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Sig.ra Lizzy
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Orari di apertura:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Il multifilo a sollevamento di Dinosaw garantisce tagli ad alta precisione con un kerf minimo di ≈0,5–0,8 mm. Il sistema di sollevamento assicura alta qualità superficiale e resa materiale elevata, riducendo la necessità di lucidatura per finiture premium.
Questa macchina CNC è progettata per materiali di alto valore come pietre di lusso, marmo, quarzo e pietra sinterizzata. Ottimale per la produzione di lastre sottili destinate a facciate architettoniche e top cucina.
50% in menoConsumo energetico rispetto ai processi tradizionali di taglio lastra
35–65 TStrutture monoblocco in fusione per la stabilità dei blocchi pesanti
Fino a 3.6 × 2.3 × 2.2 mCapacità blocco su tutta la gamma U-series
Materiali applicabili
Granito, marmo, calcare, travertino, pietra artificiale e altri materiali duri
Certificazioni e qualifiche
Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite
Materiali e prodotti compatibili
Ricavare lastre sottili premium da qualsiasi blocco di pietra di alto valore
Pietra sinterizzata ❯ Pannelli architettonici
I pannelli architettonici in pietra sinterizzata richiedono precisione assoluta per soddisfare gli standard di costruzione contemporanea. Il multifilo a sollevamento garantisce il taglio di precisione necessario su questi materiali. Il sistema sfrutta la tensione costante e la velocità controllata per ricavare pannelli uniformi da grandi blocchi di pietra sinterizzata. Il meccanismo di sollevamento è essenziale per una finitura premium, evita la scheggiatura e assicura planarità superficiale. La tecnica massimizza la resa dai blocchi di valore, generando pannelli pronti per l'installazione con minima lavorazione successiva.
Quarzo ingegnerizzato ❯ Lastre per top cucina
Granito tenero ❯ Pannelli decorativi
Prestazioni di taglio reali e parametri chiave
La serie U solleva il blocco nella rete di fili: piattaforme monoblocco in ghisa da 35 a 65 ton garantiscono precisione ±0,3 mm su blocchi fino a 3,6 × 2,3 m — con circa la metà dei consumi energetici rispetto al taglio tradizionale.
±0,3 mm
Precisione di taglio
Rulli principali scanalati, piastre distanziatrici, sincronizzazione servo e controllo della tensione servo 0–260 N mantengono ogni filo diamantato sulla traiettoria.
35 m/s
Velocità filo diamantato
Velocità massima del filo di 35 m/s su tutti i modelli della serie U garantisce taglio continuo ad alta efficienza.
3,6 × 2,3 m
Dimensioni max. blocco
Da blocchi compatti da 1,2 m a blocchi da cava 3,6 × 2,3 × 2,2 m, tre dimensioni coprono diverse scale produttive.
45–60 min
Sostituzione del filo rotto
Arresto automatico in caso di rottura del filo; la sostituzione richiede circa 45–60 minuti per un operatore, circa 30 con due.
Materiali applicabili: Granito, marmo, calcare, travertino, onice, quarzite e altri materiali duri.
Prodotti tipici: Lastre grandi di fascia premium, lastre sottili e standard per piastrelle e top cucina.
Il numero di fili e la resa delle lastre dipendono dalla configurazione e non rappresentano limiti fissi della macchina. La velocità e la precisione di taglio effettive variano in base alla durezza della pietra, dimensione del blocco, specifiche del filo e condizioni operative.
Specifiche e opzioni
Tre dimensioni della serie U coprono capacità blocco da 1,2 m a 3,6 m. La scelta deve avvenire sulla base delle dimensioni massime dei blocchi e del programma giornaliero delle lastre; diametro fili (0,3–0,8 mm), specifiche rulli (Φ350–Φ450), layout postazioni (1+2) e marchi elettrici sono configurati per il progetto.
| Modello | Unità | DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 |
|---|---|---|---|---|
| Dimensioni di taglio massime | mm | 1200×1200×1200 | 3200×2300×2200 | 3600×2300×2200 |
| Velocità massima filo | m/s | 35 | 35 | 35 |
| Potenza motore principale | kW | 60×4 | 60×4 | 90×4 |
| Potenza totale installata | kW | 300 | 300 | 400 |
| Corsa di sollevamento | mm | 2000 | 2690 | 2690 |
| Filo diamantato compatibile | mm | 0.3–0.8 | 0.3–0.8 | 0.3–0.8 |
| Rulli (diam. × lunghezza) | mm | Φ400/Φ450 ×1200 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2050 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2350 |
| Numero carrelli | / | 1+2 | 1+2 | 1+2 |
| Peso macchina | T | 35 | 58 | 65 |
| Rullo principale / Quantità | mm×pz | 255(280)×8 | 255(280)×8 | 255(280)×8 |
| Sistema di controllo elettrico | / | Inovance / INVT | Inovance / INVT | Inovance / INVT |
| Tensione filo diamantato | N | 0–260 | 0–260 | 0–260 |
| Dimensioni totali (L×W×H) | mm | 8330×5363×5200 | 9640×6170×6600 | 10150×6500×6600 |
Tecnologie di base e struttura macchina
Sei sistemi progettati intorno a una scelta tecnica: sollevare la pietra nella rete di fili per garantire massima stabilità su blocchi pesanti e cicli produttivi lunghi. I punti numerati sullo schema macchina corrispondono ai sistemi descritti sotto.
