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Sra. Lizzy
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La cortadora multihilos delgada de elevación superior de Dinosaw Machine permite un aserrado de alta precisión con un ancho de corte mínimo de ≈0,5–0,8 mm. El sistema de alimentación por elevación garantiza máxima calidad superficial y aprovechamiento de material, reduciendo la necesidad de pulido para acabados premium.
Esta máquina CNC se ha diseñado para materiales de alto valor como piedra natural de lujo, mármol, cuarzo y porcelánico. Se especializa en la producción de losas delgadas para fachadas arquitectónicas y encimeras.
50 % menosConsumo de energía frente a procesos tradicionales de corte de placas
35–65 TPlataformas monobloque para máxima estabilidad de bloques pesados
Hasta 3,6 × 2,3 × 2,2 mCapacidad de bloque en toda la gama U-series
Materiales compatibles
Granito, mármol, caliza, travertino, piedra artificial y otras piedras duras
Certificaciones y acreditaciones
Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos
Materiales y productos compatibles
Producción premium de losas delgadas en cualquier bloque de piedra de alto valor
Porcelánico sinterizado ❯ Paneles arquitectónicos
Los paneles arquitectónicos de porcelánico sinterizado requieren máxima precisión para cumplir los estándares de la construcción moderna. Nuestra cortadora multihilos de elevación se ha diseñado para lograr el corte preciso necesario en estos materiales. El sistema aprovecha la tensión constante del hilo y el control de velocidad para transformar grandes bloques de porcelánico sinterizado en paneles uniformes. La alimentación por elevación es clave para lograr un acabado premium, previniendo astillamientos y asegurando la planitud superficial. Esta técnica maximiza el rendimiento en bloques de alto coste, obteniendo paneles listos para instalar con mínima necesidad de retrabajo.
Cuarzo compacto ❯ Losa para encimeras
Granito blando ❯ Paneles decorativos
Rendimiento real de corte y métricas clave
La serie U eleva la piedra hacia el entramado de hilos: plataformas monobloque de fundición de 35 a 65 toneladas mantienen una precisión de ±0,3 mm en bloques de hasta 3,6 × 2,3 m — con aproximadamente la mitad del consumo energético frente al corte tradicional.
±0,3 mm
Precisión de corte
Rodillos principales acanalados, placas separadoras, sincronización servo y control de tensión servo 0–260 N mantienen cada hilo perfectamente alineado durante el corte.
35 m/s
Velocidad del hilo diamantado
La velocidad máxima del hilo de 35 m/s en todos los modelos U garantiza corte continuo y alta eficiencia.
3,6 × 2,3 m
Tamaño máximo de bloque
Desde bloques compactos de 1,2 m hasta bloques de cantera de 3,6 × 2,3 × 2,2 m, tres versiones cubren diferentes escalas de producción.
45–60 min
Sustitución por rotura de hilo
Parada automática al detectar rotura de hilo; el recambio requiere aproximadamente 45–60 minutos para un operador, o cerca de 30 minutos con dos.
Materiales aplicables: Granito, mármol, caliza, travertino, ónix, cuarcita y otras piedras duras.
Productos habituales: Placas premium de gran formato, láminas delgadas y estándar para producción de losetas y encimeras.
La cantidad de hilos y la productividad dependen de la configuración, no son límites fijos de la máquina. La velocidad de corte y la precisión reales varían según la dureza de la piedra, las dimensiones del bloque, el tipo de hilo y las condiciones en planta.
Especificaciones y opciones
Tres tamaños en la serie U cubren capacidades de bloques desde 1,2 m a 3,6 m. Seleccione según las dimensiones máximas del bloque y el programa diario de láminas; el diámetro de hilo (0,3–0,8 mm), especificaciones de rodillos (Φ350–Φ450), disposición de estaciones de trabajo (1+2) y las marcas eléctricas se configuran para su proyecto.
| Modelo | Unidades | DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de corte | mm | 1200×1200×1200 | 3200×2300×2200 | 3600×2300×2200 |
| Velocidad máxima del hilo | m/s | 35 | 35 | 35 |
| Potencia motor principal | kW | 60×4 | 60×4 | 90×4 |
| Potencia total instalada | kW | 300 | 300 | 400 |
| Carrera de elevación | mm | 2000 | 2690 | 2690 |
| Hilo diamantado compatible | mm | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
| Rodillos (diám. × longitud) | mm | Φ400/Φ450 ×1200 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2050 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2350 |
| Número de carros | / | 1+2 | 1+2 | 1+2 |
| Peso de la máquina | T | 35 | 58 | 65 |
| Rodillo principal / Cantidad | mm×uds. | 255(280)×8 | 255(280)×8 | 255(280)×8 |
| Sistema de control eléctrico | / | Inovance / INVT | Inovance / INVT | Inovance / INVT |
| Tensión hilo diamantado | N | 0–260 | 0–260 | 0–260 |
| Dimensiones totales (L×A×H) | mm | 8330×5363×5200 | 9640×6170×6600 | 10150×6500×6600 |
Tecnología central y estructura de la máquina
Seis sistemas diseñados en torno a una decisión: elevar la piedra hacia el entramado de hilo para máxima estabilidad sobre bloques pesados y ciclos largos de producción. Los puntos numerados del esquema corresponden a los sistemas descritos a continuación.
