English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
한국어
Frau Lizzy
Hallo, hier ist Lizzy von Dinosaw (kein Roboter). Für welche Maschine (Modell) interessieren Sie sich? Kontaktieren Sie uns bitte jetzt über WhatsApp.
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Die Hochvorschub-Mehrdrahtsäge von Dinosaw ermöglicht präzises Schneiden mit minimaler Schnittfuge von etwa 0,5–0,8 mm. Der Hochvorschubmechanismus sorgt für exzellente Oberflächenqualität und hohen Materialertrag, was den Polierbedarf für Premium-Endprodukte reduziert.
Diese CNC-Maschine wurde für hochwertige Materialien wie Luxusstein, Marmor, Quarz und Sinterstein konzipiert. Sie eignet sich ideal zur Herstellung von Dünnplatten für Fassaden und Arbeitsplatten.
50 % wenigerEnergieverbrauch im Vergleich zu traditionellen Plattenschneidverfahren
35–65 tMonolithische Gussplattformen für Blockstabilität bei Großformaten
Bis zu 3,6 × 2,3 × 2,2 mBlockkapazität über die gesamte U-Serienreihe
Geeignete Materialien
Granit, Marmor, Kalkstein, Travertin, Kunststein und weitere Hartgesteine
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen
Kompatible Materialien & Produkte
Premium-Dünnplatten aus jedem hochwertigen Steinblock erschließen
Sinterstein ❯ Fassadenplatten
Sinterstein-Fassadenplatten erfordern absolute Präzision zur Einhaltung moderner Baustandards. Unsere Hochvorschub-Mehrdrahtsäge wurde konzipiert, um die nötige Präzision für diese Materialien zu gewährleisten. Die Hochvorschub-Mehrdrahtsäge nutzt konstante Drahtspannung und kontrollierte Geschwindigkeit, um große Sintersteinblöcke in gleichmäßige Platten zu schneiden. Der Hochvorschubmechanismus ermöglicht eine Premium-Endbearbeitung, da er Absplitterungen verhindert und Oberflächenebenheit sicherstellt. Die Technik maximiert den Materialertrag aus teuren Blöcken und liefert montagefertige Platten mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.
Kunstquarz ❯ Arbeitsplatten
Weicher Granit ❯ Dekorplatten
Echte Schneidleistung & Schlüsselkennzahlen
Die U-Serie hebt den Stein in das Drahtnetz: Einteilige Gussplattformen von 35 bis 65 Tonnen halten ±0,3 mm Präzision bei Blöcken bis zu 3,6 × 2,3 m – bei etwa halbem Energieverbrauch gegenüber herkömmlichen Schneidverfahren.
±0,3 mm
Schnittgenauigkeit
Genutete Hauptrollen, Abstandshalterplatten, Servosynchronisation und 0–260 N Servospannungskontrolle halten jeden Draht im Netz auf Kurs.
35 m/s
Diamantseilgeschwindigkeit
Maximale Drahtgeschwindigkeit von 35 m/s bei allen U-Modellen sorgt für durchgehend hocheffizientes Schneiden.
3,6 × 2,3 m
Max. Blockgröße
Von kompakten 1,2-m-Blöcken bis zu 3,6 × 2,3 × 2,2 m Steinbruchblöcken decken drei Größen unterschiedliche Werksanforderungen ab.
45–60 Min
Drahtbruch-Wechsel
Automatischer Stopp bei Drahtbrucherkennung; Wechsel durch eine Person ca. 45–60 Minuten, mit zwei Personen ca. 30 Minuten.
Verarbeitbare Materialien: Granit, Marmor, Kalkstein, Travertin, Onyx, Quarzit und weitere Hartgesteine.
Typische Endprodukte: Großformate Premium, Dünn- und Standardschnitten für Fliesen- und Plattenfertigung.
Die Anzahl der eingesetzten Drähte und das Plattenausbringen sind konfigurationsabhängig, nicht durch die Maschine limitiert. Tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und Präzision hängen von Härte des Steins, Blockabmessungen, Drahtspezifikation und den Bedingungen vor Ort ab.
