Disco de corte diamantado sinterizado con banda turbo continua

105-230mm/4.13"-9"
El disco de corte diamantado turbo banda continua de Dinosaw Machine se ha diseñado para corte universal en seco u húmedo con amoladoras angulares y sierras circulares. Diámetros típicos: 105–230 mm. El turbo continuo acelera el avance y estabiliza la ranura, logrando cortes limpios y precisos en materiales duros y frágiles como granito, mármol, hormigón, gres porcelánico y ladrillo vitrificado. Los dientes turbo previamente ingenierizados junto con la matriz sinterizada permiten corte rápido con menor astillado, mayor vida útil y acabado homogéneo. La variante ultrafina garantiza líneas precisas.
105–230 mmFormatos para amoladora angular y sierra circular de corte universal
Aro turbo continuoVelocidad de avance con estabilidad de corte — rápido y limpio en un solo disco
Seco + húmedoCorte universal en mármol, hormigón y porcelánico

Materiales compatibles

Mármol, hormigón, porcelánico, cerámica y granito

Certificaciones y acreditaciones

Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos

Materiales y productos compatibles

Cortes rápidos y limpios en granito, mármol, hormigón y porcelánico. Para amoladoras angulares o sierras circulares.

Rendimiento real de corte y métricas clave

El disco diamantado turbo continuo de Dinosaw Machine se compone de máxima estabilidad de banda y velocidad de avance turbo — cortes limpios y precisos en mármol, hormigón y gres porcelánico en seco o húmedo, de 105 a 230 mm para amoladoras y sierras circulares.

Turbo continuo

Velocidad + estabilidad

El perfil turbo de la banda acelera el avance mientras la estructura continua estabiliza la ranura — corte rápido sin desvíos típicos de segmentos abiertos.

105–230 mm

Gama manual

Ocho diámetros de 105 a 230 mm cubren amoladoras angulares y sierras circulares — todo el parque diario de corte en una sola familia de discos.

Bajo despostillado

Corte de porcelánico

El filo continuo garantiza corte limpio y sin astillado en porcelánico y baldosa: listo para instalar sin repaso adicional.

Seco + húmedo

Cualquier condición

Permite cortar en seco donde no es práctico el uso de agua y en húmedo para controlar polvo o alcanzar mejor acabado — un solo disco para obra y taller.

Materiales de aplicación: Mármol, hormigón, porcelánico, cerámica y granito.

Herramientas habituales: Amoladoras angulares y sierras circulares para recortes de canto, juntas de dilatación, cortes de baldosa y trabajos generales en obra.

La vida útil real del disco depende de la abrasividad del material, presión de avance u operación en seco frente a húmedo.

Especificaciones y opciones

Ocho diámetros de 105 mm a 230 mm (4.13"–9") con espesores entre 1,8–2,8 mm y opciones de eje de 20/22,23/25,4 mm según medida: espesores finos para recortes precisos, mayores para estabilidad en cortes profundos — todo en geometría turbo continua.

DiámetroAncho de segmentoAltura de segmentoEje
Pulgadasmmmmmmmm
4.13"1051.8 / 2.48/1020
4.3"1101.8 / 2.08/1020
4.5"1152.41020
5"1252.68/1020
5.12"1302.61022.23
6"1502.68/1025.4
7"1802.81025.4
8"2002.81025.4
9"23031025.4

Tecnología principal y estructura del disco

Cuatro claves de ingeniería tras el diseño turbo continuo. Las referencias numeradas del diagrama del disco corresponden a los sistemas que se describen aquí abajo.

Disco de corte diamantado turbo continuo sinterizado de Dinosaw Machine

Proceso de selección de disco turbo continuo

Se adapta el disco en cuatro pasos: confirme el eje y el diámetro máximo compatible con la herramienta, seleccione el diámetro según la profundidad de corte, elija el espesor según la precisión requerida y ajuste la velocidad de avance al material — en porcelánico y mármol se recomienda avance ligero y continuo; en hormigón, alimentación más firme.

01

Perfil turbo en la banda

Las estrías turbo en la banda evacuan el material como minigúlas segmentadas: el residuo se retira de la cara de corte y el diamante fresco ataca el material continuamente — la velocidad de avance de un disco segmentado pero sin errores de trayectoria.

