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Ms.Lizzy
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업피드 다이아몬드 멀티와이어 절단기
DS‑3623H
Dinosaw의 업피드 씬 멀티 와이어쏘는 약 0.5–0.8mm 절삭 폭으로 고정밀 슬라이싱을 구현합니다. 업피드 메커니즘이 우수한 표면 품질과 높은 소재 수율을 지원하여 연마 공정을 최소화하고 프리미엄 마감도를 실현합니다.
이 CNC 장비는 최고가 원석, 대리석, 쿼츠, 신터드 스톤 등 고부가가치 소재의 얇은 슬래브 가공에 맞춰 설계되었습니다. 건축 외장재, 카운터탑용 씬 슬래브 제조에 최적화되어 있습니다.
적용 소재 및 제품
고가 원석에서 프리미엄 씬 슬래브 가공 실현
럭셔리 스톤 ❯ 프리미엄 씬 슬래브
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럭셔리 스톤 시장은 독특한 결을 강조할 수 있는 완벽한 표면의 씬 슬래브가 필수적입니다.
자사의 Dinosaw Machine 업피드 씬 멀티 와이어쏘는 이 고부가가치 가공에 최적화된 장비입니다.
특화된 업피드 구동으로 이물 제거가 원활하게 이뤄져 최고급 마감 품질 확보에 결정적 역할을 합니다.
다이아몬드 와이어 슬라이싱 시스템은 정밀 장력 제어와 최적화된 와이어 속도를 결합하여 미세 균열을 방지하며, 미러급 절단 품질을 제공합니다.
본 가공 방식은 수율과 두께 균일성을 극대화해 후공정 연마 부담을 획기적으로 줄입니다.
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대리석 ❯ 고부가 씬 슬래브
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대리석 원석에서 생산하는 고부가 씬 슬래브는 고급 내외장 디자인에서 필수적입니다.
자사 업피드 씬 멀티 와이어쏘는 대형 원석의 슬래브 가공을 효율적이고 안정적으로 해냅니다.
강성 프레임과 업피드 절단 시스템이 일관된 정밀 슬라이싱에 최적의 안정성을 제공합니다.
다이아몬드 와이어 슬라이싱은 열 영향이 적어 대리석 특유의 섬세한 표면 품질을 지키는 데 유리합니다.
효율적 공정 창출로 매끈하고 판매 가능한 슬래브를 최소 절삭 폭과 최대 수율로 공급할 수 있습니다.
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신터드 스톤 ❯ 건축 패널
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신터드 스톤 건축 패널은 최신 건축 기준에 맞는 절대적 정밀도가 요구됩니다.
자사의 업피드 멀티 와이어쏘는 이 소재의 정밀 절단을 위해 설계되었습니다.
업피드 멀티 와이어쏘가 지속적 장력 제어와 속도 설정을 통해 대형 신터드 스톤 원석에서 균일 패널을 가공합니다.
업피드 메커니즘이 깨짐 발생 없이 평활도를 보장하여 프리미엄 마감 품질 실현에 핵심적인 역할을 합니다.
고가 원석에서 수율을 극대화하여 별도 후가공 없이 곧바로 시공 가능한 패널을 생산할 수 있습니다.
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엔지니어드 쿼츠 ❯ 카운터탑 슬래브
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일관되고 결점 없는 씬 슬래브는 오늘날 요구되는 내구성, 고급스러움을 갖춘 엔지니어드 쿼츠 카운터탑에 필수적입니다.
자사의 업피드 멀티 와이어쏘는 대량 카운터탑 슬래브 가공에 최적 솔루션입니다.
정밀 절단 기술로 두께 균일성이 뛰어나고 프리미엄 표면 품질을 제공합니다.
소재 특성에 맞게 최적화된 가공 윈도우로 구조적 품질을 유지하며 완벽한 절단 결과를 실현합니다.
결과적으로 고품질 카운터탑 완제품 품질을 높이고 원자재 절감과 공정 자동화를 지원합니다.
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연질 화강암 ❯ 인테리어 패널
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연질 화강암에서 가공한 얇은 인테리어 패널은 현대 실내건축에서 점차 사용량이 늘고 있습니다.
자사 업피드 씬 멀티 와이어쏘는 대형 원석의 씬 슬래브 가공을 효율화합니다.
업피드 절단 시스템이 안정된 슬라이싱 품질을 제공하며, 최소 절삭 폭 고수율 공정이 고가 소재 손실을 크게 줄입니다.
다이아몬드 와이어 슬라이싱은 열 영향이 적어 본래 무늬와 마감 품질을 유지합니다.
그 결과 턴키 효율로 시장성이 높은 인테리어 패널을 매끈한 표면으로 가공할 수 있습니다.
