English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
한국어
Ms.Lizzy
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Подъёмный тонкий многоканатный станок Dinosaw Machine обеспечивает высокоточное распиливание с минимальной шириной пропила ≈0,5–0,8 мм. Подъёмная система подачи гарантирует превосходное качество поверхности и максимальный выход материала, снижая затраты на полировку для премиальных отделочных операций.
Этот станок с ЧПУ спроектирован для обработки дорогостоящих материалов: элитного камня, мрамора, кварца, керамогранита и спечённого камня. Идеален для производства тонких плит для архитектурных фасадов и кухонных столешниц.
На 50% меньшеЭнергопотребление по сравнению с традиционными процессами раскроя плит
35–65 тЛитые монолитные платформы для стабильности при обработке тяжёлых блоков
До 3,6 × 2,3 × 2,2 мЁмкость обработки блоков в линейке серии U
Обрабатываемые материалы
Гранит, мрамор, известняк, травертин, искусственный камень и другие твёрдые породы
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира
Совместимые материалы и продукция
Получайте премиальные тонкие плиты из любых высокоценных блоков камня
Спечённый камень ❯ Архитектурные панели
Архитектурные панели из спечённого камня требуют абсолютной точности для соответствия современным стандартам строительства. Подъёмный многоканатный станок Dinosaw Machine обеспечивает необходимую чистоту и точность резки этих материалов. Постоянное натяжение каната и контролируемая скорость подачи позволяют резать крупные блоки спечённого камня на идеально ровные панели. Подъёмная система подачи в корне обеспечивает премиальный финиш, предотвращая сколы и обеспечивая плоскостность поверхности. Технология максимизирует выход из дорогостоящих блоков — панели сразу готовы к монтажу, минимизируя доработку.
Кварцевый агломерат ❯ Плиты для столешниц
Мягкий гранит ❯ Декоративные панели
Реальная производительность резки и ключевые показатели
Серия U поднимает блок в зону канатов: цельнолитые платформы массой 35–65 тонн обеспечивают точность ±0,3 мм для блоков до 3,6 × 2,3 м — при этом энергопотребление почти вдвое ниже, чем у традиционной резки.
±0,3 мм
Точность распила
Главные ролики с канавками, разделительные пластины, сервосинхронизация и управление натяжением 0–260 Н: каждый канат сохраняет траекторию по всей длине реза.
35 м/с
Скорость алмазного каната
Максимальная скорость каната 35 м/с на всех моделях серии U гарантирует непрерывный высокоэффективный процесс резки.
3,6 × 2,3 м
Макс. размер блока
От компактных блоков 1,2 м до карьерных 3,6 × 2,3 × 2,2 м — три типоразмера под любые производственные задачи.
45–60 мин
Замена каната при обрыве
Автоматическая остановка при обнаружении обрыва каната; замена занимает около 45–60 минут одним оператором, около 30 минут—двумя.
Обрабатываемые материалы: гранит, мрамор, известняк, травертин, оникс, кварцит и другие твёрдые породы.
Типовая продукция: премиальные крупноформатные плиты, тонкие и стандартные плиты для производства керамической плитки и столешниц.
Количество канатов и производительность по плитам зависят от комплектации оборудования, а не являются фиксированным ограничением станка. Фактическая скорость резки и точность зависят от твёрдости породы, размеров блока, характеристик каната и условий на объекте.
Технические характеристики и опции
Три типоразмера серии U охватывают обработку блоков от 1,2 м до 3,6 м. Выберите оборудование по максимальным габаритам блоков и суточной программе; диаметр каната (0,3–0,8 мм), спецификация роликов (Φ350–Φ450), компоновка рабочих мест (1+2) и комплектующие электрооборудования подбираются индивидуально под проект.