02

Banda de corte continua

El filo completamente continuo es lo que exigen porcelánico y mármol: corte por cizalla sin impactos de segmento, dejando bordes aptos para instalación directa o pulido en una pasada.

03

Diseño progresivo de ranura

El espesor de ranura varía desde 1,8 mm en diámetro 105 mm hasta 2,8 mm en 230 mm: mayor precisión en discos pequeños para recorte, máxima estabilidad lateral en grandes profundidades — cada diámetro optimizado según su profundidad de corte.

04

Opciones multi-eje

Se dispone de ejes de 20, 22,23 y 25,4 mm en toda la gama, adaptándose a amoladoras y sierras sin necesidad de casquillos: el ajuste correcto elimina vibraciones que acortan la vida del disco.

05

Matriz para seco o húmedo

La matriz opera en ambos regímenes: cortes en seco cuando no hay agua disponible y en húmedo donde la gestión del polvo o el acabado lo requieren — sin necesidad de inventario separado.

06

Versatilidad en materiales con un solo disco

Mármol, hormigón, porcelánico, cerámica y granito se cortan con un solo disco: instaladores, marmolistas y talleres de piedra pueden unificar su stock bajo un solo código con rendimiento según tipo.

Turbo continuo vs. segmentado vs. aro continuo

Comparativa de tres opciones de selección para discos de corte manual.

Turbo continuo vs. segmentado vs. aro continuo
Segmentado / Bisel continuoVSTurbo continuo
Rápido / lentoVelocidad de corte✓ Rápido con estabilidad en el bisel
Basto / sin desportilladurasAcabado de borde✓ Corte limpio en porcelánico y mármol
Solo hormigón / solo baldosaCompatibilidad material✓ Mármol, hormigón, porcelánico, granito
Bueno / genera calorCorte en seco✓ Bueno con enfriamiento turbo
Demolición / acabados en baldosaIdeal para✓ Trabajo diario mixto con un solo disco

Nota técnica: las configuraciones varían según la marca y el modelo; el rendimiento real depende de la máquina específica, el material y las condiciones de trabajo.

El fabricante detrás de la gama de discos

Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.

Taller de fabricación de maquinaria CNC para piedra de Dinosaw Machine
I+D y Fabricación de Dinosaw MachineIngeniería mecánica · Desarrollo de control CNC · Montaje · Pruebas · Puesta en marcha · Entrega global
Redacción de normas sectoriales

Dinosaw Machine participa en la elaboración de normas para maquinaria de piedra, incluyendo la T/CMES 41001-2025 para máquinas CNC de sierra de hilo, así como estándares para sierras multihilos, sierras combinadas y equipos de corte puente de cinco ejes. Esta labor refleja la implicación sostenida de la empresa en diseño, fabricación, pruebas y control de calidad de maquinaria.

20+Años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria para piedra
100+Patentes técnicas — Estructuras mecánicas, control CNC, sistemas de corte y tecnologías para procesamiento de piedra
120+Países y regiones atendidos — Equipos, instalación y soporte técnico internacional

Certificación CE y sistemas de gestión ISO

CE: Maquinaria para corte de piedra evaluada conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y normas EN pertinentes.
ISO: Sistemas de gestión certificados bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisitos de pedido y soporte postventa

DINOSAW Machine proporciona soporte para selección de discos y suministro estable por lotes para flotas profesionales.

Compatibilidad del ejeEjes de 20/22,23/25,4 mm

Ajuste el eje exactamente; evite el uso de casquillos de adaptación siempre que sea posible.

Correspondencia de RPMRPM del disco ≥ RPM de la herramienta

Compruebe la velocidad nominal del disco respecto a las RPM en vacío de la herramienta.

Control de polvoSegún normativa local

Utilice extracción o agua cuando apliquen regulaciones sobre polvo de sílice.

01 · Preenvío y entregaAntes del despacho se confirma la configuración de la máquina, embalaje y requisitos logísticos, con inspección de fábrica y verificación documental.
02 · Instalación y puesta en marchaRevisión de suministros y cimentación en obra, posicionamiento del equipo, puesta en marcha y aceptación.
03 · Capacitación del operadorFormación práctica sobre operación rutinaria CNC y controles diarios de discos, husillos, refrigeración y lubricación.
04 · Soporte posventaAsistencia técnica remota, soporte de mantenimiento y coordinación de repuestos durante toda la vida útil de la máquina.