Technische Daten und Optionen
Drei U-Serien-Größen decken Blockkapazitäten von 1,2 m bis 3,6 m ab. Die Auswahl richtet sich nach Ihren maximalen Blockmaßen und dem täglichen Plattenprogramm; Drahtdurchmesser (0,3–0,8 mm), Rollenspezifikationen (Φ350–Φ450), Arbeitsplatzkonfiguration (1+2) und Hersteller elektrischer Komponenten werden projektspezifisch angepasst.
| Modell | Einheiten | DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 |
|---|---|---|---|---|
| Maximale Schnittgröße | mm | 1200×1200×1200 | 3200×2300×2200 | 3600×2300×2200 |
| Maximale Drahtgeschwindigkeit | m/s | 35 | 35 | 35 |
| Hauptmotorleistung | kW | 60×4 | 60×4 | 90×4 |
| Gesamte installierte Leistung | kW | 300 | 300 | 400 |
| Hubweg | mm | 2000 | 2690 | 2690 |
| Kompatibles Diamantseil | mm | 0.3–0.8 | 0.3–0.8 | 0.3–0.8 |
| Rollen (Ø × Länge) | mm | Φ400/Φ450 ×1200 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2050 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2350 |
| Anzahl der Wagen | / | 1+2 | 1+2 | 1+2 |
| Maschinengewicht | T | 35 | 58 | 65 |
| Hauptrolle / Stückzahl | mm×Stk | 255(280)×8 | 255(280)×8 | 255(280)×8 |
| Elektrisches Steuersystem | / | Inovance / INVT | Inovance / INVT | Inovance / INVT |
| Diamantseil-Spannung | N | 0–260 | 0–260 | 0–260 |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | mm | 8330×5363×5200 | 9640×6170×6600 | 10150×6500×6600 |
Kerntechnologie & Maschinenstruktur
Sechs integrierte Systeme basieren auf einer strategischen Entscheidung: Das Heben des Steins ins Drahtfeld bietet maximale Stabilität bei schweren Blöcken und langen Produktionszyklen. Die nummerierten Markierungen in der Maschinengrafik verweisen auf die unten stehenden Systeme.
U-Serie Plattenschneidablauf
Ein Schneidzyklus durchläuft vier Schritte: Aufladen und Ausrichten des Blocks auf dem Hubtisch, Einfädeln der 0,3–0,8 mm Diamantdrähte über die Nutrollen, Anwahl gespeicherter oder KI-basierter Parameter, anschließend Heben und Schneiden. Ein Drahtbruch löst einen automatischen Maschinenstopp aus.
01
Steinhebende Vorschubarchitektur
In der U-Serie hebt der Arbeitstisch den Block bis zum Drahtnetz – ein Vorschubdesign, das für eine stabile Schnittqualität und geringeren Wartungsaufwand bei großen, schweren Blöcken und langen Produktionszyklen ausgewählt wurde.
02
Einteiliger Gusseisen-Monoblock
Eine 35–65 Tonnen schwere, einteilige Gusseisenrahmenkonstruktion absorbiert die Lasten beim Mehrdrahtschneiden von Steinbruchblöcken und erhält die Präzision für über zehn Jahre Betrieb.
03
Vier genutete Hauptrollen
Vier Hauptrollen mit präzisionsgefrästen Nuten lagern jeden Draht, verhindern Abweichungen und definieren die Plattendicke; servogesteuerte Wechseldrehzyklen führen die Drähte durch die Nuten, um deren Lebensdauer zu verlängern.
04
Unabhängiges Servo-Spannsystem
Ein unabhängiges Servo-Spannsystem von 0–260 N kompensiert Drahtdehnung und Lastwechsel automatisch während des Schneidvorgangs, sodass die erste und letzte Platte eines Zyklus identisch dick bleiben.
05
Minimalistische M-Typ-Führungsstruktur
Die minimierte Führungsrollenstruktur nach M-Typ bedeutet weniger Führungsrollen, geringeren Drahtverschleiß und weniger Wartungspunkte – bei einem Geräuschpegel unter 80 dB in der Werkstatt.
