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Orari di apertura:8:30am-20:30pm
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Multifilo sottile diamantato per la produzione in stabilimento
DS‑1212H


Materiali e Prodotti Compatibili
Taglio sottile di precisione per materiali duri e fragili
Blocco composito SiC > Wafer
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La domanda di wafer semiconduttori ad alte prestazioni in carburo di silicio (SiC) composito è in rapida crescita. Questo materiale avanzato richiede una soluzione di taglio che offra danni superficiali minimali ed elevata precisione geometrica, fondamentali per prestazioni ottimali dei dispositivi, specialmente nelle fasi pilota. Il multifilo da laboratorio Dinosaw è specificamente progettato per il taglio di wafer SiC in contesti R&D industriali. Il sistema di controllo della tensione ad alta precisione e il movimento di sollevamento garantiscono taglio senza danni e senza deformazioni, essenziali per realizzare wafer affidabili. Il processo incrementa notevolmente la resa nella validazione di processo. Il vantaggio tecnico è la capacità di mantenere velocità del filo e tensione stabili, prevenendo microfessurazioni e garantendo finitura superficiale superiore. Questo taglio preciso riduce la necessità di lappatura e lucidatura, abbattendo tempi e costi nella produzione di piccoli lotti. Il risultato sono wafer SiC perfetti con spessore ed omogeneità superficiale eccellenti, pronti per le fasi successive. La produttività e la resa vengono così massimizzate negli ambienti di produzione semiconduttori più esigenti, consentendo la validazione dei processi per la produzione di massa. L'integrazione del multifilo compatto Dinosaw nelle linee pilota permette di accelerare sviluppo e industrializzazione nell’elettronica di potenza di nuova generazione, grazie a una tecnologia di taglio affidabile. |
Vetro ottico > Lenti di precisione
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L’industria ottica necessita di componenti vetrosi impeccabili per lenti di precisione, prismi e filtri. I metodi di taglio tradizionali spesso generano stress termici e microfessurazioni, compromettendo le prestazioni ottiche e aumentando gli scarti nelle produzioni pilota. Il multifilo Dinosaw offre una soluzione superiore per il taglio del vetro ottico. Il taglio a sollevamento e la tecnologia diamantata minimizzano lo shock termico, generando un taglio netto e senza tensioni residue. Questa soluzione è ideale per realizzare fette sottili di vetro ottico con precisione senza pari in campioni di prova. La tecnologia centrale assicura stabilità dimensionale e planarità eccellenti (ad es. ±0,02mm), essenziali per mantenere indice di rifrazione e trasmissione della luce. Questo controllo elimina ogni variabilità, permettendo qualità costante e ripetibile in ambito pilota. La lavorazione produce semilavorati ottici dalla superficie perfetta, riducendo gli sforzi di rettifica e lucidatura. L’efficienza in produzione aumenta, migliorando la redditività dei produttori di componenti ottici. Adottando il multifilo sottile Dinosaw, lo stabilimento può realizzare prototipi d’eccellenza destinati ai settori elettronica di consumo, medicale e difesa, rispondendo ai requisiti più stringenti. |
Ceramica all’allumina > Substrati
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Le ceramiche all’allumina rivestono un ruolo chiave per substrati ed elementi elettronici grazie alle eccellenti proprietà di isolamento termico ed elettrico. Durezza e fragilità però rendono complessa la lavorazione, con rischio di scheggiature o rotture. Il multifilo sottile Dinosaw è progettato appositamente per il taglio di precisione della ceramica all’allumina. Il filo diamantato sottile e il movimento delicato riducono lo stress meccanico, permettendo tagli puliti e bordi di alta qualità. Il sistema avanzato di tensionamento e la struttura rigida assicurano stabilità per un taglio a bassa rottura. La tecnologia consente tolleranze strette e planarità eccellente, essenziali per serigrafie ad alta densità e montaggio componenti. Risultano substrati ceramici di qualità con spessore regolare e superfici prive di difetti. Questo processo incrementa sensibilmente la resa dei componenti e riduce lo spreco di materiale in produzione. Utilizzando questa macchina per il taglio ceramico, team R&D e produttori possono realizzare substrati affidabili e performanti per l’elettronica avanzata, rafforzando il posizionamento sul mercato. |
Blocco di grafite > Materiali per anodi