Preguntas frecuentes sobre selección y uso de discos turbo continuos

Preguntas frecuentes sobre el disco de corte diamantado sinterizado turbo continuo

Se debe elegir según el equilibrio entre la calidad del borde y la velocidad de avance para cada extremo. Un disco segmentado realiza el corte más rápido, pero deja un canto levemente rugoso y propenso a desconchados: adecuado para demolición y hormigón, inadecuado para porcelánico. Un disco de aro continuo sin turbo ofrece el acabado más limpio, pero avanza más lento en materiales duros. El turbo continuo está en punto intermedio: las estrías tipo turbo aceleran la alimentación hasta niveles del segmentado, mientras que el continuo evita saltos en porcelánico y mármol. Regla práctica: cantos vistos de porcelánico, azulejo y mármol → turbo continuo o continuo liso; hormigón, ladrillo y aplicaciones donde prima la velocidad → segmentado; trabajos mixtos a diario con ambos tipos → el turbo continuo cubre todas las necesidades. Si la mayoría de los cortes son de un solo material, compre para ese material; si varía, el perfil turbo es el más versátil.

El vitrificado es cuando la matriz se pule sobre el diamante, en vez de desgastarse para exponer nuevos puntos de corte. Suele ocurrir en porcelánicos de alta densidad por dos causas: exceso de velocidad y poca presión (el disco gira pero no muerde, el calor de fricción fusiona la superficie de la matriz) o por un disco con una matriz demasiado dura para ese material. Prevención: mantenga una alimentación firme y constante para que el diamante siempre trabaje — dejar que el disco ruede sobre el corte lo vitrifica más rápido; use agua sobre porcelánico cuando sea posible, tanto para enfriar como para controlar el polvo; y si el vitrificado se repite en distintos discos, la matriz está mal seleccionada para el grupo de material, lo que implica corregir la elección del producto, no del operario. Un borde vitrificado a veces puede abrirse con algunos pases sobre hormigón blando o piedra abrasiva, pero un disco que se vitrifica recurrentemente al cortar porcelánico requiere especificación con matriz más blanda.

Se debe elegir según el equilibrio entre la calidad del borde y la velocidad de avance para cada extremo. Un disco segmentado realiza el corte más rápido, pero deja un canto levemente rugoso y propenso a desconchados: adecuado para demolición y hormigón, inadecuado para porcelánico. Un disco de aro continuo sin turbo ofrece el acabado más limpio, pero avanza más lento en materiales duros. El turbo continuo está en punto intermedio: las estrías tipo turbo aceleran la alimentación hasta niveles del segmentado, mientras que el continuo evita saltos en porcelánico y mármol. Regla práctica: cantos vistos de porcelánico, azulejo y mármol → turbo continuo o continuo liso; hormigón, ladrillo y aplicaciones donde prima la velocidad → segmentado; trabajos mixtos a diario con ambos tipos → el turbo continuo cubre todas las necesidades. Si la mayoría de los cortes son de un solo material, compre para ese material; si varía, el perfil turbo es el más versátil.

El vitrificado es cuando la matriz se pule sobre el diamante, en vez de desgastarse para exponer nuevos puntos de corte. Suele ocurrir en porcelánicos de alta densidad por dos causas: exceso de velocidad y poca presión (el disco gira pero no muerde, el calor de fricción fusiona la superficie de la matriz) o por un disco con una matriz demasiado dura para ese material. Prevención: mantenga una alimentación firme y constante para que el diamante siempre trabaje — dejar que el disco ruede sobre el corte lo vitrifica más rápido; use agua sobre porcelánico cuando sea posible, tanto para enfriar como para controlar el polvo; y si el vitrificado se repite en distintos discos, la matriz está mal seleccionada para el grupo de material, lo que implica corregir la elección del producto, no del operario. Un borde vitrificado a veces puede abrirse con algunos pases sobre hormigón blando o piedra abrasiva, pero un disco que se vitrifica recurrentemente al cortar porcelánico requiere especificación con matriz más blanda.

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