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Diamant Dünn-Mehrdrahtsäge für die Serienfertigung im Werk
DS‑1212H


Kompatible Werkstoffe & Produkte
Präzisions-Dünnschnitt für harte und spröde Werkstoffe
Verbund-SiC-Block > Wafer
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Die Nachfrage nach Hochleistungs-Halbleiterwafern aus Siliziumkarbid (SiC)-Verbundwerkstoffen steigt rasant. Dieses Hochleistungsmaterial erfordert eine Schneidlösung, die minimale Substratschädigung und höchste Maßhaltigkeit garantiert, insbesondere bei Pilotfertigungen. Die Dinosaw Machine Labor-Mehrdrahtsäge wurde speziell für das Schneiden von SiC-Wafern in F&E-Produktionsumgebungen konzipiert. Das hochpräzise Spannungskontrollsystem und der Hubmechanismus gewährleisten einen spannungsarmen, verzugsfreien Schnitt, was entscheidend für die Herstellung zuverlässiger Halbleiterwafer ist. Dieser Prozess verbessert die Materialausbeute während der Prozessvalidierung signifikant. Der technische Vorsprung unserer Maschine liegt in der Fähigkeit, konstante Drahtgeschwindigkeit und Spannung aufrechtzuerhalten, Mikrorisse zu verhindern und eine exzellente Oberflächengüte zu erzielen. Diese Präzisionsschnittfähigkeit reduziert den Bedarf an aufwendigem Schleifen und Polieren, spart Zeit und Kosten in der Kleinserienfertigung. Das Resultat sind perfekt geschnittene SiC-Wafer mit außergewöhnlicher Dickenhomogenität und Oberflächenqualität, bereit für die Weiterverarbeitung. Dies steigert Durchsatz und Ausbeute in anspruchsvollen Halbleiterfertigungen und validiert den Prozess für die Massenproduktion. Durch den Einsatz unserer kompakten Mehrdrahtsäge können Pilotlinien die Entwicklung und Validierung von Fertigungsprozessen für Leistungselektronik der nächsten Generation beschleunigen und neue Geschäftsmöglichkeiten mit einer ausgereiften Schneidtechnologie erschließen. |
Optisches Glas > Präzisionslinsen
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Die optische Industrie stellt höchste Anforderungen an fehlerfreie Glaskomponenten für Präzisionslinsen, Prismen und Filter. Klassische Schneidverfahren verursachen häufig thermische Spannungen und Mikrorisse, was die optische Leistung mindert und die Ausschussrate in der Pilotfertigung erhöht. Die Dinosaw Machine Mehrdrahtsäge bietet eine überlegene Lösung für das Schneiden von optischem Glas. Präziser Hub-Schnitt und Diamantseiltechnologie minimieren thermische Einflüsse und ermöglichen saubere, spannungsfreie Schnitte. Die Maschine eignet sich ideal für die Herstellung sehr dünner Glasplatten in Musterserien mit beispielloser Genauigkeit. Die Kerntechnologie garantiert außergewöhnliche Maßhaltigkeit und Ebenheit (z. B. ±0,02 mm), unverzichtbar für Brechungsindex und Transmissionseigenschaften. Diese präzise Steuerung eliminiert Schwankungen und sichert konstante Qualität in der Pilotfertigung. Es entstehen perfekt gleichmäßige optische Glas-Rohteile mit makellosen Oberflächen, sodass Schleif- und Polieraufwand erheblich reduziert werden. Dies beschleunigt Produktionszyklen und erhöht die Rentabilität für Hersteller optischer Komponenten. Mit dem Einsatz unserer Dünn-Mehrdrahtsäge für optische Materialien produzieren Sie erstklassige Muster für Linsen und Komponenten – und erfüllen die hohen Anforderungen der Elektronik-, Medizin- und Verteidigungsindustrie. |