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La grafite ad elevata purezza è materiale chiave per anodi di batteria e applicazioni energetiche. Il processo di taglio deve essere preciso e pulito per garantire prestazioni elettrochimiche ottimali ed evitare contaminazioni. Il multifilo Dinosaw si distingue per il taglio della grafite con elevata precisione. Il taglio a sollevamento e il filo diamantato dedicato garantiscono superfici lisce e prevengono scheggiature, mantenendo l’integrità strutturale degli anodi. La tecnologia della macchina assicura taglio controllato e a basso impatto, ideale per la natura tenera e abrasiva della grafite. Il controllo di tensione costante elimina le vibrazioni del filo, producendo tagli molto precisi e uniformi. Il risultato sono sezioni di grafite di qualità superiore, con minima perdita materiale e finitura ottimale. Questa fabbricazione accurata è fondamentale per raggiungere elevata densità energetica e lunga durata delle batterie moderne. Adottando il multifilo sottile Dinosaw per la lavorazione grafite, laboratori e produttori di batterie ottimizzano materiali anodici e accelerano lo sviluppo delle nuove soluzioni di accumulo energetico, attraverso una tecnologia affidabile ed efficiente. |
Specifiche e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Voce | Unità | DS-1212H |
|---|---|---|
| Tipo di avanzamento | / | Sollevamento |
| Avanzamento di taglio | mm/h | 100-280 |
| Diametro filo diamantato | mm | 0,35-0,8 |
| Spessore lastra | mm | 2-30 |
| Trazione di taglio | N | 0-300 |
| Corsa tavola | mm | 2000 |
| Capacità filo | m | - |
| Diametro rullo | mm | 350-450 |
| Potenza motore principale | kW | 60x4 |
| Dimensione massima pezzo (LxPxA) | mm | 1200x1200x1200 |
| Peso macchina | T | 35 |
| Dimensioni d’ingombro | mm | 8330x5363x5200 |
Opzione | Funzione | Raccomandazione |
|---|---|---|
Tavola rotante | Orientamento blocchi senza nuovi sollevamenti; regolazione angolo di taglio | Raccomandata per blocchi irregolari/angoli non standard |
Carrello di trasferimento (tavola ausiliaria) | Carico/scarico in parallelo a fianco tavola principale | Indispensabile per massima produttività |
Binari estesi | Spazio di corsa maggiore per più carrelli o pezzi lunghi | Da abbinare a carrello trasferimento o layout lunghi |
Testata mandrino (trascinamento/folle) | Gruppo ricambio per sostituzioni rapide e riduzione fermi | Da acquistare come scorta se le perdite di produzione sono critiche |
Rullo | Elemento chiave per la rete del filo; materiali/rivestimenti diversi influenzano usura e inerzia | CF+PU per velocità/risparmio; ferro/alluminio per budget |
Saldatrice filo | Riparazione filo rotto; recupero veloce | Essenziale per la maggior parte degli utenti |
Tornio per rulli | Tornitura & allineamento pre-rivestimento; riduzione eccentricità/vibrazione | Da possedere per impianti ad alta utilizzazione; lavorazione esterna se uso limitato |
Ruota tenditrice | Mantiene stabile la tensione filo; elemento di forza centrale | Scorta come consumabile; pianificare sostituzione preventiva e taratura |
Anello in gomma ruota guida | Protegge filo & guida; migliora attrito e stabilità | Monitorare usura & sostituire preventivamente per qualità stabile |
Avvolgifilo | Avvolgimento rapido e uniforme; controllo passo & tensione iniziale | Standard per multifilo; ottimo insieme a saldatrice filo |
Ingegneria avanzata per le esigenze pratiche del reparto pilota.
Taglio di precisione, dalla linea pilota alla produzione.
Precisione di taglio ineguagliabile
Controllo tensione costante (±0,5 N) e struttura rigida abbattono vibrazioni, garantendo accuratezza superiore.
Massimizzazione della resa materiale
Perdita di materiale minima (fessura a partire da 0,5 mm), fondamentale per materiali di valore.
Versatilità materiali
Ottimizzata per una vasta gamma di materiali duri e fragili: da SiC, zaffiro a ceramiche speciali.
Taglio a basso danneggiamento
Il meccanismo di sollevamento e il processo controllato riducono danni subsuperficiali e microfessurazioni.
Design compatto
Prestazioni industriali in ingombri ridotti—soluzione ideale per reparti R&D e linee pilota.
Validazione rapida di processo
Verifica e ottimizza rapidamente i parametri di taglio prima della scala produttiva.
FAQs
Domande frequenti sul multifilo pilota
Qual è l'utilizzo di un multifilo pilota?
Quali vantaggi porta il taglio a sollevamento per i materiali fragili?
Quali materiali può tagliare il piccolo multifilo?
Cos’è la perdita per fessura e perché conta in R&D?
È complicato impostare parametri di taglio per materiali nuovi?
Come scegliere il diametro filo diamantato più adatto al materiale?
