English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
한국어
Frau Lizzy
Guten Tag, hier ist Lizzy von Dinosaw Machine (kein Roboter). Für welches Maschinenmodell interessieren Sie sich? Bitte kontaktieren Sie uns jetzt über WhatsApp.
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Aufwärtsgeführte Diamant-Mehrdrahtschneidemaschine
DS‑3623H
Die aufwärtsgeführte Dünn-Mehrdrahtsäge von Dinosaw bietet hochpräzises Zerteilen mit einer minimalen Schnittfugenbreite von ≈0,5–0,8 mm. Der Aufwärtshub gewährleistet exzellente Oberflächenqualität und einen hohen Materialausbeutegrad, wodurch der Polieraufwand für Premium-Oberflächen stark reduziert wird.
Diese CNC-Maschine wurde für hochwertige Materialien wie Luxusstein, Marmor, Quarz und Sinterstein konzipiert. Sie eignet sich ideal für die Herstellung von Dünnplatten für Architektur-Fassaden und Arbeitsplatten.
Kompatible Materialien & Produkte
Freisetzung von Premium-Dünnplatten aus jedem hochwertigen Steinblock
Luxusstein ❯ Premium-Dünnplatten
 |
 |
Der Luxussteinmarkt erfordert fehlerfreie Dünnplatten mit perfekten Oberflächen, um individuelle Maserungen hervorzuheben.
Unsere aufwärtsgeführte Dünn-Mehrdrahtsäge von Dinosaw Machine ist die ideale Lösung für diesen hochwertigen Anwendungsbereich.
Die spezielle Aufwärtsbewegung ermöglicht eine effiziente Entfernung von Schneidabfällen, was für ein erstklassiges Oberflächenfinish entscheidend ist.
Das Diamantseilschneidsystem arbeitet mit präziser Spannungskontrolle und optimierter Seilgeschwindigkeit, um Mikrorisse zu vermeiden und den Schnitt spiegelglatt auszuführen.
Dieses Verfahren gewährleistet einen maximalen Materialertrag und gleichmäßige Plattendicken, wodurch nachfolgende Polierarbeiten drastisch reduziert werden.
|
Marmor ❯ Hochwertige Dünnplatten
 |
 |
Dünnplatten aus Marmorblöcken sind für exklusive Innen- und Außengestaltungen unverzichtbar.
Unsere aufwärtsgeführte Dünn-Mehrdrahtsäge ermöglicht eine äußerst effiziente und zuverlässige Dünnschnittproduktion großer Blöcke.
Der massiver Maschinenrahmen und das Aufwärtsschneidsystem bieten die nötige Stabilität für konstante und präzise Schnitte.
Das Diamantseilverfahren hält die thermische Belastung gering und schützt die empfindliche Endoberfläche des Marmors.
So entsteht ein hocheffizienter Prozess mit glatten, marktfähigen Platten, kleiner Schnittfuge und hohem Ausbeutegrad.
|
Sinterstein ❯ Architekturplatten
 |
 |
Architekturplatten aus Sinterstein erfordern absolute Präzision gemäß den Baustandards der Moderne.
Unsere aufwärtsgeführte Mehrdrahtsäge wurde entwickelt, um den nötigen präzisen Zuschnitt für diese Werkstoffe zu gewährleisten.
Durch konstante Seilspannung und geregelte Geschwindigkeit werden große Sintersteinblöcke zu gleichförmigen Platten aufgetrennt.
Das Aufwärtsschneidsystem verhindert Ausbrüche und stellt Planebenheit der Oberfläche sicher, was die Voraussetzung für ein erstklassiges Finish ist.
Die Methode maximiert die Ausbeute teurer Blöcke und liefert montagefertige Platten mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.
|
Quarzkomposit ❯ Arbeitsplatten
 |
 |
Perfekt bearbeitete Dünnplatten sind die Grundlage für die modernen, langlebigen Quarzkomposit-Arbeitsplatten.
Unsere aufwärtsgeführte Mehrdrahtsäge ist die maßgebliche Lösung für die Serienfertigung von Arbeitsplattenformaten.
Die Präzisionstechnologie ermöglicht Platten mit herausragender Dickenhomogenität und exzellenter Oberfläche.
Das Prozessfenster der Maschine ist für Quarzkomposit optimiert und gewährleistet gratfreie Schnitte ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität.