Aluminiumoxidkeramik > Substrate
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Aluminiumoxidkeramiken sind für elektronische Substrate und Bauteile aufgrund hervorragender Wärme- und Isoliereigenschaften unverzichtbar. Ihre Härte und Sprödigkeit erschweren jedoch die spanende Bearbeitung ohne Ausbrüche oder Risse. Die Dünn-Mehrdrahtsäge von Dinosaw Machine ist speziell für den Präzisionsschnitt von Aluminiumoxidkeramik ausgelegt. Mit feinem Diamantseil und schonendem Hub-Schnitt werden mechanische Belastungen minimiert und saubere Kanten für Substrate erzielt. Das fortschrittliche Spannsystem und der stabile Maschinenrahmen gewährleisten die für beschädigungsarmes Schneiden benötigte Stabilität. Die Technologie garantiert enge Maßtoleranzen und höchste Ebenheit, essenziell für hochdichte Leiterplatten und die Montage von Bauteilen. So entstehen Substrate mit gleichmäßiger Dicke und defektfreien Oberflächen. Der stabile Fertigungsprozess steigert den Ausschusswert wertvoller Teile und vermindert Materialverluste in der Produktion deutlich. Mit dieser Präzisionssäge für Aluminiumoxidkeramik produzieren F&E-Teams und Hersteller hochwertige Hochleistungs-Substrate für anspruchsvolle Elektronikanwendungen und stärken ihre Wettbewerbsfähigkeit entscheidend. |
Graphitblock > Anodenmaterialien
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Hochreiner Graphit ist ein zentrales Material für Batterieanoden und Energieanwendungen. Der Schneidprozess muss präzise und sauber sein, um eine optimale elektrochemische Leistung zu sichern und Kontaminationen des Endprodukts zu vermeiden. Die Mehrdrahtsäge von Dinosaw Machine ist für den Präzisionsschnitt von Graphitblöcken optimiert. Der Hub-Schnitt mit speziellem Diamantseil erzeugt glatte Oberflächen und verhindert Ausbrüche, wodurch die Struktur der Anodenmaterialien für gleichbleibende Performance erhalten bleibt. Die Maschinentechnologie legt den Fokus auf kontrollierten, beschädigungsarmen Schnitt, passend zur weichen und abrasiven Beschaffenheit von Graphit. Das konstante Spannungssystem verhindert Drahtschwingungen und sorgt für äußerst genaue, einheitliche Schnitte. Das Verfahren liefert hochwertige Graphit-Anodenstreifen mit minimalem Materialverlust und perfekter Oberfläche. Diese präzise Fertigung ist entscheidend, um eine hohe Energiedichte und Lebensdauer moderner Batterien zu erreichen. Mit unserer Dünn-Mehrdrahtsäge für Graphit veredeln industrielle Labore und Batteriehersteller ihre Anodenmaterialien und beschleunigen die Entwicklung zukunftsweisender Energiespeicher durch verlässliche und effiziente Technik. |
Technische Daten und Optionen
Technische Details auf Anfrage anpassbar.
| Position | Einheit | DS-1212H |
|---|---|---|
| Vorschubart | / | Hub-Schnitt |
| Schnittvorschub | mm/h | 100-280 |
| Diamantdrahtdurchmesser | mm | 0,35-0,8 |
| Plattendicke | mm | 2-30 |
| Schneidspannung | N | 0-300 |
| Tischhub | mm | 2000 |
| Drahtspeicher | m | - |
| Rollen-Durchmesser | mm | 350-450 |
| Leistung Hauptantrieb | kW | 60x4 |
| Maximale Werkstückgröße (LxBxH) | mm | 1200x1200x1200 |
| Maschinengewicht | T | 35 |
| Aufstellmaße | mm | 8330x5363x5200 |
Option | Funktion | Empfehlung |
|---|---|---|
Drehtisch | Block drehen ohne Umsetzen; Schnittwinkel flexibel einstellen | Für unregelmäßige Blöcke/Nicht-Standardwinkel empfohlen |
