wie Drehzahl, Vorschub, Kühlmittel, Werkstückauflage und optische Hinweise (Schnittbild, Gerüche) werden zur Ursachenfindung ausgewertet.

Reklamationen senden Sie bitte mit Fotos, Chargennummer und Betriebsparametern ein. Nach Prüfung erfolgt eine Ersatzlieferung oder technische Beratung zur Nachkontrolle im Rahmen unserer Richtlinien.