Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Последнее обновление: 2026-04-25
Оборудование Dinosaw Machine используется на камнеобрабатывающих заводах в более чем 120 странах для распиловки мрамора, гранита, кварца и спечённого камня — от карьеров до готовых столешниц, колонн и архитектурных элементов. Если Ваша компания масштабирует производство, внедряет профилирование или ищет поставщика под конкретный проект — здесь Вы найдёте необходимое оборудование и профессиональный опыт.
Камнеобрабатывающие предприятия работают с минимальной маржой и фиксированными издержками. Неважно, режете ли Вы мраморные блоки для производства плит, гранит для бордюров и памятников, или выполняете архитектурные элементы — экономическая логика всегда одинакова: выход продукции с блока, рабочее время станка и доля повторной обработки определяют прибыльность производства.
Выбор оборудования для этих задач — какие камнерезные станки используются, их конфигурация и стабильность точности со временем — имеют для обработки камня большее значение, чем для большинства других отраслей. Мостовой станок, дающий разбег по толщине, требует дополнительной полировки плит. Канатный станок, настроенный под гранит, но обрабатывающий мрамор, тратит материал на каждом резе.
Природные блоки из карьера неоднородны. Схема распиловки определяет, сколько готовых плит, плитки или профилированных изделий Вы получите с одного блока, и сколько уйдёт в отход. Толщина пропила, последовательность резки, настройка штрипсового станка — всё это влияет на выход продукции. Для дорогого мрамора и гранита оптимизация выхода блока критически сказывается на экономике серии.
Компания Dinosaw поставляет оборудование для резки и обработки камня по всему технологическому циклу. 20 лет опыта, более 100 патентов, сертификация CE/ISO — наши станки эксплуатируются в 120+ странах. Мы настраиваем оборудование индивидуально под Ваши задачи — породы, план выпуска, формат готового изделия и ограничения площадки. Каталог оборудования ниже — отправная точка разговора для создания решения под Ваше производство.
Многоканатные и ЧПУ-канатные станки минимизируют потери на пропил и позволяют оптимально строить последовательность резки даже сложных мраморных и гранитных блоков — получая максимум готовых плит с каждого блока. Дополнительный выход за счёт точной резки мрамора напрямую окупает вложения в оборудование по всей серии.
От автоматических линий по производству бордюров с суточным выходом 35 м³ при одном операторе до канатных станков на 9 заготовок за цикл для памятников — наши решения автоматизации ориентированы на производства, где объём и эффективность использования труда определяют экономику.
ЧПУ-канатные станки, токарные по камню и роботизированные системы позволяют выпускать колонны, балясины, изогнутые панели и сложные профили в соответствии с чертежом. Решения подходят для крупных партий и индивидуальных заказов на уникальные архитектурные элементы.
Мостовые полировальные станки с ЧПУ, непрерывные линии, станки для полировки кромок обеспечивают стандарт качества поверхности, необходимый для продажи изделий — применимы для мрамора, гранита, кварца, известняка, травертина и спечённого камня.
Компания Dinosaw производит оборудование для резки и обработки камня по всему производственному циклу. Мы являемся основным разработчиком китайских отраслевых стандартов для многоканатных, ЧПУ-канатных и мостовых станков — 100+ патентов, сертификаты ISO 9001 и CE на всю линейку продукции.
Спроектирован специально для мрамора и элитного камня. Этот канатный станок использует сверхтонкий алмазный канат для минимизации ширины пропила и максимального выхода плит с блока, что напрямую повышает прибыль каждой серии. Высокоточная система натяжения обеспечивает стабильную траекторию и равномерную толщину плит, минимизируя затраты на последующую полировку.
Разработан для сложной архитектурной резки: колонны, скульптуры, криволинейные стеновые панели. Не ограничивается геометрией диска, напрямую работает по цифровым моделям, реализуя 3D-резку. Точность управления — ±1 мм. Машина для профилирования позволяет выполнять высокомаржинальные индивидуальные проекты: чертёж с высокой точностью воплощается в готовую деталь.
Платформа для высокоточной обработки кухонных столешниц, ванных и сложных плит. Работает на шпинделе 18,5 кВт и 5-осевой системе DDX, обеспечивая точность ±0,05 мм. За одну установку выполняет фаски, торцевание и диагональные резы, сокращая необходимость последующей полировки и максимально ускоряя выпуск изделий.
Разработан для сверхсерийного выпуска архитектурных элементов вращения, таких как балясины и римские колонны. Благодаря двухсторонней мостовой системе резки, этот токарный станок с ЧПУ автоматизирует профилирование и полностью заменяет ручной труд. Он гарантирует стабильную геометрию в больших партиях и существенно снижает затраты на единицу продукции.