Dies führt zu höherwertigen Arbeitsplatten, weniger Materialverlust und effizienten Produktionsabläufen auf Industrieniveau.
|
Weicher Granit ❯ Dekorplatten
 |
 |
Dünne Dekorplatten aus weicheren Granitsorten gewinnen im modernen Innenausbau zunehmend an Bedeutung.
Unsere aufwärtsgeführte Dünn-Mehrdrahtsäge sorgt für effiziente Großblockverarbeitung für diese Einsatzbereiche.
Das Aufwärtsschneidsystem gewährleistet stabilen und gleichmäßigen Zuschnitt, während das Verfahren mit kleiner Schnittfuge und hoher Ausbeute wertvolles Rohmaterial schont.
Die Diamantseiltrennung erfolgt mit niedriger thermischer Belastung und erhält die Materialstruktur und Oberflächenqualität.
So entstehen Dekorplatten mit hoher Verarbeitungsgüte und marktfähigem Oberflächenbild im Hochdurchsatz-Verfahren.
|
Spezifikationen und Optionen
Technische Details auf Anfrage anpassbar.
| Modell | Einheit | DS-3623H |
|---|---|---|
| Vorschubart | / | Aufwärtshub |
| Schnittvorschub | mm/h | 100-280 |
| Diamantseildurchmesser | mm | 0,35-0,8 |
| Plattendicke | mm | 2-30 |
| Schnittspannung | N | 0-300 |
| Tischhubweg | mm | 2400 |
| Seilspeicher | m | 30000 |
| Rollendurchmesser | mm | 320-450 |
| Motorleistung Hauptantrieb | kW | 64x4 |
| Max. Werkstückgröße (LxBxH) | mm | 3600x2100x2300 |
| Maschinengewicht | t | 34-42 |
| Gesamtabmessung | mm | 9200x7500x5300 |
Option | Funktion | Empfehlung |
|---|---|---|
Drehtisch | Block ohne Umsetzen drehen; Schneidwinkel einstellen | Empfohlen für unregelmäßige Blöcke / Nicht-Standard-Winkel |
Transportwagen (Zusatz-Tisch) | Paralleles Be- und Entladen neben dem Haupttisch | Pflichtoption für maximalen Durchsatz |
Verlängerte Schienen | Längere Fahrwege für mehrere Wagen / Langformate | Kombinieren Sie mit Transportwagen oder bei Bedarf nach längeren Fahrstrecken |
Spindelboxsatz (Antrieb/Umlenkung) | Ersatzbaugruppe für schnellen Wechsel zur Reduktion von Stillstandzeiten | Als Ersatz bevorraten, falls Produktionsausfall kostenintensiv ist |
Rolle | Kernnetzteil für Seilführung; unterschiedliche Werkstoffe/Beschichtungen beeinflussen Verschleiß/Trägheit | CF+PU für hohe Geschwindigkeit/Energieeinsparung; Eisen/Alu für Budgetlösungen |
Seilschweißgerät | Reparatur von Seilbrüchen; schnelle Seilbereitschaft | Unverzichtbar für die meisten Anwender |
Rollendrehmaschine | Vorbeschichtung und Ausrichtung; Reduzierung von Unrundheit und Vibrationen | Wird in Betrieben mit hoher Auslastung empfohlen; bei geringer Nutzung auslagern |
Spannrad | Stabile Seilspannung; Kernelement der Seilführung | Als Verbrauchsteil bevorraten; vorsorglichen Austausch und Kalibrierung einplanen |
Führungsrad-Gummiring | Schützt Seil und Führung; erhöht Reibung und Stabilität | Verschleiß überwachen und frühzeitig austauschen für konstante Schnittqualität |
Seilwinder | Schnelles, gleichmäßiges Wickeln; Steuern von Steigung und Anfangsspannung | Standard bei Mehrdrahtmaschinen; optimal in Kombination mit Seilschweißgerät |
Fortschrittliches Aufwärtshub-Design für überlegene Dünnplatten.
Aufwärtsschnitttechnik für fehlerfreie Premium-Dünnplatten
Maximaler Materialertrag
Extrem kleine Schnittfuge, unterstützt durch unser patentiertes Konstantspannsystem.
Überdurchschnittliche Oberflächengüte
Das Aufwärtshubsystem ermöglicht effiziente Abfallabfuhr und reduziert Kratzer sowie Polieraufwand.
Perfekte Dickenhomogenität
Hochsteife Gusssäulen und leichte Carbonfaserrollen sorgen für vibrationsfreie Schnitte.