Flujo de trabajo de corte en láminas U-Series
El ciclo de corte sigue cuatro fases: carga y escuadrado del bloque en la mesa elevadora, enhebrado de los hilos diamantados de 0,3–0,8 mm en los rodillos ranurados, aplicación de parámetros almacenados o recomendados por IA, elevación y corte. La máquina se detiene automáticamente si se rompe algún hilo.
01
Arquitectura de alimentación por elevación de piedra
En la serie U, la mesa eleva el bloque hasta encontrar el entramado de hilos: un sistema de alimentación seleccionado para garantizar estabilidad de corte y mínimos requerimientos de mantenimiento en bloques de gran tamaño y ciclos prolongados.
02
Monobloque de fundición integral
Un bastidor monobloque de fundición de 35–65 toneladas absorbe las cargas del corte multihilos a escala cantera y mantiene la precisión operativa durante más de diez años.
03
Cuatro rodillos principales acanalados
Cuatro rodillos principales con canales mecanizados alojan cada hilo, evitan desviaciones y definen el espesor de la losa; la rotación alterna por servomotor recircula los hilos para prolongar su vida útil.
04
Sistema de tensión servo independiente
Un sistema servo de tensión independiente 0–260 N compensa automáticamente el alargamiento y las variaciones de carga durante el corte, garantizando que la primera y la última losa del ciclo tengan el mismo espesor.
05
Estructura guía minimalista tipo M
La estructura tipo M con ruedas guía minimizadas reduce el número de ruedas, el desgaste del hilo y los puntos de mantenimiento, manteniendo el ruido en taller inferior a 80 dB.
06
Recetas inteligentes y servicio remoto
Las máquinas U implementan el sistema de recetas inteligentes Dinosaw Machine: indique el tipo de piedra, dureza, tamaño del bloque y espesor objetivo para obtener parámetros recomendados, con diagnóstico remoto y soporte técnico online durante toda la vida útil.
Corte elevando la piedra (U) vs. multihilos de avance descendente (D)
Guía de selección para fábricas que evalúan entre ambos sistemas de avance.
El fabricante detrás de las sierras multihilo U-Series
Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.
Requisitos de instalación y soporte postventa
Dinosaw Machine ofrece guía de instalación in situ, un mes de formación para operarios, inspección de mantenimiento mensual y diagnóstico remoto para cada máquina de la serie U.
Alimentación eléctrica300–400 kW instalados, 380/440 V
Tensión trifásica, límite de fluctuación ±5%; reserva de capacidad de suministro 1,2–1,5×.
Cimentación y puente grúa> 20 t/m² + puente grúa
Cimentación conforme estrictamente a los planos de Dinosaw Machine; puente grúa o carretilla adecuados para bloques y cuerpos de máquina (35–65 t).
Agua y ventilación50 L/min, se recomienda reciclaje
Agua limpia a 0,3 bar para refrigeración y evacuación de lodos; el sistema de reciclaje ahorra agua y protege el hilo.
01 · Preembarque y entregaAntes del envío, se confirman la configuración de la máquina, el embalaje y los requisitos de transporte, con inspección en fábrica y verificación documental.
02 · Instalación y puesta en marchaVerificación de servicios y cimentación, ubicación de la máquina, puesta en marcha y aceptación final.
03 · Capacitación de operariosFormación práctica sobre operación rutinaria CNC, revisión diaria de hilo diamantado, poleas guía, tensado, refrigeración y lubricación.
04 · Soporte posventaAsistencia técnica remota, soporte de mantenimiento y coordinación de repuestos durante toda la vida útil de la máquina.
Preguntas frecuentes sobre selección, instalación y operación de sierra multihilo de elevación de bloque
Preguntas frecuentes sobre máquina multihilos diamantada de corte por elevación
Se recomienda optar por la cortadora multihilos de alimentación ascendente para materiales que exigen un acabado superior, como el mármol u otras piedras de alta gama. El movimiento ascendente de corte aprovecha la gravedad para evacuar los residuos, lo cual es esencial para evitar rayados y lograr superficies perfectas. Así, el diseño de subida representa la opción preferente para la producción de láminas delgadas de alto valor donde la calidad superficial es prioritaria. Esta elección también impacta directamente sobre los parámetros óptimos de proceso.
