Твёрдые материалы — одинаковая базовая задача

Твёрдые, хрупкие и структурно чувствительные материалы, такие как графит, пенокерамика, кварцевое стекло, бетон, углеродное волокно и спечённый камень, склонны к трещинообразованию и расслоению при стандартной механической обработке. Принцип работы наших алмазных канатных пил, мостовых резательных станков и ЧПУ-гравировальных машин — контролируемая абразивная резка без локального перегрева и ударных нагрузок, что исключает риски разрушения. Оборудование Dinosaw Machine успешно применяется для этих материалов по всему миру.

Графит: отсутствие перегрева зоны реза

Графит обладает электропроводностью и чувствителен к нагреву — даже незначительный перегрев изменяет его структуру и способствует образованию проводящей пыли. Алмазно-канатная резка обеспечивает чистый торец без тепловых воздействий, а встроенная система аспирации удаляет электропроводящую пыль прямо в зоне реза. Применение: углеродные электроды, печные элементы, EDM-заготовки, промышленные формы.

Что и как мы обрабатываем

Конфигурация определяет процесс. Мы индивидуально подбираем диаметр каната, спецификацию диска, скорость подачи, систему охлаждения и оснастку в зависимости от конкретных свойств материала. Ниже приведены детали по материалам, технологиям и технической адаптации.

Графит — резка и раскрой

Крупногабаритные блоки графита для углеродных электродов, элементов печей и EDM-заготовок. ЧПУ-канатная резка с аспирацией пыли. Чистая поверхность без термовоздействия — перегрев меняет проводимость и структуру графита, что неизбежно при обычных дисковых пилах. Решение подходит для всех промышленных марок графита.

Пенокерамика — резка, формование, гравировка

Мы применяем три технологии в зависимости от задачи. Для плоской резки до 1 000 мм/мин используются ЧПУ-канатные станки с системой охлаждения для хрупких блоков. Для сложных CAD-профилей канат предотвращает разрушение архитектурных элементов. ЧПУ-гравировальные станки выполняют рельефную отделку, узоры и надписи на панелях.

Кварцевое стекло — прецизионная резка

Резка кварцевого стекла и плавленого кварца для полупроводникового оборудования, оптических окон и точных приборов. Параметры подбираются под склонность к растрескиванию стекла с высоким содержанием кремнезёма. Плоские детали обрабатываются на канатном станке, фигурные профили — на кольцевых абразивных системах.

Бетон — раскрой и демонтаж

Резка бетонных труб, армированных плит и строительных секций для обслуживания инфраструктуры, реконструкции зданий и вывода из эксплуатации объектов атомной промышленности. Проход через бетон и стальную арматуру за один цикл. Отсутствие вибрационных нагрузок и теплового повреждения соседних конструкций.

Станки с ЧПУ для твёрдых материалов

Конфигурируем наши ЧПУ-станки индивидуально под каждый твёрдый материал. Спецификация дисков, диаметр каната, скорость подачи, система охлаждения и оснастка строго соответствуют свойствам конкретного материала. Параметры для графита и пенокерамики принципиально отличаются от стандартных применений.

Канатный станок с ЧПУ по графиту, пенокерамике, кварцу и композитам

Алмазно-канатная пила с ЧПУ выступает базовым решением для обработки твёрдых неминеральных материалов за счёт адаптации натяжения, охлаждения и подачи под свойства материала.. Для графита применяется сухой режим или минимальная подача охлаждения с интегрированным отсосом, чтобы избежать термодеформации кромки реза. Для пенокерамики низкой плотности замкнутый контур каната и специальное охлаждение стабилизируют нагрузку при резке. Для кварцевого стекла и плавленого кварца станок изменяет параметры и предлагает опцию кольцевого абразивного каната для минимизации микротрещин. В работе с композитами и стеклопластиком используется адаптивная логика подачи, позволяющая резать сложные сечения без расслаивания материала.

Все канатные станки

Мостовые станки для цементных плит, спечённого камня, керамогранита

Специализированные решения для обработки некаменных панелей — мостовой станок автоматически корректирует режим работы в зависимости от плотности и абразивности материала. Для цементных плит и строительных панелей 4+1- и 5-осевые системы выполняют прямолинейную резку, фаски и сверление по всей плите в одном потоке. Для резки спечённого камня и крупноформатного керамогранита используются специальные параметры диска и логика управления для хрупких прессованных материалов — чтобы обеспечить стабильное качество края и толщины. Для формата плитки и классической керамики доступны ручные и полуавтоматические конфигурации для необходимой гибкости операций.