Geringere Infrastrukturkosten
Reduzierung des Platzbedarfs um ~30 % und der Fundamentkosten um mehr als 80 % gegenüber klassischen Mehrblattgattern.
Intelligente vorausschauende Wartung
Intelligentes System mit Echtzeitüberwachung und Störungsalarmierung bei rund 95 % Erkennungsgenauigkeit.
Umweltfreundlich & energiearm
Reduktion von Wasser-/Schlammabfällen um über 80 % und Lärm um ~50 % bei gleichzeitig niedrigerem Energiebedarf.
FAQs
Antworten auf häufig gestellte Fragen zur aufwärtsgeführten Diamant-Mehrdrahtschneidemaschine
Warum eine aufwärtsgeführte statt abwärtsgeführte Mehrdrahtsäge wählen?
Sie sollten eine aufwärtsgeführte Mehrdrahtsäge wählen, wenn bei Materialien wie Marmor oder hochwertigen Natursteinen erstklassige Oberflächen gefordert sind. Die aufwärts gerichtete Schnittbewegung erleichtert durch die Unterstützung der Schwerkraft einen effizienten Abtransport des Schneidabfalls, was für kratzerfreie, glatte Oberflächen ausschlaggebend ist. Deshalb eignet sich dieses Aufbauprinzip besonders für Dünnplatten aus hochwertigen Materialien, wo Oberflächengüte oberste Priorität hat. Dadurch ergeben sich auch spezifische optimale Prozessparameter für Ihre Anwendung.
- Entscheidungshilfe: Wählen Sie den Aufwärtshub für empfindliche Materialien (Marmor), wenn Oberflächenqualität und Blockstabilität zentral sind. Abwärtshub empfiehlt sich für sehr harte Gesteine (Granit), bei denen die Schnittkraft im Vordergrund steht.
Wie groß ist die Schnittfuge einer Dünn-Mehrdrahtsäge?
Die Schnittfuge, also die Schnittbreite, einer Dünn-Mehrdrahtsäge liegt typischerweise zwischen 0,5 mm und 0,8 mm. Diese extrem geringe Fuge wird mit sehr feinen Diamantseilen (z.B. 0,35–0,6 mm) in Verbindung mit einem hochpräzisen Konstantspannsystem und exakter Ausrichtung erzielt. Dieses Kernelement der Diamantseil-Technologie maximiert den Materialausbeutegrad und minimiert den nachfolgenden Polieraufwand. Die Minimierung der Schnittfuge ist ein wesentlicher ROI-Faktor, da die eingesparten Materialkosten direkt die Wirtschaftlichkeit steigern und die Umweltbilanz verbessern.
Wie wird die Seilgeschwindigkeit für unterschiedliche Steinmaterialien eingestellt?
Die optimale Seilgeschwindigkeit richtet sich nach den Materialeigenschaften und Ihren Produktionszielen. Im Prozessfenster unserer Maschine sind Standardparameter hinterlegt; die Feinjustierung durch das Bedienpersonal erfolgt nach folgenden Richtwerten: Präzises Austarieren ist bei Großblock-Dünnplattenprojekten entscheidend für Effizienz und Qualität.
- Materialhärte: Weichere Materialien (Marmor) werden mit moderaten Geschwindigkeiten (15-25 m/s) gesägt; härtere Materialien (Quarzkomposit) mit höheren Geschwindigkeiten (25-35 m/s).
- Priorität Oberfläche: Für maximale Oberflächengüte ist eine geringere Seilgeschwindigkeit vorteilhaft, um Fehler zu verhindern.
- Priorität Durchsatz: Für hohe Schnittleistung kann die Seilgeschwindigkeit unter Berücksichtigung von Spannung und Vorschub gesteigert werden.
Ist diese Säge für preisgünstige, dicke Graniteplatten geeignet?
Nein, für die Produktion von preisgünstigen, dicken Platten wird diese Dünn-Mehrdrahtsäge nicht empfohlen. Ihre primären Stärken – kleine Schnittfuge, hohe Ausbeute und beste Oberflächenqualität – bieten den höchsten Nutzen bei hochwertigen Materialien, bei denen Materialersparnis entscheidend ist. Für kostenorientierte, konventionelle Dickplattenbearbeitung sind traditionelle Mehrblattgatter oder Mehrblattsägen wirtschaftlicher. Diese Maschine ist eine spezialisierte Investition für Anwendungen im Premium-Dünnplattensegment.
