Diamant Dünn-Mehrdrahtsäge für die Serienfertigung im Werk

DS‑1212H

Kompakte industrielle Mehrdrahtsäge für Verbund- sowie harte/spröde Werkstoffe. Hub-Schnitt und konstante Spannung (±0,5 N) gewährleisten hohe Präzision, geringe Schädigung und einen sehr dünnen Schnittspalt (~0,5–0,8 mm). Eignet sich ideal für Prozessvalidierung und die Serienfertigung dünner Platten in Kleinserien; die robuste Konstruktion garantiert einen stabilen Betrieb. Schneidet SiC, optisches Glas, Keramik und Graphit für die Pilotproduktion. Unterstützt Halbleiterwafer und optische Komponenten mit gleichmäßiger Dicke und Oberflächenqualität, reduziert Ausschuss und beschleunigt die Skalierung vom Prototypen bis zur Produktion.
Dinosaw machine Diamant Dünn-Mehrdrahtsäge für die Serienfertigung im Werk
Dinosaw machine Diamant Dünn-Mehrdrahtsäge für die Serienfertigung im Werk

Kompatible Werkstoffe & Produkte

Präzisions-Dünnschnitt für harte und spröde Werkstoffe

Technische Daten und Optionen

Technische Details auf Anfrage anpassbar.

PositionEinheitDS-1212H
Vorschubart/Hub-Schnitt
Schnittvorschubmm/h100-280
Diamantdrahtdurchmessermm0,35-0,8
Plattendickemm2-30
SchneidspannungN0-300
Tischhubmm2000
Drahtspeicherm-
Rollen-Durchmessermm350-450
Leistung HauptantriebkW60x4
Maximale Werkstückgröße (LxBxH)mm1200x1200x1200
MaschinengewichtT35
Aufstellmaßemm8330x5363x5200
Option
Funktion
Empfehlung
Drehtisch
Block drehen ohne Umsetzen; Schnittwinkel flexibel einstellen
Für unregelmäßige Blöcke/Nicht-Standardwinkel empfohlen
Transportwagen (Aux-Tisch)
Paralleles Be-/Entladen neben Haupttisch
Unablässig für maximale Durchsatzleistung
Verlängerte Schienen
Mehr Fahrweg für Transportwagen/Langstücke
Empfohlen mit Transportwagen oder bei großem Layoutbedarf
Spindelkasten-Set (Antrieb/Umlenkung)
Ersatzmodul für schnellen Tausch zur Minimierung von Stillstandzeiten
Als Reserve bei kostenintensiven Ausfallzeiten vorhalten
Rolle
Zentrale Drahtnetzkomponente; Materia/Beschichtung bestimmen Verschleiß + Trägheit
CF+PU für hohe Geschwindigkeit/Energieeffizienz; Eisen/Alu für Budgetlösung
Drahtschweißgerät
Abgebrochenen Draht reparieren; schnelle Drahtinstandsetzung
Für die meisten Anwender unverzichtbar
Rollen-Drehmaschine
Vordrehen & Ausrichten vor Neu-Beschichtung; Reduzierung von Rundlauf/Vibration
Eigene Maschine bei hoher Auslastung; Outsourcing bei geringem Bedarf
Spannrad
Konstante Drahtspannung sichern; zentrales Kraftübertragungselement
Vorrätig halten; vorbeugenden Austausch & Kalibrierung einplanen
Führungsrad-Gummiring
Draht & Führung schonen; Reibung & Stabilität verbessern
Verschleiß überwachen & frühzeitig ersetzen für stabile Schnittqualität
Drahtwickler
Schnelles, gleichmäßiges Wickeln; Steigerung von Steigung & Anfangsspannung
Standard für Mehrdraht; optimal gemeinsam mit Drahtschweißgerät

Fortschrittliche Konstruktion erfüllt praxisnahe Anforderungen von Werks-Pilotlinien.

Präzisionsschnitt – von der Pilotlinie bis zur Serienfertigung.

Dinosaw machine showing Konstante Spannungsregelung (±0,5 N) und ein steifer Rahmen minimieren Vibrationen und sichern höchste Genauigkeit.
Dinosaw machine showing Ultradünner Schnittspalt (ab 0,5 mm) spart wertvolles Material – entscheidend für teure Proben.
Dinosaw machine showing Optimiert für ein breites Spektrum an harten und spröden Werkstoffen – von SiC und Saphir bis zu Spezialkeramiken.

Unübertroffene Schneidpräzision

Konstante Spannungsregelung (±0,5 N) und ein steifer Rahmen minimieren Vibrationen und sichern höchste Genauigkeit.

Maximale Materialausbeute

Ultradünner Schnittspalt (ab 0,5 mm) spart wertvolles Material – entscheidend für teure Proben.

Vielseitige Materialkompetenz

Optimiert für ein breites Spektrum an harten und spröden Werkstoffen – von SiC und Saphir bis zu Spezialkeramiken.

Beschädigungsarmes Schneiden

Der Hubmechanismus mit kontrolliertem Prozess minimiert Substratschädigung und Mikrorisse.