Flusso di taglio lastre serie U
Il ciclo di taglio prevede quattro fasi: posizionamento e squadratura del blocco sulla tavola sollevatrice, infilatura dei fili diamantati 0,3–0,8 mm sui rulli scanalati, impostazione dei parametri memorizzati o suggeriti da AI, sollevamento e taglio. L’arresto della macchina è automatico in caso di rottura del filo.
01
Architettura di alimentazione sollevabile
Nella serie U il piano di lavoro solleva il blocco fino a incontrare la rete di fili — soluzione scelta per una maggiore stabilità di taglio e minori esigenze di manutenzione su blocchi grandi e pesanti e cicli di produzione lunghi.
02
Monoblocco in ghisa unica
Il telaio monoblocco in ghisa da 35–65 ton assorbe i carichi di taglio multifilo su blocchi da cava e garantisce precisione costante per oltre dieci anni di utilizzo.
03
Quattro rulli principali scanalati
Quattro rulli principali con scanalature di precisione accolgono ogni filo, prevengono deviazioni e definiscono lo spessore; il ciclo di rotazione alternata servo-guidato prolunga la vita utile del filo.
04
Sistema servo tensione indipendente
Sistema di tensione servo indipendente 0–260 N che compensa automaticamente allungamento e variazione di carico, garantendo uniformità di spessore dalla prima all’ultima lastra di ogni ciclo.
05
Struttura di guida M minimalista
La struttura a ruote di guida M minimizzata comporta meno ruote di guida, minore usura dei fili e meno punti di manutenzione — con rumorosità in officina inferiore a 80 dB.
06
Ricetta AI e assistenza remota
I macchinari serie U adottano il sistema ricetta AI di Dinosaw Machine: inserimento materiale, durezza, dimensioni blocco e spessore obiettivo ricevendo parametri consigliati, con diagnostica remota e assistenza tecnica online durante l'intero ciclo di vita della macchina.
Sollevamento pietra (U) vs. avanzamento discendente (D) su Multifilo
Guida alla scelta per stabilimenti che valutano i due tipi di avanzamento.
Il produttore dietro le Multiwire della Serie U
Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.
Requisiti di installazione e assistenza post-vendita
DINOSAW garantisce assistenza per l’installazione in loco, formazione operatori di un mese, ispezione di manutenzione mensile e diagnosi remota per ogni macchina della serie U.
Alimentazione elettrica300–400 kW installati, 380/440 V
Tensione trifase, limite di fluttuazione ±5%; riserva capacità di fornitura 1,2–1,5×.
Fondazione & Carroponte> 20 t/m² + carroponte
Fondazione secondo i disegni DINOSAW; carroponte o carrello elevatore omologato per blocchi e corpo macchina (35–65 T).
Acqua & Ventilazione50 L/min, riciclo consigliato
Acqua pulita a 0,3 bar per raffreddamento e rimozione trucioli; il sistema di riciclo consente risparmio idrico e tutela il filo.
01 · Pre-Spedizione & ConsegnaConfigurazione macchina, imballaggio e requisiti di trasporto verificati prima della spedizione, con ispezione e documentazione di fabbrica.
02 · Installazione & CollaudoVerifica di utenze e fondazione in loco, posizionamento macchina, collaudo e accettazione.
03 · Formazione operatoriFormazione pratica su utilizzo CNC e controlli quotidiani di filo diamantato, ruote guida, tensionamento, raffreddamento e lubrificazione.
04 · Assistenza post-venditaAssistenza tecnica da remoto, supporto manutenzione e coordinamento ricambi durante tutto il ciclo di vita della macchina.
FAQ su Selezione, Installazione e Funzionamento delle Multiwire a Sollevamento della Pietra
Domande comuni sul multifilo diamantato a sollevamento
Sono consigliati i Multifilo up-feed per materiali che richiedono finitura di pregio, come marmo o pietre di lusso. Il movimento di taglio verso l’alto sfrutta la gravità per rimuovere i residui, fondamentale per prevenire graffi e ottenere superfici lisce. Per questo, il design up-feed risulta l’opzione migliore per la produzione di lastre sottili di alto valore dove la qualità superficiale è prioritaria. Questa scelta influenza anche i parametri ottimali del processo.