06
AI-Rezeptur & Ferndiagnose
Die U-Serie nutzt das AI-Rezeptursystem von Dinosaw Machine: Geben Sie Steintyp, Härte, Blockgröße und Zielstärke ein, um empfohlene Parameter zu erhalten. Ferndiagnose und Online-Support begleiten die gesamte Lebensdauer Ihrer Maschine.
Steinhebung (U) vs. Absenk-Draht (D) Mehrdrahtsägen
Ein Leitfaden für Werkhallen zur Auswahl zwischen den beiden Zuführoptionen.
Der Hersteller hinter den Multi-Drahtsägen der U-Serie
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
Installationsanforderungen & After-Sales-Support
Dinosaw Machine bietet für jede U-Serie-Maschine eine Vor-Ort-Installationsbegleitung, einen Monat Bedienerschulung, monatliche Wartungsinspektionen sowie Ferndiagnose.
Stromversorgung300–400 kW installiert, 380/440 V
Drehstrom, ±5% Schwankungstoleranz; Energiereserve 1,2–1,5×.
Fundament & Kran> 20 t/m² + Brückenkran
Fundament streng nach den Zeichnungen von Dinosaw Machine; Kran oder Gabelstapler mit Tragfähigkeit für Blockware und Maschinenkörper (35–65 T).
Wasser & Belüftung50 L/min, Recycling empfohlen
Reines Wasser, 0,3 bar, zur Kühlung und Späneabfuhr; Recyclinganlage spart Wasser und schützt das Diamantseil.
01 · Vor-Auslieferung & TransportMaschinenkonfiguration, Verpackungs- und Transportanforderungen werden vor Versand bestätigt, Werksabnahme und Unterlagen geprüft.
02 · Installation & InbetriebnahmeÜberprüfung von Versorgungsanschlüssen und Fundament vor Ort, Positionierung, Inbetriebnahme und Abnahme der Maschine.
03 · BedienerschulungPraktische Schulung zu Routinebetrieb der CNC, tägliche Kontrolle von Diamantseil, Führungsrollen, Spannsystem, Kühlung und Schmierung.
04 · Kundendienst nach VerkaufFernunterstützung, Wartungsservice sowie Ersatzteilkoordination während der gesamten Maschinenlebensdauer.
FAQ Auswahl, Installation und Betrieb von Multi-Drahtsägen mit Stein-Hebevorrichtung
Häufig gestellte Fragen zur Hochvorschub-Diamant-Mehrdrahtschneidemaschine
Eine Hochförder-Mehrdrahtsäge wird für Materialien empfohlen, bei denen ein hochwertiges Oberflächenfinish erforderlich ist, wie Marmor oder exklusive Natursteine. Die aufwärtsgerichtete Schneidbewegung nutzt die Schwerkraft zur effektiven Späneabfuhr. Dies verhindert Kratzer und sorgt für eine glatte Oberfläche. Das Hochförder-Prinzip stellt daher die ideale Lösung für hochpreisige dünne Platten dar, bei denen die Oberflächenqualität entscheidend ist. Diese Wahl beeinflusst auch Ihre optimalen Prozessparameter.
- Entscheidungshilfe: Wählen Sie Hochförder bei empfindlichen Materialien (Marmor), Priorität Oberflächenfinish und stabilen Blöcken. Tiefförder eignet sich für sehr harte Materialien (Granit), bei denen Schneidkraft im Vordergrund steht.
Die Schnittbreite (Kerf) einer Dünn-Mehrdrahtsäge beträgt typischerweise 0,5 mm bis 0,8 mm. Diese extrem geringe Schnittbreite wird durch sehr feine Diamantseile (z. B. 0,35–0,6 mm), hochpräzises Spannungssystem und perfekte Ausrichtung erzielt. Diese Hauptfunktion der Diamantseilschnitttechnik maximiert die Materialausbeute und reduziert den Aufwand bei der nachfolgenden Oberflächenbearbeitung. Die Minimierung der Schnittbreite ist für die Wirtschaftlichkeit der Maschine wesentlich, da Materialeinsparungen direkt die Rentabilität erhöhen und ökologische Vorteile liefern.