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사양 및 옵션
사양 맞춤 요청 가능
| 모델 | 단위 | DS-3623H |
|---|---|---|
| 이송 방식 | / | 업피드 |
| 절단 속도 | mm/h | 100-280 |
| 다이아몬드 와이어 직경 | mm | 0.35-0.8 |
| 슬래브 두께 | mm | 2-30 |
| 절단 장력 | N | 0-300 |
| 테이블 리프트 스트로크 | mm | 2400 |
| 와이어 적재량 | m | 30000 |
| 롤러 직경 | mm | 320-450 |
| 주모터 출력 | kW | 64x4 |
| 최대 가공 원석 (LxWxH) | mm | 3600x2100x2300 |
| 기계 중량 | T | 34-42 |
| 전체 외형 | mm | 9200x7500x5300 |
옵션 | 기능 | 추천 |
|---|---|---|
회전 테이블 | 재이송 없이 원석 회전, 절단 각도 조정 | 불규칙 원석·비표준 각도 생산에 권장 |
이송 카트(보조 테이블) | 본 테이블 옆 평행 적재·언로딩 | 최대 처리량 환경 필수 |
확장 레일 | 이동 거리 증가, 멀티카트·장대 원석용 | 이송 카트·장거리 이송 환경에 적합 |
스핀들 박스 세트(구동·아이들러) | 예비 조립품 신속 교체, 비가동 최소화 | 정지 손실 비용 높은 환경에 사전 비축 권장 |
롤러 | 핵심 와이어 네트 부품, 재질·코팅에 따라 마모·관성 차이 | CF+PU 고속·절감/철·알루미늄 비용절감용 |
와이어 용접기 | 단선 와이어 복구, 신속 작업 재개 | 대부분 환경 필수 |
롤러 선반기 | 도포 전 선삭·정렬, 런아웃·진동 최소화 | 고가동 환경 자가 보유, 저가동 시 외부 위탁 |
텐션 휠 | 와이어 장력 유지, 핵심 동력부 | 소모품 비축 및 예방 교체·교정 필요 |
가이드 휠 고무링 | 와이어·가이드 보호, 마찰·안정성 향상 | 마모도 관찰, 조기 교체로 절단 품질 안정 |
와이어 와인더 | 균일 감기, 피치 및 초기가압 제어 | 멀티와이어 표준, 와이어 용접기와 병용 |
고급 업피드 설계 적용, 최고 품질 씬 슬래브 가공 실현
프리미엄 씬 슬래브 업피드 슬라이싱 솔루션
설비 투자비 절감
전통식 갱쏘 대비 설치 면적 약 30%/기초공사 예산 80% 이상 절감
스마트 예지 보전 시스템
지능형 시스템이 실시간 모니터링 및 고장 알람 제공, 약 95% 정확도 지원
친환경 · 저에너지 설계
물·슬러리 폐기물 80% 이상, 소음 약 50% 절감, 에너지 사용량 감소
FAQ
업피드 다이아몬드 멀티와이어 절단기 FAQ
업피드와 다운피드 멀티 와이어쏘의 선택 기준은 무엇입니까
마블·럭셔리 스톤 등 프리미엄 마감이 필요한 소재 가공에는 업피드 멀티와이어쏘를 선택하십시오. 업피드 절단은 중력 방향을 활용하여 이물 배출이 용이하므로 스크래치 및 표면 결함 발생을 최소화합니다. 이 점에서 표면 품질이 중요한 고부가가치 씬 슬래브 생산에 업피드 방식이 특별히 우위에 있습니다. 이러한 선택은 최적 가공 파라미터에도 영향을 미칩니다.
- 선택 체크리스트: 업피드는 연질(대리석), 마감도·블록 안정성 중시 시 적합. 다운피드는 경질(화강암) 절단력 우선 시 선택.
씬 멀티와이어쏘의 절삭 폭은 얼마입니까
씬 멀티와이어쏘의 절삭 폭(커프)은 일반적으로 0.5~0.8mm입니다. 매우 얇은 다이아몬드 와이어(예: 0.35~0.6mm)와 고정밀 상시 장력 시스템, 완벽한 정렬 기술이 결합된 결과입니다. 이 핵심 기술은 소재 수율 극대화와 연마 공정 부담 저감에 직결됩니다. 절삭 폭 최소화는 투자비 회수율(ROI)을 결정하는 주요 인자이며, 자재 절감 효과가 곧 이익 및 친환경성과 연결됩니다.
소재별 와이어 속도 설정 방법은 무엇입니까
최적 와이어 속도는 소재 특성과 생산 목표에 따라 달라집니다. 자사 장비는 표준 세팅이 사전 탑재되어 있으나 아래 기준을 참고해 현장 상황에 맞게 미세 조정할 수 있습니다. 대형 원석 씬 슬래브 프로젝트에서는 효율과 품질 균형이 핵심입니다.
