Sürekli Turbo Kenarlı Sinterlenmiş Elmas Kesme Diski

Porselenin sıkı ve kırılgan yapısı, özellikle kuru kesimde talaşlanmaya neden olabilir.

En iyi sonuç için ince kanallı turbo sürekli kenarlı disk tercih edilmelidir. Sabit besleme hızı korunmalı ve fayans düz bir hat boyunca güvenli şekilde desteklenmelidir. Mümkün olan her durumda ıslak kesime öncelik verilmelidir; çünkü ısıyı azaltır, tozu bastırır ve talaşlanmayı en aza indirir.

Kullanmaya başlamadan önce, aletinizin maksimum RPM'si ve doğrusal hızının diskin teknik özelliklerine uygun olduğundan emin olun. Her zaman doğru flanş ve emniyet kapağı kullanılmalıdır. EN 13236 işaretleme ve kullanım kılavuzlarına başvurulmalı, bir deneme kesimi yapılmalıdır.

Granitin etkili kesimi için sürekli destekli masa ve ıslak kesim kullanılmalıdır. Yan yük ya da aşırı baskı uygulamaktan kaçınılmalı; düz hat boyunca kesim yapılmalı ve disk sapması önlenmelidir. Turbo kenar tasarımı, talaş atımı ve soğutmayı artırır.

İlk olarak, alet üreticisinin önerdiği orta seviyede bir RPM seçilmeli; kenar kalitesi ve olası aşırı ısınma (gerginlik izi gibi) görülüyorsa gerekli ayarlama yapılmalıdır.

Büyük levhalar için önce 50–100 mm test kesimi yapılmalı; böylece besleme hızı ve soğutucu akışı optimize edilerek minimum talaşlanma ve stabil kanal elde edilir.
 

Evet, bu disk zeminlerde derz kesme ve yenileme projelerinde kullanıma uygundur. Ancak betonun içerdiği aşındırıcı agrega özellikle kuru kesimde aşırı ısınmaya neden olabilir. Turbo kenar tasarımı, hava akışını ve tozun tahliyesini artırır. Uzun ve sürekli kesimler için ıslak kesim, soğutmayı sabit tutmak açısından çok önemlidir.

Disk çapı ve mil deliği (ör. 20/22.23/25.4 mm) ekipmanınız ile uyumlu olmalıdır. Her zaman uygun kişisel koruyucu ekipman (KKE) ve toz toplama sistemleri kullanılmalıdır.

Donatıya rastlandığında, besleme hızı azaltılmalı ve sabit doğrusal hız korunmalıdır.

Dinosaw Machine ürünleri, CE işaretlemesi ve ISO sertifikasıyla desteklenen güçlü bir kalite yönetim sistemine sahiptir.

Güvenlik ve işaretleme için EN 13236 standardı, süper aşındırıcılı ürünler için temel referanstır. Bu, üretim ve etiketleme uygulamalarımızda esas alınan bir referans olup, sertifika iddiası değildir.

Satın alma sırasında uygunluk beyanı isteyebilirsiniz. Ürün etiketinde temel bilgiler kontrol edilmelidir: çap, mil deliği, maksimum RPM/doğrusal hız ve güvenlik piktogramları.

Bu disk, avuç taşlama ve dairesel/masa testereleriyle uyumludur; disk çapı ve mil deliği boyutu aletinizle uyumlu olmalıdır.

Yaygın mil boyutları: 20 mm, 22.23 mm ve 25.4 mm'dir. Flanş, koruyucu ve RPM aralığınızın uygunluğunu her zaman doğrulayın.

Genellikle daha küçük çaplı diskler (105–150 mm), çok amaçlı kullanım için avuç taşlamalarla; büyük diskler (180–230 mm) ise dairesel veya masa testerelerine daha derin ve dümdüz kesimler için takılır.
 

Disk ömrü ve kesim kalitesini en üst düzeye çıkarmak için yol boyunca düz besleme yapılmalı, yanal yük veya ani duruştan kaçınılmalıdır. Uygun olduğu her durumda ıslak kesim tercih edilmelidir.

Eğer disk körleşmeye (camlaşma) veya aşırı ısınmaya başlarsa (mavileşme) uygun bir aşındırıcı malzeme ile disk bilenmeli veya besleme hızı azaltılmalıdır. Soğutmayı iyileştirmek için toz emiş sistemleri temiz tutulmalıdır.

Disk segment yüksekliği sınırına yaklaştığında veya önemli miktarda kanal pürüzlülüğü oluştuğunda değiştirilmelidir.

İnce kanallı disk, porselen, sinterlenmiş taş ve vitrifiye fayans gibi yüksek yoğunluklu kırılgan malzemeler için en uygunudur; talaşlanma riskini en aza indirir.

İnce turbo kenar, temas yüzeyini ve darbe etkisini azaltarak yüksek kenar bütünlüğü sağlar. Islak kesim, daha temiz yüzey için ilave stabilite ve soğutma sunar.

En iyi sonuç için, bir atık parça üzerinde test kesimi yapılmalı; kesim hızı ile kenar kalitesi dengelenmelidir. Orta seviyede bir RPM ile başlanmalı, sabit ve kontrollü bir besleme hızı tutulmalıdır.

Evet, çap, mil deliği, bağ formülü ve turbo kenar geometrisinde özelleştirme sunuyoruz. Ayrıca özel markalama ve isteğe özel ambalajlama seçenekleriyle markanıza özel çözümler sağlıyoruz.

İhtiyacınıza özel teklif için, işlenecek malzeme türü, makine teknik verileri (tip etiketi üzerinden) ve yıllık tahmini hacim belirtilmelidir. Teknik ekibimiz ardından size özel spesifikasyon ve numune planı hazırlar.

Büyük hacimli siparişlerde kademe teslimat programları ve izlenebilirlik kodları ile gelişmiş tedarik zinciri yönetimi sağlanabilir.

Garanti kapsamında malzeme ve üretim kusurları karşılanır; kalite güvencesi için tam üretim parti takip sistemi uygulanır.

Kusur analizi, veri tabanlı bir süreçtir. RPM, besleme hızı, soğutucu kullanımı, iş parçası desteği, kesim rengi ve koku gibi çalışma parametreleri incelenerek kök neden tespiti yapılır.

Talep oluşturmak için kusurun fotoğrafı, ambalajdaki parti numarası ve kullanım parametrelerinizi bize iletmeniz yeterlidir. Politika gereği yenisi gönderilir ya da teknik rehberlik sağlanır.