Технологически оптимизирован для промышленного кернового сверления в массивных каменных и бетонных блоках. Доступен в портальном и вертикальном исполнении, этот камнеобрабатывающий станок обеспечивает высокую скорость и точную геометрию отверстий. Необходим для изготовления креплений фасадных систем и структурных элементов в монументальном строительстве.
Разработан для автоматизированной финишной обработки памятников и толстых плит. Оборудован системой автоматической смены инструмента (АТС), благодаря которой станок самостоятельно переключает рабочие головки согласно заданной последовательности абразивов и обеспечивает непрерывную бесперебойную работу без участия оператора. Постоянный контроль давления гарантирует достижение максимального рыночного блеска поверхности гранита и мрамора.
Ориентирован на первичную добычу блоков в карьере. Эта машина выполняет сухие глухие резы прямо по фронту без применения взрывных работ. Такой метод предотвращает образование микротрещин внутри камня, что увеличивает выход и стоимость блоков класса А.
Станки Dinosaw для резки и обработки камня работают на камнеобрабатывающих предприятиях более чем в 120 странах, обеспечивая обработку мрамора, гранита, кварца, известняка, базальта, песчаника, травертина и спечённого камня. Примеры ниже охватывают основные производственные задачи — от крупносерийной добычи и распиловки блоков до точной архитектурной обработки. Если Вашего оборудования или задачи нет в списке — прямой диалог будет наиболее результативным следующим шагом.
Кейс по резке мраморной стойки ресепшн с помощью машины одноканатной резки с ЧПУ, с акцентом на крупноформатные изогнутые профили для гостиничных и коммерческих интерьерных стоек.
Кейс по отбору кернов из гранита с помощью промышленной установки алмазного бурения: стабильное и точное извлечение кернов из толстого гранита для испытаний и конструкционного применения.
Кейс по распиловке гранитных блоков с использованием промышленного многодискового станка, демонстрирующий, как из сырья получают заготовки плит с устойчивой точностью размеров и высоким выходом материала.
Первичное обсуждение
Мы начинаем с Ваших требований: материалы для обработки, производственные цели, условия площадки и сроки. Это инженерная беседа напрямую — не стандартная анкета.
Разработка спецификации
На основе обсуждения мы формируем конфигурацию оборудования: тип станка, размеры, инструмент, архитектуру управления и требования к интерфейсу — строго под Ваше применение.
Инженерная проверка и доработка
Спецификация передаётся Вашей технической команде для обсуждения. Мы рассматриваем замечания и дорабатываем конструкцию до финального согласования перед стартом производства.
Изготовление и документация по качеству
Производство осуществляется на собственной базе с полной документацией по качеству на всех этапах. Пакет документов предоставляется при поставке для поддержания Вашего процесса приёмки.
Пусконаладка, обучение и техническая поддержка
На площадке проводится ввод в эксплуатацию — подтверждение параметров согласно спецификации. Обучение операторов для Вашей команды. Постоянная техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Мы проектируем и производим оборудование на собственной базе, полностью контролируя инженерные изменения, технологию изготовления, документацию по качеству и сроки поставки — критично важно, если Ваш проект не допускает задержки со стороны поставщиков.
Наши инженеры работают напрямую по Вашему техническому заданию. Спецификация формируется согласно условиям площадки, типу материала и требованиям к обработке — затем обсуждается с Вашей командой до финального согласования.
У нас нет одинаковых систем — каждый проект индивидуален. Каждый станок настраивается — а не адаптируется — строго под Ваш материал, геометрию, объем производства и технические требования.
Мы предоставляем сопровождение пусконаладки, обучение операторов и постоянную техническую помощь для каждого поставленного оборудования. Для международных проектов — точная документация, дистанционная диагностика и согласованные выезды на площадку по графику Вашей программы.
Заводы, производственные площадки и промышленные предприятия, которым требуется оборудование для собственного производства — для конкретного материала, новой линии или модернизации существующих мощностей. Мы работаем с Вами от технического задания до запуска оборудования.
Региональные дистрибьюторы и агенты, представляющие оборудование Dinosaw Machinery на местных рынках. Мы предоставляем техническую поддержку, документацию по продукту и совместное создание решений с учётом рынка для эффективного обслуживания Ваших клиентов.
Консалтинговые компании, разрабатывающие технические спецификации, оценку технологической осуществимости или проводящие экспертизу для промышленных проектов. Мы поддерживаем Вашу работу техническими данными, практическими ссылками и прямым инженерным сопровождением.
Русский
Подобрать оптимальное решение
Онлайн-чат
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?
English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
한국어