- 소재 경도 :연질(대리석) 15~25 m/s, 경질(엔지니어드 쿼츠) 25~35 m/s 권장
- 마감 중시 :최고 품질 마감이 목표일 경우 상대적으로 느린 속도를 설정하십시오.
- 생산성 중시 :높은 처리량이 필요할 경우 더 빠른 와이어 속도와 장력, 이송 속도의 조합을 활용하십시오.
저가 두꺼운 화강암 슬래브 생산에 적합합니까
본 씬 멀티와이어쏘는 저가 두꺼운 슬래브 생산에는 권장하지 않습니다. 자사의 장점인 초소형 절삭 폭 고수율, 최상 표면 품질은 고부가가치 소재에서 ROI가 극대화되므로 소재 절감 효과가 필수적인 경우 최적입니다. 두꺼운 저가격 슬래브는 전통 갱쏘 또는 멀티 블레이드 블록 절단기가 더 경제적입니다. 본 장비는 프리미엄 씬 슬래브 사양에 특화된 투자형 솔루션입니다.
기초공사·환경 측면 주요 효과는 무엇입니까
전통적인 갱쏘와 비교할 때 씬 멀티 와이어쏘는 귀사 설비에 유의미한 장점을 제공합니다. 이와 같은 이점으로 기업은 강화된 환경 규제 및 소음 기준에 효과적으로 대응하면서 운영 비용도 절감할 수 있습니다.
- 인프라 비용 절감 : 약 30% 적은 설치 면적으로 운용 가능하며, 기초 공사 비용을 80% 이상 절감할 수 있습니다.
- 환경적 영향 최소화 : 80% 이상 적은 수처리 및 슬러리 폐기물을 발생시키며, 소음은 약 50% 감소합니다.
오퍼레이터 교육 소요 시간은 어느 정도입니까
직관적인 제어 시스템 덕분에 기본 교육은 5분 이내에 완료할 수 있습니다. 포괄적 교육 과정에는 아래 항목이 포함됩니다. 이 체계적 방법으로 설비 다운타임을 최소화하고 고효율 석재 가공 공정 운영이 가능합니다.
- 공정 안전 체크리스트 확인
- 사전 설정된 소재 가공 조건 활용
- 다이아몬드 와이어 안전 취급 및 교체 방법 습득
회전 테이블 및 카트가 씬 슬래브 생산성에 미치는 영향은
옵션 사양인 회전 워크테이블 및 카트는 공정 병행화를 통해 생산성을 향상합니다. 무정지 전환이 가능하여 장비 대기 시간을 최소화하고 슬래브 생산량 극대화의 핵심 요인입니다. 대형 원석 씬 슬래브 라인에서 업피드 타입 씬 멀티 와이어쏘 운용 시 ROI 향상에 필수적입니다.
- 한 개의 원석을 할석하는 동안 별도 카트에 다음 원석을 적재합니다.
- 카트를 회전시켜 결 또는 패널 방향을 최적 정렬합니다.
- 할석 완료 후 가공된 원석을 이송시키고, 대기 원석을 즉시 투입합니다.
글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
100개 이상 기술 특허
ISO 9001:2015
산업 표준
DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용사례
75+
전세계 공급 국가
20+
산업기계 전문성
75개 이상 국가 고객 신뢰 확보, DINOSAW는 전 산업군에 걸쳐 품질 추적 및 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 채광·석재 가공부터 고정밀 반도체·쿼츠글라스 생산, 원전 해체 등 특수 분야까지 자사 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 조건을 항상 만족시킵니다.
통합 생산 솔루션 및 장비
귀사 제품에 맞는 장비 조합으로 효율적 자동화 생산라인 구축 및 수익 극대화가 가능합니다.
프리미엄 씬 슬래브 생산 완벽 가이드 확보 준비 완료
DINOSAW는 산업용 CNC 기계를 제조·공급합니다. 자사 장비는 화강암, 내화물, 쿼츠글라스, 흑연, FRP 등 고경도·취성 소재를 고정밀도로 가공하도록 설계되었습니다.
공장 직판 및 경쟁력 있는 가격
공장에서 직접 구매로 중간 유통마진 없이 공급합니다. 가공공장 맞춤형 고중량 머신을 직판가로 제공하여 장비 비용 절감 및 투자 회수기간을 단축합니다.
도매 공급 및 맞춤 솔루션
전세계 유통사 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 운영합니다. 특수 적용처에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 맞춤 제공 – 머신 사이즈, 모터 출력, CNC 매개변수 등 소재 흐름에 맞춰 조정합니다.
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