소결 연속 터보 다이아몬드 절단 디스크

광택(Glazing)은 다이아몬드 표면이 마모돼 새 절단점이 계속 노출되어야 하는데, 본드만 매끄럽게 연마되는 현상입니다. 치밀한 포셀린에서는 주로 두 가지 원인이 있습니다: 과도한 속도에 비해 압력이 부족한 경우(디스크가 재료를 제대로 가공하지 못하고 공전할 때 마찰열로 본드 표면이 융합됨), 또는 소재에 비해 본드가 너무 단단할 때입니다. 예방책: 절단 중에는 꾸준하고 적당한 압력을 유지해 다이아몬드가 지속적으로 가공을 하도록 하십시오. 절단 중 디스크가 자유회전하게 두면 광택화 진행이 가장 빠릅니다. 포셀린 절단 시에는 가능하다면 항상 물을 사용해 냉각 및 분진 억제를 하십시오. 여러 디스크에서 연이어 광택 현상이 반복된다면 디스크 본드가 귀하의 소재와 맞지 않는 것이므로, 이는 작업 방식이 아닌 선택의 문제입니다. 이미 광택이 생긴 림은 연질의 콘크리트나 연마성 석재로 몇 번 절단해 표면을 열 수 있지만, 계속 반복해서 포셀린에서 광택화가 발생하면 더 연질 본드 규격으로 교체해야 합니다.

양극단 각각에서 절단 속도와 절단면 품질의 균형에 따라 선택하십시오. 세그먼티드 타입은 할석 속도가 가장 빠르나 절단면이 다소 거칠고 이가 쉽게 발생하므로 콘크리트 및 철거용에는 적합하나 포셀린에는 부적합합니다. 완전 연속림(Plain Continuous Rim)은 절단면이 가장 깨끗하지만 단단한 재질에서는 투입 속도가 느립니다. 연속 터보림(Continuous Turbo)은 이 둘의 중간으로, 터보 세레이션이 투입 속도를 세그먼트에 가깝게 끌어올리고 연속된 림이 포셀린 및 대리석의 결손을 억제합니다. 실무 기준: 포셀린, 타일, 대리석의 노출 단면에는 연속 터보 또는 연속림, 콘크리트나 벽돌, 속도 우선 현장에는 세그먼티드, 두 군데 모두에서 혼합 가공하는 환경에는 연속 터보가 일체형 해답입니다. 특정 소재가 주를 이룬다면 해당 재질에 맞게 구매하고, 혼합 작업이 많으면 터보 프로파일이 범위를 아울러 커버합니다.

광택(Glazing)은 다이아몬드 표면이 마모돼 새 절단점이 계속 노출되어야 하는데, 본드만 매끄럽게 연마되는 현상입니다. 치밀한 포셀린에서는 주로 두 가지 원인이 있습니다: 과도한 속도에 비해 압력이 부족한 경우(디스크가 재료를 제대로 가공하지 못하고 공전할 때 마찰열로 본드 표면이 융합됨), 또는 소재에 비해 본드가 너무 단단할 때입니다. 예방책: 절단 중에는 꾸준하고 적당한 압력을 유지해 다이아몬드가 지속적으로 가공을 하도록 하십시오. 절단 중 디스크가 자유회전하게 두면 광택화 진행이 가장 빠릅니다. 포셀린 절단 시에는 가능하다면 항상 물을 사용해 냉각 및 분진 억제를 하십시오. 여러 디스크에서 연이어 광택 현상이 반복된다면 디스크 본드가 귀하의 소재와 맞지 않는 것이므로, 이는 작업 방식이 아닌 선택의 문제입니다. 이미 광택이 생긴 림은 연질의 콘크리트나 연마성 석재로 몇 번 절단해 표면을 열 수 있지만, 계속 반복해서 포셀린에서 광택화가 발생하면 더 연질 본드 규격으로 교체해야 합니다.