Welche Vorteile bietet die Maschine bei Fundament und Umwelt?
Im Vergleich zu klassischen Mehrblattgattern bietet die Dünn-Mehrdrahtsäge erhebliche Vorteile für Ihren Betrieb. Diese Qualitäten machen sie zur nachhaltigeren Lösung, sie erleichtert die Einhaltung schärferer Umweltvorgaben und Lärmschutzwerte bei gleichzeitig gesenkten Betriebskosten.
- Infrastruktureinsparung: Senkung des Platzbedarfs um rund 30 % und der Fundamentkosten um mehr als 80 %.
- Umweltauswirkung: Über 80 % weniger Wasser- und Schlammabfall sowie eine Lärmreduzierung um etwa 50 %.
Wie lange dauert das Anlernen des Bedienpersonals?
Die Einarbeitung des Bedienpersonals erfolgt äußerst schnell – dank intuitiver Steuerung sind die Grundlagen in 5 Minuten erlernbar. Das Komplettprogramm umfasst: Diese strukturierte Einweisung sichert minimale Stillstandszeiten und unterstützt effiziente Betriebsabläufe.
- Überprüfung der Prozess-Sicherheitscheckliste.
- Anwendung vorkonfigurierter Materialparameter.
- Einweisung in sichere Handhabung und den Wechsel von Diamantseilen.
Wie steigern Dreh- und Transporttische die Dünnplatten-Produktivität?
Optionale drehbare Arbeitstische und Transportwagen steigern die Produktivität durch parallele Arbeitsabläufe. Der unmittelbare Übergang minimiert Maschinenstillstände, was entscheidend für maximalen Durchsatz ist. Bei jeder aufwärtsgeführten Dünn-Mehrdrahtsäge im Großblock-Dünnplattenprozess ist dies für einen hohen ROI unerlässlich. Der Ablauf beinhaltet:
- Während ein Block geschnitten wird, kann ein zweiter Block auf einem separaten Wagen vorbereitet werden.
- Der Wagen wird für eine optimale Schicht- oder Plattenausrichtung gedreht.
- Nach Schnittende wird der fertige Block entnommen und der nächste nachgeschoben.
Globaler Branchenführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeuge
Internationale Zertifikate & Industriestandards
CE-Zertifizierung
100+ Technikpatente
ISO 9001:2015
Industriestandards
Dinosaw Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieursstandards hinaus – wir gestalten diese aktiv mit. Als federführender Verfasser zentraler Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln präziser Fertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technikpatente sind für den Einsatz in anspruchsvollsten Hochlastumgebungen außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit garantiert.
Bewährte Fachkompetenz & weltweite Anwendungen
75+
Weltweit beliefertes Länder
20+
Branchenexpertise Maschinenbau
Von Kunden in über 75 Ländern geschätzt, bietet Dinosaw Machine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus und spezialisierten technischen Support in mehr als 20 Maschinensektoren. Von traditionellem Bergbau und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigungen (Halbleiter, Quarzglas) und Spezialbereichen wie AKW-Rückbau erfüllen unsere Lösungen weltweit strengste Anforderungen im Einsatz.
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Stellen Sie Gerätekombinationen entsprechend Ihrem Produktbedarf zusammen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und die Rentabilität zu maximieren.
Bereit für die Premium-Dünnplattenproduktion?
Dinosaw Machine entwickelt und liefert industrielle CNC-Maschinen, speziell konzipiert zur präzisen Bearbeitung harter und spröder Materialien – darunter Naturstein, feuerfeste Ziegel, Quarzglas, Graphit und GFK (FRP).
Direktverkauf ab Werk & attraktive Preise
Kaufen Sie direkt ab Werk – ohne Zwischenhändleraufschläge. Wir unterstützen Fertigungsbetriebe mit Schwerlastmaschinen zum Werkspreis und senken Ihre Anlagenkosten sowie die Amortisationszeit.
Großhandel & individuelle Lösungen
Wir bieten lukrative Großhandelsprogramme für weltweite Vertriebspartner. Für Spezialanwendungen realisieren unsere Ingenieure OEM/ODM-Anpassungen – etwa bei Maschinenabmessungen, Motorleistung und CNC-Parametrierung, perfekt abgestimmt auf Ihren Materialprozess.
Deutsch
Guten Tag 👋 Wie können wir Ihnen helfen?