- Lista de decisión: Seleccione alimentación ascendente para materiales delicados (mármol), prioridad de acabado premium y bloques estables. Opte por alimentación descendente para materiales muy duros (granito), donde lo fundamental es la mayor fuerza de corte.
El espesor de paso, o ancho de corte, de una cortadora multihilos fina suele oscilar entre 0,5 mm y 0,8 mm. Este paso ultrafino se logra mediante hilos diamantados de grosor muy reducido (p. ej., 0,35–0,6 mm) combinados con un sistema de tensión constante y una alineación precisa. Esta característica clave de la tecnología de corte con hilo diamantado maximiza el aprovechamiento del material y reduce la carga de pulido posterior. Minimizar el kerf constituye un factor primordial en el ROI de la máquina, ya que el ahorro de materia se traduce en mayor rentabilidad y aporta beneficio ambiental.
La velocidad óptima del hilo depende de las características del material y los objetivos de producción. La ventana de proceso de nuestra máquina incluye ajustes preconfigurados, pero Usted puede optimizarlos siguiendo estas directrices: Este equilibrio resulta fundamental en la producción de láminas delgadas de gran bloque para combinar eficiencia y calidad.
- Dureza del material: Para materiales más blandos (mármol) se emplean velocidades moderadas (15-25 m/s); en materiales duros (cuarzo sintético) se recomiendan velocidades superiores (25-35 m/s).
- Prioridad en el acabado: Para acabado superior, utilice velocidad de hilo más baja para minimizar defectos.
- Prioridad en el rendimiento: Para corte acelerado, aumente la velocidad de hilo, siempre equilibrando tensión y avance.
No se recomienda esta cortadora multihilos fina para la producción de láminas gruesas y de bajo valor. Sus ventajas principales —alto aprovechamiento por kerf mínimo y calidad superficial superior— ofrecen el mayor retorno con materiales de alto valor donde el ahorro de materia prima es decisivo. Para corte convencional de placas gruesas y bajo coste, resultan más rentables equipos como telar para piedra o cortadoras multilámina para bloques. Se trata de una inversión especializada para aplicaciones de lámina fina premium.
En comparación con los telares tradicionales, una cortadora multihilos delgada aporta beneficios significativos a sus instalaciones. Estas ventajas convierten la tecnología en una solución más sostenible, permitiendo que las empresas cumplan normativas ambientales y acústicas más estrictas, a la vez que se reducen los gastos operativos.
- Ahorro en infraestructura: Se requiere aproximadamente un 30 % menos de superficie y se reducen los costes de cimentación en más de un 80 %.
- Impacto ambiental: Se genera más de un 80 % menos de residuos de agua y lodo y el nivel de ruido se reduce en torno a un 50 %.
La capacitación del operador es notablemente rápida; los fundamentos pueden aprenderse en apenas 5 minutos gracias al sistema de control intuitivo. El programa completo incluye: Esta metodología estructurada garantiza una parada mínima y un flujo de trabajo altamente eficiente.
- Revisión de la lista de verificación de seguridad del proceso.
- Uso de parámetros de material preconfigurados.
- Aprendizaje del manejo y recambio seguro del hilo diamantado.
Las mesas y carros rotativos opcionales incrementan la productividad al posibilitar un flujo de trabajo en paralelo. Esta transición fluida minimiza los tiempos muertos de la máquina, factor clave para maximizar el rendimiento. En cualquier línea de corte de láminas delgadas con multihilos de avance ascendente, este sistema es esencial para asegurar un mayor retorno de inversión. El proceso es el siguiente:
- Mientras se corta un bloque, otro se coloca en un carro independiente.
- Se gira el carro para alinear óptimamente el veteado o la orientación del panel.
- Tras completar el corte, el bloque terminado se retira y se introduce el nuevo bloque.
La elevación del bloque hacia el entramado fijo de hilos permite obtener una calidad de corte más estable y menores necesidades de mantenimiento: el bastidor de monobloque fundido y la mesa de elevación soportan la carga, y la trayectoria del hilo permanece constante. Los diseños de avance descendente son apropiados para programas de láminas delgadas con cambios frecuentes y permiten ahorrar hasta un 60 % en consumo de hilo diamantado por cada configuración; las máquinas de la serie U se han diseñado para bloques grandes y pesados y ciclos de producción largos.
Sí. Las máquinas aceptan hilos de diferentes proveedores, lo que le permite realizar pruebas comparativas y escoger el hilo con mejor rendimiento para su piedra. Dinosaw Machine produce sus propios hilos diamantados y puede suministrar especificaciones compatibles de hilo y rodillos para la serie U.
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