La scelta del diametro filo comporta il bilanciamento tra resa, scarto e qualità superficiale. In generale, un filo più sottile (0,35–0,45 mm) genera fessura minima e massimizza la resa su materiali costosi come SiC o zaffiro, ideale per lastre sottili da linea pilota. Un filo più spesso (0,6–0,8 mm) offre maggiore durabilità ed è adatto a lavorazioni meno critiche o materiali molto duri. Per il DS-1212H, di seguito linee guida consigliate:
- Ultra precisione (ad es. vetro ottico): filo 0,35 mm per massima finitura e scarto minimo.
- R&D generica (es. ceramica, SiC): filo 0,45 mm per ottimo equilibrio tra precisione e durata.
- Taglio esplorativo (nuovi compositi): filo 0,6 mm per robustezza nei test di processo.
Cause di rottura filo: come prevenirle?
La rottura filo in un multifilo deriva spesso da tensione errata, avanzamenti eccessivi o cattiva evacuazione del truciolo. Il modello DS-1212H di Dinosaw minimizza il rischio tramite controllo brevettato della tensione a ±0,5 N, evitando picchi che potrebbero rompere il filo. Per prevenire la rottura seguire queste buone pratiche:
- Verifica regolazione tensione: impostare in base al diametro filo e durezza materiale.
- Ottimizza avanzamento: evitare velocità troppo aggressive soprattutto in fase di attacco e su materiali irregolari.
- Controllo raffreddamento: assicurare flusso refrigerante efficace per evacuare truciolo e prevenire strappi sul filo.
- Ispezione ruote guida: verificare regolarmente usura scanalatura.
Qual è la manutenzione consigliata per i consumabili?
La manutenzione corretta dei consumabili assicura performance regolari. Il piano dipende da intensità d’uso e materiali, ma per il multifilo sottile la linea guida tipica per produzione pilota prevede:
- Filo diamantato: sostituzione in base a calo prestazione o ore di lavoro previste per il ciclo. L’uso di saldatrice ne estende la durata.
- Rulli: dopo circa 6 cicli di tornitura, necessario rimettere il rivestimento completo per almeno 160.000 m² di taglio garantiti.
- Anelli gomma ruote guida: controllo settimanale usura, sostituire preventivamente per evitare slittamenti.
- Ruote tenditrici: verificare la taratura dei sensori periodicamente e ispezionare usura ogni trimestre.
Come equilibrare spessore fette e qualità superficiale?
Leader globale nella produzione di macchinari CNC & utensili diamantati
Certificazioni globali & standard di settore
Certificazione CE
100+ brevetti tecnologici
ISO 9001:2015
Standard di settore
DINOSAW supera la semplice conformità agli standard internazionali di ingegneria: l'azienda guida attivamente la loro definizione. In qualità di principale redattore dei benchmark di settore per Tagliablocchi Multilama, Monofilo CNC e Fresa a ponte, l'azienda definisce le regole della produzione di precisione. I prodotti sono garantiti da ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, assicurando eccezionale durabilità e sicurezza per i contesti operativi più intensivi.
Esperienza comprovata & applicazioni globali
75+
Paesi serviti nel mondo
20+
Esperienza macchinari industriali
Affidabile in oltre 75 paesi, DINOSAW garantisce tracciabilità di qualità di ciclo vita e supporto tecnico specializzato in oltre 20 settori di macchinari. Dalla tradizionale lavorazione delle pietre e attività di estrazione fino ai processi di alta precisione (semiconduttori, vetro quarzo) e ambiti speciali come la dismissione nucleare, le soluzioni offerte rispondono costantemente ai requisiti operativi più rigorosi a livello globale.
Soluzioni complete di produzione e attrezzature
Selezionate le combinazioni di attrezzature in base alle esigenze dei prodotti per creare linee di produzione automatizzate efficienti e massimizzare la redditività.
Pronti ad accelerare l’innovazione sui materiali?
DINOSAW produce e fornisce macchinari CNC industriali. Le attrezzature sono progettate per lavorare materiali duri e fragili con elevata precisione, inclusi pietra naturale, mattoni refrattari, vetro quarzo, grafite e fibra di vetro (FRP).
Vendita diretta da fabbrica & prezzi competitivi
Acquisti direttamente dalla fabbrica, eliminando costi intermediari. Forniamo impianti di lavorazione con macchinari heavy-duty a prezzi diretti di fabbrica, aiutando a ridurre i costi delle attrezzature e accelerare il ritorno sull'investimento.

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Programmi di vendita all'ingrosso redditizi per distributori internazionali. Per applicazioni speciali, il team di ingegneri offre personalizzazione OEM/ODM: dimensioni macchina, potenza motore e parametri CNC su misura per il vostro processo di materiale.

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