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Letzte Aktualisierung: 2026-04-25
Dinosaw Machine wird von Steinfabriken in über 120 Ländern für das Schneiden von Marmor, Granit, Quarz und Sinterstein eingesetzt — von Steinbruchblöcken bis hin zu fertigen Arbeitsplatten, Säulen und architektonischen Elementen. Ob Sie eine Produktionslinie skalieren, Profilierungsfähigkeit erweitern oder für ein spezielles Projekt beschaffen – Sie finden hier sowohl die Ausrüstung als auch die Expertise.
Steinverarbeitungsbetriebe arbeiten mit niedrigen Margen und hohen Fixkosten. Ob Sie Marmorblöcke für die Plattenherstellung auftrennen, Granit für Bordsteine oder Grabsteine schneiden, oder architektonische Elemente fertigen – die wirtschaftlichen Einflussfaktoren bleiben gleich: Ausbeute pro Block, Maschinenlaufzeit und Nacharbeitsrate bestimmen Rentabilität.
Die Entscheidungen zum Maschinenpark – welche Steinschneidemaschinen Sie einsetzen, wie diese konfiguriert sind und wie sie präzise bleiben – sind in der Steinverarbeitung entscheidender als in den meisten anderen Industrien. Eine Brückensäge mit Dickenschwankungen liefert Platten, die zusätzlichen Polieraufwand verlangen. Eine Seilsäge für Granit, die auf Marmor läuft, verschwendet Material bei jedem Schnitt.
Natürliche Steinblöcke aus dem Steinbruch sind nicht einheitlich. Das Schnittmuster bestimmt, wie viel fertige Platte, Fliese oder Formteil Sie gewinnen und wie viel Verschnitt entsteht. Schnittbreite, Schnittfolge und Mehrblattgatter-Konfiguration beeinflussen die Ausbeute. Gerade beim hochwertigen Marmor und Granit hängt die Serienfertigung direkt von der optimierten Blockausbeute ab.
Dinosaw liefert Steinschneidemaschinen und Verarbeitungstechnik entlang der gesamten Produktionskette. Mit 20 Jahren Expertise, über 100 Patenten und CE/ISO-Zertifizierung laufen unsere Maschinen in Steinfabriken in 120+ Ländern. Wir konfigurieren Maschinensysteme passgenau auf Ihre Anforderungen — Materialtypen, Produktionsziele, Produktformate und Werksbedingungen. Der untenstehende Maschinenkatalog ist der Ausgangspunkt; Ihre Werkskonfiguration ist Thema im Gespräch.
Mehrdrahtsägen und CNC-Seilsägen minimieren Schnittverluste und ermöglichen optimierte Schnittfolgen bei unregelmäßigen Blockgeometrien von Marmor und Granit — so wird aus jedem Block mehr fertige Platte gewonnen. Die gesteigerte Ausbeute durch präzisen Blockzuschnitt amortisiert die Maschinenkosten im laufenden Betrieb direkt.
Automatische Bordstein-Fertigungslinien mit 35m³ Tagesleistung durch eine einzige Bedienperson bis hin zu Grabstein-Seilsägen mit 9 Schnitten pro Zyklus — unsere Automatisierungslösungen wurden für Fertigungsstätten konzipiert, in denen Stückzahl und Arbeitseffizienz die relevanten Wirtschaftsfaktoren sind.
CNC-Seilsägen, Drehmaschinen für Stein und Roboterbearbeitung ermöglichen die Herstellung von Säulen, Balustern, gebogenen Paneelen und komplexen Formteilen direkt nach Zeichnungsvorgabe. Wir decken sowohl Serienprofile mit hoher Wiederholrate als auch Einzelanfertigungen für architektonische Projekte ab.
CNC-Brückensteinpolierer, kontinuierliche Polierlinien und Kantenpoliermaschinen bringen geschnittenen Stein auf die für den Verkauf erforderliche Oberflächenqualität – geeignet für Marmor, Granit, Quarz, Kalkstein, Travertin und Sinterstein.