Kompakte Bauform

Industrie-Performance bei reduziertem Platzbedarf – ideal für F&E-Zentren und Pilotlinien im Werk.

Schnelle Prozessvalidierung

Testen und optimieren Sie Schneidparameter effizient, bevor Sie in die Produktion skalieren.

FAQs

Häufige Fragen zur Pilotlinien-Mehrdrahtsäge

Wofür wird eine Pilotlinien-Mehrdrahtsäge eingesetzt?

Eine Pilotlinien-Mehrdrahtsäge ist eine kompakte, hochpräzise CNC-Maschine für das Schneiden harter und spröder Werkstoffe im werkseigenen F&E- und Pilotproduktionsumfeld. Typische Einsatzbereiche sind Prozessvalidierung, Materialcharakterisierung und die Serienfertigung kleiner Losgrößen – u. a. für Halbleiterwafer, optische Linsen sowie Keramiksubstrate. Der entscheidende Vorteil: Industrielle Schnittqualität auf kleinem Raum bei minimalem Materialverlust.

Welchen Vorteil bietet der Hub-Schnitt beim Schneiden spröder Werkstoffe?

Der Hubmechanismus, bei dem das Drahtseil von unten in das Material geführt wird, bietet wesentliche Vorteile für spröde Werkstoffe: Durch die Schwerkräfte werden Schnittreste (Schlamm) optimal entfernt, sodass sie sich nicht im Schnittspalt ansammeln. Dies verbessert Kühlung und Schmierung, minimiert Drahtbruch und sorgt für eine überlegene, glatte Oberfläche bei geringer Substratschädigung.

Welche Werkstoffe kann diese kompakte Mehrdrahtsäge schneiden?

Diese Maschine ist für ein breites Spektrum harter und spröder Werkstoffe optimiert. Typische Anwendungen umfassen: • Halbleiter: Siliziumkarbid (SiC), Saphir, Galliumnitrid (GaN) • Keramiken: Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Feuerfeststeine • Optische Werkstoffe: Optisches Glas, Quarz, Quarzglas • Weitere: Graphit, Ferrite, geologische Proben und seltene Kristalle.

Was ist Schnittspaltverlust und weshalb ist er in der F&E relevant?

Schnittspaltverlust ist der Materialanteil, der beim Schneiden durch den Draht zu Staub wird; bestimmt durch Drahtdurchmesser und Bewegung. In der F&E, wo die Materialien oft extrem teuer oder selten sind, ist die Minimierung essenziell. Unsere Maschine arbeitet mit ultradünnem Diamantdraht (z. B. 0,35–0,8 mm) und extrem geringem Schnittspalt (ab 0,5 mm), maximiert so die Ausbeute pro Probe und reduziert Kosten signifikant.

Ist die Parametrierung neuer Werkstoffe aufwendig?

Nein, unsere Maschine vereinfacht diesen Prozess. Das bedienerfreundliche Steuerungssystem ermöglicht das komfortable Einstellen und Speichern von Parametern wie Drahtgeschwindigkeit, Spannung und Vorschub. Mit Voreinstellungen für gängige Materialien ausgestattet, ist die Steuerung flexibel genug für die experimentelle Prozessentwicklung, sodass Werksingenieure schnell das optimale Prozessfenster für jeden neuen Werkstoff bestimmen können.

Wie wähle ich den passenden Drahtdurchmesser für mein Material?

Die Auswahl des optimalen Diamantdrahtdurchmessers ist das Ergebnis der Abwägung zwischen Schnittleistung, Materialverlust und Oberflächengüte. Im Allgemeinen gilt: Ein dünnerer Draht (z. B. 0,35–0,45 mm) erzeugt einen geringeren Schnittspalt und maximiert die Ausbeute teurer Materialien wie SiC oder Saphir – ideal für Dünnschnitte in der Pilotfertigung. Ein dickerer Draht (z. B. 0,6–0,8 mm) bietet höhere Standzeit und eignet sich für weniger kritische Aufgaben oder härtere Werkstoffe mit Bruchgefahr. Für den DS-1212H empfehlen wir folgende Richtwerte für Ihre Drahtwahl:

  • Für höchste Präzision (z. B. optisches Glas): 0,35 mm für bestes Finish und minimalen Schnittspaltverlust.
  • Für allgemeine F&E (z. B. Keramik, SiC): 0,45 mm als ausgewogener Kompromiss aus Präzision und Drahtlebensdauer.
  • Für Exploratives Schneiden (z. B. Verbundneuentwicklung): 0,6 mm für maximale Robustheit beim Validieren von Prozessparametern.

Was sind Ursachen für Drahtbruch und wie kann dieser verhindert werden?