Transportwagen (Aux-Tisch) | Paralleles Be-/Entladen neben Haupttisch | Unablässig für maximale Durchsatzleistung |
Verlängerte Schienen | Mehr Fahrweg für Transportwagen/Langstücke | Empfohlen mit Transportwagen oder bei großem Layoutbedarf |
Spindelkasten-Set (Antrieb/Umlenkung) | Ersatzmodul für schnellen Tausch zur Minimierung von Stillstandzeiten | Als Reserve bei kostenintensiven Ausfallzeiten vorhalten |
Rolle | Zentrale Drahtnetzkomponente; Materia/Beschichtung bestimmen Verschleiß + Trägheit | CF+PU für hohe Geschwindigkeit/Energieeffizienz; Eisen/Alu für Budgetlösung |
Drahtschweißgerät | Abgebrochenen Draht reparieren; schnelle Drahtinstandsetzung | Für die meisten Anwender unverzichtbar |
Rollen-Drehmaschine | Vordrehen & Ausrichten vor Neu-Beschichtung; Reduzierung von Rundlauf/Vibration | Eigene Maschine bei hoher Auslastung; Outsourcing bei geringem Bedarf |
Spannrad | Konstante Drahtspannung sichern; zentrales Kraftübertragungselement | Vorrätig halten; vorbeugenden Austausch & Kalibrierung einplanen |
Führungsrad-Gummiring | Draht & Führung schonen; Reibung & Stabilität verbessern | Verschleiß überwachen & frühzeitig ersetzen für stabile Schnittqualität |
Drahtwickler | Schnelles, gleichmäßiges Wickeln; Steigerung von Steigung & Anfangsspannung | Standard für Mehrdraht; optimal gemeinsam mit Drahtschweißgerät |
Fortschrittliche Konstruktion erfüllt praxisnahe Anforderungen von Werks-Pilotlinien.
Präzisionsschnitt – von der Pilotlinie bis zur Serienfertigung.
Unübertroffene Schneidpräzision
Konstante Spannungsregelung (±0,5 N) und ein steifer Rahmen minimieren Vibrationen und sichern höchste Genauigkeit.
Maximale Materialausbeute
Ultradünner Schnittspalt (ab 0,5 mm) spart wertvolles Material – entscheidend für teure Proben.
Vielseitige Materialkompetenz
Optimiert für ein breites Spektrum an harten und spröden Werkstoffen – von SiC und Saphir bis zu Spezialkeramiken.
Beschädigungsarmes Schneiden
Der Hubmechanismus mit kontrolliertem Prozess minimiert Substratschädigung und Mikrorisse.
Kompakte Bauform
Industrie-Performance bei reduziertem Platzbedarf – ideal für F&E-Zentren und Pilotlinien im Werk.
Schnelle Prozessvalidierung
Testen und optimieren Sie Schneidparameter effizient, bevor Sie in die Produktion skalieren.
FAQs
Häufige Fragen zur Pilotlinien-Mehrdrahtsäge
Wofür wird eine Pilotlinien-Mehrdrahtsäge eingesetzt?
Welchen Vorteil bietet der Hub-Schnitt beim Schneiden spröder Werkstoffe?
Welche Werkstoffe kann diese kompakte Mehrdrahtsäge schneiden?
Was ist Schnittspaltverlust und weshalb ist er in der F&E relevant?
Ist die Parametrierung neuer Werkstoffe aufwendig?
Wie wähle ich den passenden Drahtdurchmesser für mein Material?
Die Auswahl des optimalen Diamantdrahtdurchmessers ist das Ergebnis der Abwägung zwischen Schnittleistung, Materialverlust und Oberflächengüte. Im Allgemeinen gilt: Ein dünnerer Draht (z. B. 0,35–0,45 mm) erzeugt einen geringeren Schnittspalt und maximiert die Ausbeute teurer Materialien wie SiC oder Saphir – ideal für Dünnschnitte in der Pilotfertigung. Ein dickerer Draht (z. B. 0,6–0,8 mm) bietet höhere Standzeit und eignet sich für weniger kritische Aufgaben oder härtere Werkstoffe mit Bruchgefahr. Für den DS-1212H empfehlen wir folgende Richtwerte für Ihre Drahtwahl:
- Für höchste Präzision (z. B. optisches Glas): 0,35 mm für bestes Finish und minimalen Schnittspaltverlust.