Dinosaw fertigt Steinschneide- und Verarbeitungsmaschinen entlang der gesamten Produktionskette. Wir sind federführend bei der Erstellung chinesischer Industriestandards für Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen – mit über 100 Patenten sowie ISO 9001- und CE-Zertifizierung unserer Produktpalette.
Spezifisch entwickelt für Marmor und Luxusstein. Diese Seilsäge verwendet superdünnes Diamantseil, um den Schnittverlust zu minimieren und die Plattenausbeute je Block zu maximieren, was die Wirtschaftlichkeit der Serienfertigung direkt verbessert. Die Hochspannungskonfiguration sorgt für stabile Schnitttrajektorie und liefert Platten mit gleichmäßiger Dicke, wodurch nachträgliches Polieren reduziert wird.
Entwickelt für komplexe architektonische Profilierungen wie Säulen, Skulpturen und gebogene Wandpaneele. Die Maschine überwindet geometrische Einschränkungen klassischer Kreissägen, sodass digitale Modelle direkt den 3D-Schnitt steuern. Mit einer Steuerungsgenauigkeit von ±1 mm setzt diese Profiliermaschine hochpreisige Sonderprojekte um und überträgt Konstruktionsdaten präzise in fertige Steinbauteile.
Konzipiert für präzise Fertigung von Küchenarbeitsplatten, Badezimmerwaschtischen und komplexen Steinplatten. Mit einer 18,5 kW-Spindel und DDX-5-Achsen-Steuersystem erreicht diese Brückensäge eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,05 mm. Sie realisiert Gehrungsschnitte, Fräsarbeiten und schräg verlaufende Schnitte in einer Aufspannung und minimiert Nachbearbeitung, bei maximiertem Durchsatz.
Konzipiert für die serienmäßige Produktion von rotierenden Architekturbauteilen wie Baluster und römischen Säulen. Die bidirektionale Brückenkonstruktion ersetzt manuelles Profilieren durch CNC-Automatisierung. Es werden Maßhaltigkeit über große Mengen garantiert und die Arbeitskosten pro Stück erheblich reduziert.
Konzipiert für industrielle Kernbohrungen in dicken Stein- und Betonblöcken. Verfügbar als Portal- und Vertikalkonfiguration bietet diese Steinbearbeitungsmaschine hohe Bohrgeschwindigkeit sowie präzise Lochpositionierung. Essentiell für die Herstellung von Fassadenankerpunkten und Strukturbauteilen im schweren Monumentbau.
Konzipiert für die automatisierte Oberflächenbearbeitung von Grabsteinen und dicken Platten. Mit einem ATC-System (automatischer Werkzeugwechsel) ausgestattet, schaltet diese Poliermaschine die Polierköpfe je nach voreingestellter Schleiffolge automatisch um und ermöglicht unbeaufsichtigten Dauerbetrieb. Die konstante Druckregelung stellt sicher, dass die Endoberflächen von Granit und Marmor die höchsten Glanzanforderungen erfüllen.
Konzipiert für die Primärblockgewinnung im Steinbruch. Diese Maschine führt blinde Trockenschnitte direkt an der Bruchwand aus und ersetzt traditionelle Sprengverfahren. Es entstehen keine inneren Mikrorisse, was Ausbeute und wirtschaftlichen Wert der Blöcke der Klasse A maximiert.
Dinosaw Steinschneide- und Verarbeitungsmaschinen sind in Steinwerken in über 120 Ländern im Einsatz; sie verarbeiten Marmor, Granit, Quarz, Kalkstein, Basalt, Sandstein, Travertin und Sinterstein. Die folgenden Anwendungsfälle zeigen die Hauptprozesse – vom großvolumigen Steinbruch- und Plattenbetrieb bis zur präzisen architektonischen Fertigung. Falls Ihre Anwendung nicht aufgeführt ist, empfehlen wir Ihnen ein direktes Gespräch als nächsten Schritt.
Fallstudie zum Zuschnitt von Marmorempfangstresen mit einer CNC-Diamantseilsäge, mit Fokus auf großformatige, gebogene Profile für Hotel- und gewerbliche Empfangsbereiche.