Die optimale Seilgeschwindigkeit hängt von den Materialeigenschaften und Ihren Fertigungszielen ab. Das Prozessfenster unserer Maschine enthält vorkonfigurierte Einstellungen, Sie können diese jedoch gemäß folgenden Leitlinien feinjustieren: Dieses Gleichgewicht ist bei Dünnplattenprojekten aus großen Blöcken für Effizienz und Qualität entscheidend.
- Materialhärte :Weichere Materialien (Marmor) nutzen moderate Geschwindigkeiten (15–25 m/s); härtere Materialien (Quarzkomposit) erfordern höhere Geschwindigkeiten (25–35 m/s).
- Oberflächenpriorität :Für ein hochwertiges Finish ist eine niedrigere Seilgeschwindigkeit ratsam, um Defekte zu minimieren.
- Durchsatzpriorität :Für schnelleren Schnitt kann die Seilgeschwindigkeit erhöht werden, im Gleichgewicht mit Spannung und Vorschubrate.
Nein, diese Dünn-Mehrdrahtsäge wird nicht für die Produktion dicker, niedrigpreisiger Platten empfohlen. Ihre Hauptvorteile – kleine Schnittbreite mit hoher Materialausbeute und ausgezeichnete Oberfläche – liefern die besten Ergebnisse bei hochpreisigen Materialien, bei denen Materialersparnis entscheidend ist. Für preisorientierte, konventionelle dicke Platten sind Alternativen wie Mehrblattgatter oder Mehrblattsäge wirtschaftlicher. Diese Maschine eignet sich speziell für Anwendungen mit hochwertigem Dünnplattenbedarf.
Im Vergleich zu traditionellen Mehrblattgattersägen bietet eine dünne Mehrdrahtsäge erhebliche Vorteile für Ihren Betrieb. Diese Eigenschaften machen sie zu einer nachhaltigeren Lösung, da sie es Unternehmen ermöglicht, strengere Umweltauflagen und Lärmschutzvorschriften einzuhalten und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.
- Infrastruktureinsparungen:Erfordert ca. 30 % weniger Stellfläche und senkt Fundamentkosten um über 80 %.
- Umweltwirkung:Erzeugt über 80 % weniger Wasser- und Schlammanfall und reduziert die Lärmbelastung um etwa 50 %.
Die Bedienerschulung erfolgt äußerst schnell; dank des intuitiven Steuerungssystems sind die Grundlagen bereits in 5 Minuten erlernbar. Das vollständige Schulungsprogramm umfasst: Durch diese strukturierte Vorgehensweise wird Stillstand minimiert und ein hocheffizienter Fertigungsablauf unterstützt.
- Durchsicht der Prozesssicherheits-Checkliste.
- Verwendung vorkonfigurierter Materialparameter.
- Einweisung in sicheres Handling und Wechsel von Diamantdraht.
Optionale Drehtische und Wagen erhöhen die Produktivität durch einen parallelen Arbeitsablauf. Dieser fließende Übergang minimiert Maschinenstillstand und maximiert den Durchsatz. Für jede Upfeed-Mehrdrahtsäge in einer großen Block-Dünnplattenlinie ist dies eine Voraussetzung für einen höheren ROI. Die Vorgehensweise ist wie folgt:
- Während ein Block geschnitten wird, wird ein weiterer auf einen separaten Wagen geladen.
- Der Wagen wird zur optimalen Orientierung von Strukturen oder Tafeln gedreht.
- Nach Beendigung des Schnitts wird der fertige Block abtransportiert und der neue Positioniert.
Das Anheben des Blocks in ein stehendes Drahtfeld gewährleistet eine höhere Schnittstabilität und geringeren Wartungsaufwand – der gegossene Monoblock-Rahmen und ein Hubtisch tragen die Last, während der Drahtverlauf konstant bleibt. Absenk-Konzepte eignen sich für Dünnplattenprogramme mit häufigem Wechsel und sparen bis zu 60 % des Diamantdrahtverbrauchs je Rüstung; U-Serienmaschinen wurden für große, schwere Blöcke und lange Produktionszyklen konzipiert.
