Disco Diamantado Sinterizado Turbo de Borda Contínua

O porcelanato é um material denso e frágil, propenso ao lascamento, especialmente em cortes a seco.

Para melhor resultado, utilize sempre disco turbo de borda contínua e corte fino. Mantenha avanço constante e apoie bem a peça em linha reta. Priorize cortes úmidos sempre que possível, pois isso reduz calor, poeira e minimiza o risco de lascar.

Antes de cortar, verifique se a rotação máxima da ferramenta e a velocidade linear são adequadas para o disco. Use sempre flange e guarda de proteção corretas. Recomendamos consultar a marcação EN 13236 e as normas de uso, além de fazer um teste em peça descartada antes do corte definitivo.

Para cortar granito com eficiência, utilize sempre corte úmido e mantenha uma mesa de apoio contínua para maior estabilidade. Evite pressão lateral ou força excessiva, mantenha a trajetória reta para evitar desvio da lâmina e bordas lascadas. O design turbo é fundamental para remover resíduos e melhorar o resfriamento.

Comece com RPM intermediária, conforme orientação do fabricante da ferramenta, ajustando conforme a qualidade do corte ou sinais de superaquecimento (ex.: manchas escuras).

Ao cortar chapas grandes, faça sempre um corte teste de 50–100 mm para ajustar avanço e refrigeração, otimizando o resultado e minimizando lascamento.

Sim, este disco é adequado para corte de juntas de dilatação em pisos e reformas. Mas como o concreto contém agregados abrasivos, pode causar superaquecimento no corte a seco. O design turbo melhora o fluxo de ar e extração do pó. Em cortes longos e contínuos, dê preferência ao corte úmido para manter o resfriamento.

Confira se o diâmetro e o furo (por ex., 20/22,23/25,4 mm) do disco são compatíveis com seu equipamento. Utilize sempre EPIs adequados e sistemas de aspiração de poeira.

Encontrando ferragem, diminua o avanço, mantendo velocidade linear estável para não danificar o disco.

Os produtos Dinosaw contam com sistema de gestão de qualidade robusto, incluindo marcação CE e certificação ISO.

Para segurança, a norma EN 13236 traz diretrizes essenciais para superabrasivos. Trata-se de parâmetro de referência para fabricação e rotulagem, e não de certificação declarada.

Na compra, solicite documentação de conformidade. Verifique sempre o rótulo do produto: diâmetro, furo, RPM/speed máx. e pictogramas de segurança.

Este disco é compatível com ambas esmerilhadeiras e serras circulares/de bancada, desde que o diâmetro e o furo estejam conformes às especificações de sua máquina.

Os furos mais comuns são 20 mm, 22,23 mm e 25,4 mm. Verifique sempre flange, guarda e faixa de rotação correta.

Normalmente, discos menores (105–150 mm) são usados em esmerilhadeiras para maior versatilidade, enquanto os maiores (180–230 mm) são montados em serras circulares/bancada para cortes mais profundos e retos.

Para máxima durabilidade, mantenha alimentação reta, sem cargas laterais ou paradas bruscas. Se possível, faça cortes úmidos.

Se o disco apresentar brilho excessivo (perda de corte) ou sinais de aquecimento (azulamento), utilize material abrasivo para renovar a superfície ou reduza o avanço. Mantenha sempre os sistemas de extração limpos para melhor refrigeração.

Troque o disco ao atingir o limite de desgaste do segmento ou se notar aumento evidente de aspereza nas bordas.

O disco de corte fino é ideal para materiais densos e frágeis como porcelanato, pedra sinterizada e azulejo vitrificado, pois minimiza o risco de lascar.

A borda turbo fina reduz a área de contato e o impacto, assegurando integridade das bordas. O corte úmido agrega ainda mais estabilidade e resfriamento para acabamento perfeito.

Realize sempre corte teste em peça descartada até encontrar o equilíbrio ideal entre velocidade e qualidade. Comece com RPM intermediária e avance de forma uniforme e controlada para ótimos resultados.

Sim, oferecemos soluções completas de customização, incluindo ajustes de diâmetro, furação, matriz e geometria da borda turbo. Atendemos projetos com marca própria e personalização de embalagens conforme sua identidade.

Para iniciar um projeto customizado, envie o material alvo, especificações da máquina (plaqueta) e volume anual estimado. Nossa equipe técnica irá desenvolver especificação e amostra sob medida.

Em pedidos de grande volume, trabalhamos com cronograma de entregas e rastreabilidade para garantir gestão eficiente da cadeia.

Nossa garantia cobre defeitos de material ou fabricação e fornecemos rastreabilidade total dos lotes para controle de qualidade.

A análise de defeitos é sempre baseada em dados. Avaliamos parâmetros de operação (RPM, avanço, refrigeração), apoio da peça e indicativos visuais, como cor/odor do corte, para apurar a causa.

Para acionar a garantia, envie fotos do defeito, o lote da embalagem e seus parâmetros de operação. Após análise, substituiremos o produto ou orientaremos na reavaliação técnica conforme nossa política.