| Модель | Единицы | DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 |
|---|---|---|---|---|
| Максимальный размер резки | мм | 1200×1200×1200 | 3200×2300×2200 | 3600×2300×2200 |
| Максимальная скорость каната | м/с | 35 | 35 | 35 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 60×4 | 60×4 | 90×4 |
| Общая установленная мощность | кВт | 300 | 300 | 400 |
| Ход подъёма | мм | 2000 | 2690 | 2690 |
| Совместимый алмазный канат | мм | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
| Ролики (диаметр × длина) | мм | Φ400/Φ450 ×1200 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2050 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2350 |
| Количество вагонеток | / | 1+2 | 1+2 | 1+2 |
| Масса станка | Т | 35 | 58 | 65 |
| Главный ролик/кол-во | мм×шт. | 255(280)×8 | 255(280)×8 | 255(280)×8 |
| Система электроконтроля | / | Inovance / INVT | Inovance / INVT | Inovance / INVT |
| Натяжение алмазного каната | Н | 0–260 | 0–260 | 0–260 |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | мм | 8330×5363×5200 | 9640×6170×6600 | 10150×6500×6600 |
Базовые технологии и конструкция оборудования
Шесть инженерных систем объединены общей целью — подъём камня в канатную сетку для максимальной стабильности при обработке тяжёлых блоков и длительных производственных циклах. Нумерация на схеме станка соответствует описанным ниже подсистемам.
Технологический цикл резки серии U
Цикл резки включает четыре этапа: установка и выравнивание блока на подъёмном столе, заправка алмазных канатов диаметром 0,3–0,8 мм через пазовые ролики, ввод рекомендованных (или рекомендованных ИИ) параметров, после чего — подъём и резка. Станок автоматически останавливается при обрыве каната.
01
Подающая архитектура с подъёмом блока
В серии U стол поднимает блок к рабочей зоне канатов — такая система подачи выбрана ради стабильного качества разреза и меньшей потребности в обслуживании при работе с крупными тяжёлыми блоками и больших сериях.
02
Цельнолитой чугунный моноблок
Цельнолитая рама из чугуна массой 35–65 тонн гасит нагрузки многоканатной резки карьерных блоков и сохраняет точность работы на протяжении более 10 лет эксплуатации.
03
Четыре главных канавочных ролика
Четыре основных ролика с точными канавками надёжно фиксируют каждый канат, предотвращают отклонения и определяют толщину плиты; сервоприводы обеспечивают циклическое перекидывание канатов для продления срока службы.
04
Независимая система сервонатяжения
Независимая система натяжения каната 0–260 Н автоматически компенсирует растяжение и нагрузку в процессе реза, обеспечивая одинаковую толщину первой и последней плиты в цикле.
05
Минималистичная M-образная направляющая
Минимизированная М-образная направляющая — меньше опорных колёс, меньший износ каната и меньше точек обслуживания. Уровень шума в цехе — не выше 80 дБ.
06
AI-рецепты и удалённая поддержка
Машины серии U работают с системой AI-рецептов Dinosaw Machine: вводите тип, твёрдость камня, размер блока и требуемую толщину — получайте рекомендованные параметры, а также удалённую диагностику и онлайн-поддержку на всём сроке службы оборудования.
Многоканатный станок с подъёмом блока (U) vs. подачей каната вниз (D)
Рекомендации для фабрик по выбору между двумя вариантами подачи материала.
Производитель серии U многоканатных станков
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
Требования к монтажу и техническая поддержка
Компания DINOSAW оказывает услуги по монтажу на месте, обучению операторов в течение одного месяца, ежемесячному техническому осмотру и удалённой диагностике для каждого станка серии U.
Электропитаниеустановленная мощность 300–400 кВт, 380/440 В
Трёхфазное напряжение; отклонение ±5%. Рекомендуемый резерв мощности — 1,2–1,5×.
Фундамент и кран> 20 т/м² + мостовой кран
Фундамент строго по чертежам компании DINOSAW; кран или погрузчик рассчитан на блоки и корпус станка (35–65 т).
Вода и вентиляция50 л/мин, рекомендуется рециркуляция
Чистая вода под давлением 0,3 бар для охлаждения и удаления шлама; система рециркуляции экономит воду и защищает канат.