Fallstudie zur Granitkernbohrung mit industrieller Kernbohrmaschine, zeigt stabile und präzise Kernentnahme aus dickem Granit für Tests und strukturelle Anwendungen.
Fallstudie zum Schneiden von Granitblöcken mit einer industriellen Mehrblattsäge, die zeigt, wie rohe Granitblöcke in Plattenzuschnitte mit stabiler Maßgenauigkeit und Materialausbeute geschnitten werden.
Erstgespräch
Wir beginnen mit Ihren Anforderungen: Zu bearbeitende Materialien, Produktionsziele, Standortbedingungen und Zeitplan. Ein unmittelbarer technischer Austausch – kein standardisierter Fragebogen.
Spezifikationsentwicklung
Basierend auf dem Gespräch entwickeln wir eine Maschinenkonfiguration: Maschinentyp, Abmessungen, Werkzeuge, Steuerungsarchitektur und Schnittstellenanforderungen, abgestimmt auf Ihre Anwendung.
Technische Prüfung und Iteration
Die Spezifikation wird Ihrem Technikteam zur Prüfung bereitgestellt. Wir bearbeiten Ihre Kommentare und optimieren das Design, bevor verbindliche Fertigungsfreigaben erfolgen.
Fertigung & Qualitätsdokumentation
Eigene Fertigung mit vollständiger Qualitätsdokumentation während des gesamten Prozesses. Das Dokumentationspaket wird Ihnen bei Lieferung zur Unterstützung Ihrer Abnahmeverfahren bereitgestellt.
Inbetriebnahme, Schulung & fortlaufender Support
Vor-Ort-Inbetriebnahme zur Leistungsüberprüfung gemäß Spezifikation. Bedienerschulung für Ihr Team. Laufender technischer Support während des gesamten Lebenszyklus der Maschine.
Wir konstruieren und fertigen unsere Maschinen im eigenen Haus und gewährleisten so direkte Kontrolle über Konstruktionsänderungen, Fertigungsabläufe, Qualitätsdokumentation und Lieferzeiten – unverzichtbar, wenn Ihr Projekt keinen Spielraum für Lieferverzögerungen bietet.
Unsere Ingenieure arbeiten direkt auf Grundlage Ihres Projektbriefings. Wir erarbeiten die Spezifikation aus den Standortbedingungen, Materialprofilen und Bearbeitungsanforderungen – und stimmen diese mit Ihrem Technikteam ab, bevor die Fertigung freigegeben wird.
Keines unserer Systeme ist identisch, denn jedes Projekt ist einzigartig. Jede Maschine wird spezifisch konfiguriert – nicht adaptiert – für Ihr Material, Ihre Geometrie, das Produktionsvolumen und Ihre Betriebsanforderungen.
Wir bieten Inbetriebnahmesupport, Bedienerschulungen und laufende technische Unterstützung für jede gelieferte Anlage. Bei internationalen Projekten erfolgt die Abstimmung per detaillierter Dokumentation, Remote-Diagnose und geplanten Vor-Ort-Terminen entsprechend Ihrem Zeitplan.
Fertigungsbetriebe, Verarbeitungsanlagen und Industrieunternehmen, die Maschinen für ihre eigene Produktion benötigen – sei es für ein bestimmtes Material, eine neue Produktionslinie oder eine Erweiterung vorhandener Kapazitäten. Wir begleiten Sie von der Anforderung bis zur Inbetriebnahme.
Regionale Distributoren und Handelsagenten, die Dinosaw Machine auf ihrem lokalen Markt vertreten. Wir stellen technischen Support, Produktdokumentation und gemeinsam entwickelte marktspezifische Lösungen bereit, damit Sie Ihre Kunden effizient betreuen können.
Ingenieurbüros, die Maschinenspezifikationen, Machbarkeitsstudien oder Technologiebewertungen für Industrieprojekte erarbeiten. Wir liefern technische Daten, Anwendungsreferenzen und direkte ingenieurtechnische Unterstützung für Ihre Arbeit.
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