Drahtbruch bei einer Mehrdrahtsäge resultiert meist aus falscher Spannung, zu hohem Vorschub oder unzureichender Spanentfernung. Der DS-1212H von Dinosaw Machine minimiert dieses Risiko mit patentierter, konstanter Spannungsregelung (±0,5 N), die Spannungsspitzen und Brüche effektiv verhindert. Beachten Sie zur Vermeidung folgende Empfehlungen für das Arbeiten mit Diamantdraht:

  • Spannung prüfen: Drahtspannung stets werkstoff- und durchmesserabhängig einstellen.
  • Vorschub optimieren: Keine zu aggressiven Vorschübe, insbesondere beim Anschnitt oder bei Materialwechsel.
  • Kühlung sicherstellen: Ausreichende Kühlung zur Spanabfuhr gewährleisten, da Rückstände den Draht verklemmen und abreißen können.
  • Führungsräder prüfen: Führungsrillen regelmäßig auf Verschleiß kontrollieren, abgenutzte Räder austauschen.

Wie sieht ein typischer Wartungsplan für Verbrauchsmaterialien aus?

Die konsequente Wartung von Verbrauchsteilen ist Voraussetzung für konstante Maschinenleistung. Die Intervalle richten sich nach Betriebsintensität und Material, ein Wartungsplan für die Dünn-Mehrdrahtsäge ist jedoch unverzichtbar für maximale Anlagenverfügbarkeit. Empfohlene Zyklen für die wichtigsten Komponenten:

  • Diamantdraht: Wechsel nach Leistungsverlust oder laut Prozessvorgabe; Einsatz eines Drahtschweißgeräts verlängert die Standzeit.
  • Rollen: Nach ca. sechs Nachdrehzyklen auf der Rollendrehmaschine ist eine Neubeschichtung fällig. Eine Beschichtung hält in der Regel rund 160.000 m² Schnittfläche.
  • Führungsrad-Gummiringe: Wöchentliche Sichtkontrolle auf Verschleiß, frühzeitiger Austausch zur Vermeidung von Drahtgleiten und für optimale Schnittqualität.
  • Spannräder: Sensorik regelmäßig kalibrieren und Rollen vierteljährlich kontrollieren/austauschen im Rahmen der vorbeugenden Wartung.

Wie lässt sich Plattendicke und Oberflächenqualität optimal ausbalancieren?

Die Balance zwischen Plattendicke und Oberflächenqualität wird maßgeblich durch Prozessparameter wie Drahtgeschwindigkeit und Vorschub bestimmt. Für ultradünne Scheiben (z. B. 2–3 mm) ist ein langsamerer Vorschub zur Drahtstabilisierung und Vermeidung von Durchbiegung erforderlich – dies optimiert Ebenheit und minimiert Substratschädigung. Bei dickeren Platten kann der Vorschub für mehr Produktivität erhöht werden, Abstriche beim Oberflächenfinish sind möglich. Diese Pilotlinien-Säge lässt sich dazu exakt parametrieren: • Für optimale Oberflächenqualität: Niedriger Vorschub (z. B. 100–150 mm/h) und moderate Drahtgeschwindigkeit – ideal für optische Komponenten. • Für höheren Durchsatz: Vorschub auf 200–280 mm/h für dickere/nicht-kritische Bauteile, Nachbearbeitung downstream eventuell nötig. Ziel ist es, ein Prozessfenster zu finden, das optimale Qualität mit einer wirtschaftlichen Taktzeit vereint – eine Kernaufgabe der Prozessvalidierung.

Globaler Branchenführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeuge

Internationale Zertifikate & Industriestandards

CE Certification

CE-Zertifizierung

Tech Patents

100+ Technikpatente

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

Industriestandards

Dinosaw Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieursstandards hinaus – wir gestalten diese aktiv mit. Als federführender Verfasser zentraler Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln präziser Fertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technikpatente sind für den Einsatz in anspruchsvollsten Hochlastumgebungen außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit garantiert.

Bewährte Fachkompetenz & weltweite Anwendungen

Countries Served

75+

Weltweit beliefertes Länder

Industry Expertise

20+

Branchenexpertise Maschinenbau

Von Kunden in über 75 Ländern geschätzt, bietet Dinosaw Machine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus und spezialisierten technischen Support in mehr als 20 Maschinensektoren. Von traditionellem Bergbau und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigungen (Halbleiter, Quarzglas) und Spezialbereichen wie AKW-Rückbau erfüllen unsere Lösungen weltweit strengste Anforderungen im Einsatz.

Sind Sie bereit, Ihre Materialinnovation zu beschleunigen?

Dinosaw Machine entwickelt und liefert industrielle CNC-Maschinen, speziell konzipiert zur präzisen Bearbeitung harter und spröder Materialien – darunter Naturstein, feuerfeste Ziegel, Quarzglas, Graphit und GFK (FRP).

Direktverkauf ab Werk & attraktive Preise

Kaufen Sie direkt ab Werk – ohne Zwischenhändleraufschläge. Wir unterstützen Fertigungsbetriebe mit Schwerlastmaschinen zum Werkspreis und senken Ihre Anlagenkosten sowie die Amortisationszeit.

Großhandel & individuelle Lösungen

Wir bieten lukrative Großhandelsprogramme für weltweite Vertriebspartner. Für Spezialanwendungen realisieren unsere Ingenieure OEM/ODM-Anpassungen – etwa bei Maschinenabmessungen, Motorleistung und CNC-Parametrierung, perfekt abgestimmt auf Ihren Materialprozess.

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