

Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Обрабатываемые материалы
Гранит, мрамор, кварцит, искусственный камень и другие твёрдые породы
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира

Прецизионная тонкая резка твёрдых и хрупких материалов






DS-D-G3623 сочетает эффективность нисходящей подачи с полной производственной ёмкостью: блоки 3600 × 2300 мм, установленная мощность 270 кВт, сервонатяжение 0–300 Н и автоматическая защита от обрыва каната, позволяющая возобновить производство менее чем за час.
Крупногабаритные карьерные блоки в конфигурации нисходящей подачи с ходом 2400 мм.
Точно обработанные пазы, разделительные пластины и синхронизация через сервопривод обеспечивают заданную толщину по всей длине вальцового блока (2,35 м).
Максимальный диапазон в серии D — для работы с тонким канатом и резкой твёрдого камня.
Автоматическая остановка при обнаружении обрыва; один оператор меняет канат примерно за 45–60 минут, вдвоём — около 30 минут; станок для сварки каната завершает рез.
Применяемые материалы: Гранит, мрамор, кварцит, известняк, искусственный камень и другие твёрдые породы.
Типовая продукция: высокоточные стандартные и тонкие плиты из полноразмерных блоков, промышленные партии плит.
Количество канатов и производительность по плитам зависят от конфигурации и не являются фиксированными показателями станка. Реальная скорость распила и точность зависят от твёрдости камня, размеров исходного блока, типа каната и условий эксплуатации на площадке.
DS-D-G3623 — это старшая модель в серии с шириной распила 3,6 м, установленной мощностью 270 кВт и массой 40 тонн. Для управления доступны бренды Inovance / INVT / Siemens / SINEE, а выбор диаметра роликов (Φ320/Φ350/Φ400 × 2350) подбирается под производственную программу; компактная версия DS-D-G3412 — оптимальное решение для блоков шириной 3,4 м с аналогичной архитектурой.
| Модель | Ед. изм. | DS-D-G3412 | DS-D-G3623 |
|---|---|---|---|
| Макс. размер резки | мм | 3400×1200×2300 | 3600×2300×2300 |
| Макс. скорость каната | м/мин | 0–35 | 0–35 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 64×4 | 64×4 |
| Установленная мощность | кВт | 270 | 270 |
| Ход подъёма | мм | 2400 | 2400 |
| Диаметр каната | мм | 0,35–0,8 | 0,35–0,8 |
| Ролик | мм | Φ320/Φ350/Φ400×1250 | Φ320/Φ350/Φ400×2350 |
| Система управления | / | Inovance / INVT / Siemens / SINEE | Inovance / INVT / Siemens / SINEE |
| Натяжение алмазного каната | Н | 0–300 | 0–300 |
| Кол-во рабочих постов | / | 1+2 | 1+2 |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | мм | 8900×6400×5300 | 9200×7500×5300 |
| Масса станка | Т | 38 | 40 |
| Коробка шпинделя / кол-во | мм×шт. | 280×8 | 280×8 |
Шесть ключевых систем обеспечивают промышленную точность резки. Нумерация на схеме станка соответствует системам, описанным ниже.

Цикл состоит из четырёх этапов: установка и выставление блока, продевание канатов по производственной программе, подбор и ввод оптимальных параметров (по базе или рекомендации ИИ), затем подача проволочной сетки вниз для резки. При обрыве каната станок останавливается автоматически, а установка для сварки соединяет концы и завершает рез.
Канат перемещается вниз через блок — быстрая смена каната при настройке (до 60% экономии расхода алмазного каната за цикл); предпочтительная компоновка для программ тонкой резки и частых переналадок.
Монолитная конструкция весом 40 тонн (9,2 × 7,5 × 5,3 м) выдерживает нагрузку по всей ширине реза и сохраняет компактность станка нисходящей подачи.
Четыре основных ролика с прецизионными пазами обеспечивают посадку всего канатного полотна и точную толщину среза; чередующееся управление сервоопорудованием продлевает срок службы каната при длительных производственных циклах.
Система сервонатяжения 0–300 Н адаптируется для тонкого каната и резки твёрдого камня, автоматически компенсируя удлинение.
PLC/HMI/серво — на выбор: Inovance, INVT, Siemens, SINEE; частотные преобразователи EURA, Siemens, Mitsubishi; редукторы SEW, Nord, Bonfiglioli; подшипники HRB, NSK, SKF — подбор конфигурации под требования Вашего проекта и локального сервисного обслуживания.
AI-система рецептов DINOSAW предлагает оптимальные параметры резки по типу камня, твёрдости, размеру и толщине блока; удалённая диагностика и онлайн‑поддержка доступны на протяжении всего срока службы станка.
Руководство по выбору архитектуры D или U для заводов при резке полноразмерных блоков.
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
компания DINOSAW предоставляет инструкции по установке, месяц обучения, ежемесячные регламентные осмотры и дистанционную диагностику на каждое оборудование.
Допускается отклонение ±5%; запас мощности 1,2–1,5×.
Фундамент по чертежам компании Dinosaw Machine; кран рассчитан на работу с блоками 3,6 м и массой станка 40 т.
Рекомендуется рециркуляция; компания Dinosaw Machine предоставляет рекомендованный список запасных частей на два года (ролики, дистанционные пластины, резиновые кольца, канаты) в комплекте со станком.
Часто задаваемые вопросы о многоканатном станке для опытных линий
Серия D предоставляет самый широкий выбор по брендам: PLC, HMI и сервоприводы от Inovance, INVT, Siemens или SINEE; частотные преобразователи от EURA, Siemens или Mitsubishi; редукторы от SEW, Nord или Bonfiglioli; подшипники от HRB, NSK или SKF. Конфигурация оборудования Dinosaw Machine подбирается индивидуально под требования Вашего проекта и доступность сервисного обслуживания в регионе.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить стоимость, комплектацию и применение DS-D-G3623Подбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!






С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
Какие есть особые требования?
Руководства по подбору и сопутствующее оборудование для высокоточной резки блоков на уровне промышленных предприятий.
Русский
Подобрать оптимальное решение
Онлайн-чат
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?