- Für allgemeine F&E (z. B. Keramik, SiC): 0,45 mm als ausgewogener Kompromiss aus Präzision und Drahtlebensdauer.
- Für Exploratives Schneiden (z. B. Verbundneuentwicklung): 0,6 mm für maximale Robustheit beim Validieren von Prozessparametern.
Was sind Ursachen für Drahtbruch und wie kann dieser verhindert werden?
Drahtbruch bei einer Mehrdrahtsäge resultiert meist aus falscher Spannung, zu hohem Vorschub oder unzureichender Spanentfernung. Der DS-1212H von Dinosaw Machine minimiert dieses Risiko mit patentierter, konstanter Spannungsregelung (±0,5 N), die Spannungsspitzen und Brüche effektiv verhindert. Beachten Sie zur Vermeidung folgende Empfehlungen für das Arbeiten mit Diamantdraht:
- Spannung prüfen: Drahtspannung stets werkstoff- und durchmesserabhängig einstellen.
- Vorschub optimieren: Keine zu aggressiven Vorschübe, insbesondere beim Anschnitt oder bei Materialwechsel.
- Kühlung sicherstellen: Ausreichende Kühlung zur Spanabfuhr gewährleisten, da Rückstände den Draht verklemmen und abreißen können.
- Führungsräder prüfen: Führungsrillen regelmäßig auf Verschleiß kontrollieren, abgenutzte Räder austauschen.
Wie sieht ein typischer Wartungsplan für Verbrauchsmaterialien aus?
Die konsequente Wartung von Verbrauchsteilen ist Voraussetzung für konstante Maschinenleistung. Die Intervalle richten sich nach Betriebsintensität und Material, ein Wartungsplan für die Dünn-Mehrdrahtsäge ist jedoch unverzichtbar für maximale Anlagenverfügbarkeit. Empfohlene Zyklen für die wichtigsten Komponenten:
- Diamantdraht: Wechsel nach Leistungsverlust oder laut Prozessvorgabe; Einsatz eines Drahtschweißgeräts verlängert die Standzeit.
- Rollen: Nach ca. sechs Nachdrehzyklen auf der Rollendrehmaschine ist eine Neubeschichtung fällig. Eine Beschichtung hält in der Regel rund 160.000 m² Schnittfläche.
- Führungsrad-Gummiringe: Wöchentliche Sichtkontrolle auf Verschleiß, frühzeitiger Austausch zur Vermeidung von Drahtgleiten und für optimale Schnittqualität.
- Spannräder: Sensorik regelmäßig kalibrieren und Rollen vierteljährlich kontrollieren/austauschen im Rahmen der vorbeugenden Wartung.
Wie lässt sich Plattendicke und Oberflächenqualität optimal ausbalancieren?
Globaler Branchenführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeuge
Internationale Zertifikate & Industriestandards
CE-Zertifizierung
100+ Technikpatente
ISO 9001:2015
Industriestandards
Dinosaw Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieursstandards hinaus – wir gestalten diese aktiv mit. Als federführender Verfasser zentraler Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln präziser Fertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technikpatente sind für den Einsatz in anspruchsvollsten Hochlastumgebungen außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit garantiert.
Bewährte Fachkompetenz & weltweite Anwendungen
75+
Weltweit beliefertes Länder
20+
Branchenexpertise Maschinenbau
Von Kunden in über 75 Ländern geschätzt, bietet Dinosaw Machine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus und spezialisierten technischen Support in mehr als 20 Maschinensektoren. Von traditionellem Bergbau und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigungen (Halbleiter, Quarzglas) und Spezialbereichen wie AKW-Rückbau erfüllen unsere Lösungen weltweit strengste Anforderungen im Einsatz.
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Stellen Sie Gerätekombinationen entsprechend Ihrem Produktbedarf zusammen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und die Rentabilität zu maximieren.
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Dinosaw Machine entwickelt und liefert industrielle CNC-Maschinen, speziell konzipiert zur präzisen Bearbeitung harter und spröder Materialien – darunter Naturstein, feuerfeste Ziegel, Quarzglas, Graphit und GFK (FRP).
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