01 · Отгрузка и доставкаПеред отправкой подтверждаются полная комплектация, условия упаковки и транспортировки; проводится проверка на заводе и оформление документов.
02 · Монтаж и пусконаладкаПроверка коммуникаций и фундамента на площадке, установка станка, пусконаладка и приёмка.
03 · Обучение операторовПрактическое обучение стандартной работе на станке с ЧПУ и ежедневной проверке алмазного каната, направляющих, натяжения, системы охлаждения и смазки.
04 · Сервисная поддержкаДистанционная техническая помощь, поддержка по обслуживанию и согласованию запчастей на всём сроке службы оборудования.
Вопросы по подбору, установке и эксплуатации многоканатных станков с системой подъёма блока
Часто задаваемые вопросы о подъёмных алмазно-канатных многопроволочных станках
Выбирайте подъёмный многоканатный станок для материалов, требующих премиального качества поверхности, таких как мрамор или элитные породы камня. Движение резки вверх способствует эффективному удалению шлама за счёт гравитации, что важно для предотвращения царапин и получения идеальной поверхности. Такой конструктив — лучший выбор для высоколиквидного производства тонких плит с максимальными требованиями к качеству. Этот выбор влияет и на оптимальные параметры процесса.
- Чек-лист для принятия решения: Подъёмный станок используют для деликатных материалов (мрамор), приоритет — качество поверхности, устойчивые блоки. Опускающийся — для сверхтвёрдых пород (гранит), где на первом месте — производительность реза.
Толщина пропила (kerf) у тонкоканатного многоканатного станка обычно составляет 0,5–0,8 мм. Такой сверхмалый пропил достигается использованием очень тонких алмазных канатов (например, 0,35–0,6 мм) в сочетании с высокоточной системой постоянного натяжения и идеальной юстировкой. Это ключевая характеристика алмазной канатной технологии, позволяющая максимально использовать материал и минимизировать количество последующей полировки. Минимизация толщины пропила — одна из главных составляющих возврата инвестиций в такое оборудование, поскольку экономия материала напрямую увеличивает доход и снижает экологическую нагрузку.
Идеальная скорость движения каната зависит от свойств материала и Ваших производственных задач. В штатных алгоритмах станка уже прописаны рекомендуемые параметры, но оператор может дополнительно отрегулировать их с учётом следующих рекомендаций: Такой баланс крайне важен для проектов по распиловке крупных блоков на тонкие плиты с целью повышения качества и производительности.
- Твёрдость материала: Более мягкие материалы (мрамор) — средние скорости (15–25 м/с); твёрдые (искусственный кварц) — высокие скорости (25–35 м/с).
- Приоритет качества поверхности: Для особо высокого качества снижайте скорость движения каната, чтобы минимизировать дефекты.
- Приоритет производительности: Для ускоренного реза используйте большую скорость, сбалансированную по натяжению и подаче.
Нет, данный тонкоканатный многоканатный станок не рекомендуется для производства обычных толстых плит из малоценных материалов. Его основные преимущества — минимальный пропил, высокий выход ценной продукции и отличное качество поверхности — максимально раскрываются при работе с дорогими камнями, где экономия материала является критичной. Для бюджетного, массового раскроя толстых плит эффективнее использовать классические штрипсовые станки или многодисковые установки. Это специализированное решение для премиального сегмента тонких плит.
По сравнению с традиционными штрипсовыми станками, тонкий многоканатный станок обеспечивает значительные преимущества для Вашего производства. Эти преимущества делают его более устойчивым решением, позволяя компаниям соответствовать более строгим экологическим нормам и требованиям по шуму, а также снижать эксплуатационные расходы.
- Экономия на инфраструктуре: Требуется примерно на 30% меньше производственной площади и сокращаются затраты на фундамент более чем на 80%.
- Экологический эффект: Образуется более чем на 80% меньше водных и шламовых отходов и снижается уровень шума примерно на 50%.