Ja. Die Maschinen akzeptieren Drähte verschiedener Zulieferer, sodass Sie Vergleichstests durchführen und den für Ihren Stein besten Draht wählen können. Dinosaw Machine fertigt eigene Diamantdrähte und liefert auf Wunsch abgestimmte Draht- und Rollenspezifikationen für die U-Serie.
Kontaktieren Sie Dinosaw
Preis, Konfiguration & Anwendung von Multi-Drahtsägen mit Stein-Hebevorrichtung besprechenSuchen Sie die perfekte Schneidemaschine oder Prozesslösungen für harte und spröde Materialien?
Bewältigen Sie Herausforderungen beim Steinbruchbetrieb, Plattenschneiden, Beton- und Unterwasserrohrschnitt, Entfernung von Edelstahlrost und Schleifen, dünnes Luxusscheibenschneiden, Achat- und Edelsteinschnitt, Graphitschnitt oder auch Gebäudedemontage?
Hinterlassen Sie Ihre Anfrage – Sie erhalten innerhalb von 12 Stunden eine maßgeschneiderte Lösung!
Hochvorschub-Diamant-Mehrdrahtschneidemaschine
Mit welchen Materialien möchten Sie arbeiten? *
Ihr Name / Firmenname? *
Telefonnummer / E-Mail-Adresse? *
+86
Welche spezifischen Anforderungen haben Sie?
Leitfäden & verwandte Maschinen für Multi-Drahtsägen mit Stein-Hebevorrichtung
Auswahlleitfäden und verwandte Maschinen zur Multi-Draht-Bearbeitung von Granit, Marmor und großen Steinblöcken.
Leitfäden & Support
Marmorblock-Zuschnitt-Upgrade: Vergleich Dünndraht-Mehrdrahtsäge vs. Mehrblattgatter & 26 % Gewinnsteigerung
Verlieren Sie keinen Blockwert mehr durch ineffiziente Mehrblattgatter. Vergleichen Sie Ausbeuteraten von Dünndraht-Mehrdrahtsägen und Mehrblattgattern und erfahren Sie, wie Sie mit ultradünner Schneidtechnologie eine Gewinnsteigerung von 26 % erzielen. Enthält einen 60-Sekunden-Test zur Einschätzung der Betriebsbereitschaft für Ihre hochwertige Marmorverarbeitung.
Wie wählt man eine CNC-Mehrdrahtsäge: Konfigurationen & Spezifikationen
Wählen Sie die richtige Mehrdraht-Schneidemaschine anhand von Material, Dicke, Drahtanzahl, Spannungsregelung, PLC-Integration, Stellfläche und TCO.
Bedienungs- und Wartungsanleitung für Mehrdrahtsägen
Ein praxisorientierter Leitfaden für Bediener und Techniker von Mehrdrahtsägen. Erhalten Sie SOPs, Tipps zur Fehlerbehebung bei häufigen Störungen und einen vorbeugenden Wartungsplan, um Spitzenleistung und Sicherheit zu gewährleisten.
Verwandte Maschinen
Diamantseilsäge für das Köpfen von Steinblöcken
Industrielle Seilsäge zum Besäumen und Rechtwinkeln von Steinblöcken vor der Mehrdraht-Dünnplattenschneidung. Stabile Portalstruktur, präzise Führung, saubere Kanten reduzieren Ausschuss und verbessern die Ausbeute nachgelagerter Prozesse.
Automatische Mehrkopf-Poliermaschine für Marmor und Granit
Kontinuierliche Polierlinie für große Platten. Hoher Durchsatz, gleichmäßiger Glanz, integriert nach Dünnplattenschneiden zur Reduzierung von manuellen Nachbearbeitungen.
5-Achsen-CNC-Brückensäge
Brückensäge für die Endbearbeitung: gerade Schnitte, 45-Grad-Gehrungsschnitte, Aussparungen für Spülen. Präzise Positionierung und stabile Spindel garantieren exakte Fassaden- und Arbeitsplattenkomponenten.
Deutsch
Hallo 👋 Wie können wir Ihnen helfen?