- Checklist decisionale: Preferire up-feed per materiali delicati (marmo), priorità alla finitura e blocchi stabili. Down-feed per materiali molto duri (granito) dove va privilegiata la forza di taglio.
Lo spessore di taglio, o kerf, di un multifilo per lastre sottili è generalmente tra 0,5 mm e 0,8 mm. Questo valore minimo si ottiene tramite fili diamantati molto fini (es. 0,35–0,6 mm) abbinati a sistemi di tensionamento costante ad alta precisione e allineamento perfetto. Questa caratteristica della tecnologia di taglio a filo diamantato massimizza il recupero materiale e minimizza la successiva lucidatura. La riduzione del kerf è uno dei fattori chiave del ROI della macchina, poiché il risparmio di materiale incrementa direttamente la redditività e i benefici ambientali.
La velocità del filo ideale dipende dalle proprietà del materiale e dagli obiettivi produttivi. La finestra di processo della macchina include impostazioni predefinite, tuttavia gli operatori possono ottimizzarle seguendo queste linee guida: Questo equilibrio è cruciale nei progetti di lastre sottili da grandi blocchi per massimizzare efficienza e qualità.
- Durezza materiale: Materiali più morbidi (marmo) utilizzano velocità moderate (15-25 m/s); materiali più duri (quarzo tecnico) velocità maggiori (25-35 m/s).
- Priorità finitura: Per finiture di pregio, utilizzare una velocità filo inferiore per minimizzare i difetti.
- Priorità produttività: Per taglio rapido, utilizzare velocità filo più elevate bilanciate con tensione e avanzamento.
No, il multifilo per lastre sottili non è raccomandato per la produzione di lastre spesse a basso valore. I principali vantaggi—kerf ridotto ad alta resa e qualità della superficie superiore—offrono il miglior ROI su materiali di pregio, dove il recupero materiale è fondamentale. Per applicazioni economiche e convenzionali su lastre spesse, risultano più adatti il telaio tradizionale o un tagliablocchi multilama. Questa macchina rappresenta un investimento specializzato per applicazioni di lastre sottili di alto livello.
Rispetto ai tradizionali telai, il Multifilo (per lastre sottili) offre vantaggi significativi per l’impianto produttivo. Questi benefici ne fanno una soluzione più sostenibile, favorendo il rispetto delle normative ambientali e acustiche più rigorose, oltre a ridurre le spese operative.
- Risparmio infrastrutturale :Richiede circa 30% di spazio a terra in meno e riduce i costi di fondazione di oltre 80%.
- Impatto ambientale :Genera oltre 80% di rifiuti liquidi e fanghi in meno e abbassa i livelli di rumorosità di circa 50%.
La formazione dell’operatore risulta particolarmente rapida: le basi vengono assimilate in soli 5 minuti grazie al sistema di controllo intuitivo. Un programma completo include: L’approccio strutturato garantisce tempi di fermo minimi e sostiene un flusso operativo ad alta efficienza.
- Verifica della checklist di sicurezza del processo.
- Utilizzo delle impostazioni preconfigurate dei materiali.
- Apprendimento della manipolazione e sostituzione sicura del filo diamantato.
Tavoli e traslatori rotanti opzionali aumentano la produttività abilitando un flusso di lavoro parallelo. Il passaggio continuo riduce i tempi di inattività della macchina, risultando fondamentale per massimizzare la resa. Per qualsiasi Multifilo (per lastre sottili) a avanzamento ascendente in linee di produzione di blocchi grandi, ciò è essenziale per ottenere un ROI elevato. Il processo è il seguente:
- Mentre viene tagliato un blocco, un altro viene caricato su un traslatore separato.
- Il traslatore viene ruotato per un allineamento ottimale di vena o pannello.
- A fine taglio, il blocco lavorato viene spostato e il successivo viene posizionato.
Il sollevamento del blocco su una rete di fili stazionaria garantisce una qualità di taglio più stabile e minori esigenze di manutenzione: la struttura monoblocco e il tavolo di sollevamento supportano il carico, mantenendo invariato il percorso del filo. Le versioni a discesa sono adatte a programmi di lastre sottili con frequenti cambi e consentono un risparmio fino al 60% sul consumo del filo diamantato per ciclo; la serie U è progettata per blocchi grandi e pesanti e cicli produttivi prolungati.
Sì. Le macchine consentono l’utilizzo di fili di diversi fornitori, permettendo di effettuare test comparativi e scegliere il filo più adatto alla propria pietra. Dinosaw produce fili diamantati propri e può fornire specifiche abbinate di filo e rulli per la serie U.
Contatti Dinosaw
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Multifilo diamantato a sollevamento
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