Посмотреть мостовые станки

ЧПУ-гравировальный станок для пенокерамики, бетона, композитов

ЧПУ-гравировальный станок решает задачи по созданию декоративных поверхностей и мелкой деталировки помимо основной резки. На панелях из пенокерамики для архитектурных фасадов и внутренней облицовки система выполняет точную рельефную гравировку, декоративные узоры и архитектурные надписи. При обработке ЖБИ оборудование фрезерует функциональные дренажные каналы, идентификационную маркировку и декоративные текстуры. На ГРК- и ФРП-композитах станок выполняет гравировку и чистку кромки без риска расслоения материала.

Все гравировальные станки

Твёрдые материалы, которые мы обрабатывалиГотовые компоненты для строительства, инфраструктуры и промышленности

Наши решения по обработке применимы к широкому спектру твёрдых и хрупких материалов. Следующие примеры из производства демонстрируют работу оборудования: резка слитков кварцевого стекла и огнеупорного кирпича, обработка бетонных и стеклопластиковых труб, формование изделий из пенокерамики, архитектурных надписей и плит из искусственного камня.

Dinosaw machine Featured image for Кейс по резке плит из искусственного камня с использованием мостового станка с ЧПУ и моноблоком
Dinosaw machine Featured image for Кейс по резке кварцевых плит с использованием мостового станка с ЧПУ для камня
Dinosaw machine Featured image for Кейс по рельефной гравировке пенокерамики с использованием станка с ЧПУ
Загрузить ещё

Как компания Dinosaw Machinery работает с Вами

Компания Dinosaw не поставляет готовое оборудование. Каждая система проектируется, производится и вводится в эксплуатацию для конкретного проекта, под который она создана. Ниже описан этот процесс и перечень категорий компаний, с которыми сотрудничает Dinosaw.

Как строится взаимодействие по проекту

01

Первичное обсуждение

Мы начинаем с Ваших требований: материалы для обработки, производственные цели, условия площадки и сроки. Это инженерная беседа напрямую — не стандартная анкета.

02

Разработка спецификации

На основе обсуждения мы формируем конфигурацию оборудования: тип станка, размеры, инструмент, архитектуру управления и требования к интерфейсу — строго под Ваше применение.

03

Инженерная проверка и доработка

Спецификация передаётся Вашей технической команде для обсуждения. Мы рассматриваем замечания и дорабатываем конструкцию до финального согласования перед стартом производства.

04

Изготовление и документация по качеству

Производство осуществляется на собственной базе с полной документацией по качеству на всех этапах. Пакет документов предоставляется при поставке для поддержания Вашего процесса приёмки.

05

Пусконаладка, обучение и техническая поддержка

На площадке проводится ввод в эксплуатацию — подтверждение параметров согласно спецификации. Обучение операторов для Вашей команды. Постоянная техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Наши возможности

Собственное производство

Мы проектируем и производим оборудование на собственной базе, полностью контролируя инженерные изменения, технологию изготовления, документацию по качеству и сроки поставки — критично важно, если Ваш проект не допускает задержки со стороны поставщиков.

Инжиниринговая команда R&D

Наши инженеры работают напрямую по Вашему техническому заданию. Спецификация формируется согласно условиям площадки, типу материала и требованиям к обработке — затем обсуждается с Вашей командой до финального согласования.

Конфигурация под проект

У нас нет одинаковых систем — каждый проект индивидуален. Каждый станок настраивается — а не адаптируется — строго под Ваш материал, геометрию, объем производства и технические требования.

Поддержка на площадке и дистанционно

Мы предоставляем сопровождение пусконаладки, обучение операторов и постоянную техническую помощь для каждого поставленного оборудования. Для международных проектов — точная документация, дистанционная диагностика и согласованные выезды на площадку по графику Вашей программы.

Для кого мы работаем

Конечные заказчики и производители

Заводы, производственные площадки и промышленные предприятия, которым требуется оборудование для собственного производства — для конкретного материала, новой линии или модернизации существующих мощностей. Мы работаем с Вами от технического задания до запуска оборудования.

Дистрибьюторы и агенты

Региональные дистрибьюторы и агенты, представляющие оборудование Dinosaw Machinery на местных рынках. Мы предоставляем техническую поддержку, документацию по продукту и совместное создание решений с учётом рынка для эффективного обслуживания Ваших клиентов.

Инженерные консалтинговые компании

Консалтинговые компании, разрабатывающие технические спецификации, оценку технологической осуществимости или проводящие экспертизу для промышленных проектов. Мы поддерживаем Вашу работу техническими данными, практическими ссылками и прямым инженерным сопровождением.

Если Вы подбираете оборудование для нового проекта, рассматриваете варианты на этапе технико-экономической оценки или ищете производственного партнёра для специализированных задач — мы готовы обсудить Ваши требования.

Подобрать оптимальное решение

Онлайн-чат
Ms.Lizzy

Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp

Чат в WhatsApp
Связаться с нами

Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?