Обучение оператора проходит исключительно быстро: базовые навыки осваиваются всего за 5 минут благодаря интуитивно понятной системе управления. Полная программа включает: Этот структурированный подход сводит к минимуму простой и обеспечивает высокоэффективный производственный процесс.
- Проверка контрольного списка по технике безопасности.
- Использование предустановленных параметров для материала.
- Изучение безопасного обращения с алмазным канатом и его замена.
Дополнительные вращающиеся рабочие столы и тележки увеличивают производительность за счёт параллельной организации работы. Такая бесшовная передача снижает время простоя оборудования, что крайне важно для максимальной производительности. Для любого подъёмного многоканатного станка на линии тонких плит это является условием для повышения окупаемости инвестиций. Процесс выглядит следующим образом:
- Пока один блок режется, второй загружается на отдельную тележку.
- Тележка разворачивается для оптимального позиционирования жилы или панели.
- По завершении резки готовый блок выводится, а следующий поступает на обработку.
Подъём блока к неподвижной канатной сетке обеспечивает стабильное качество резки и снижает требования к обслуживанию — нагрузку принимают на себя литая рама-моноблок и подъемный стол, а траектория алмазного каната остаётся неизменной. Станки с подачей каната вниз подходят для линий с частыми переналадками и позволяют экономить до 60% алмазного каната на каждой установке; станки серии U разработаны для работы с крупногабаритными тяжёлыми блоками и продолжительных производственных циклов.
Да. Станки допускают использование канатов разных поставщиков, поэтому Вы можете провести сравнительные испытания и выбрать канат с наилучшими показателями для Вашего камня. Компания DINOSAW Machine производит собственные алмазные канаты и может поставить согласованные спецификации каната и роликов для серии U.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить стоимость, комплектацию и применение многоканатного станка с системой подъёма блокаПодбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!
Подъёмный алмазно-канатный многопроволочный станок
С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
+86
Какие есть особые требования?
Руководства и подбор оборудования для многоканатных станков с подъемом блока
Руководства по выбору и сопутствующее оборудование для многоканатной резки гранита, мрамора и крупных каменных блоков с системой подъёма.
Руководства и поддержка
Модернизация резки мраморных блоков: Тонкоканатные многоканатные станки против штрипсовых – рост выхода и увеличение прибыли на 26%
Прекратите терять стоимость блока из-за неэффективных штрипсовых станков. Сравните показатели выхода материала на тонкоканатных многоканатных станках и штрипсовых, чтобы достичь прироста прибыли на 26% благодаря технологии ультратонкой резки. Включает 60-секундный тест готовности вашего участка для масштабирования высокодоходной обработки мрамора.
Как выбрать многоканатный станок с ЧПУ: конфигурации и характеристики
Выберите подходящий многоканатный станок по материалу, толщине, количеству канатов, контролю натяжения, интеграции PLC, занимаемой площади и совокупной стоимости владения.
Руководство по эксплуатации и обслуживанию многоканатного станка для тонких плит
Практическое руководство для операторов и техников многоканатных станков. Получите стандартные операционные процедуры (СОП), советы по устранению распространённых неисправностей и график профилактического обслуживания для обеспечения максимальной производительности и безопасности.
Сопутствующие станки
Алмазно-канатная пила для выравнивания каменных блоков
Промышленный канатный станок для обрезки и формирования каменных блоков перед тонким многоканатным распилом. Жёсткая портальная конструкция, точные направляющие, чистые кромки — минимизация отходов и повышение выхода готового продукта.
Автоматический многошпиндельный станок для полировки мрамора и гранита
Линия непрерывной полировки крупных плит. Высокая производительность, равномерный блеск, интеграция после резки тонких плит снижает ручную доработку.
5-осевой ЧПУ мостовой станок
Мостовой станок для финальной обработки: прямые резы, фаски, вырезы под мойки. Точное позиционирование и надёжный шпиндель обеспечивают идеальное изготовление деталей для столешниц и фасадов.
Русский
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?