Multifilo sottile diamantato per la produzione in stabilimento

DS‑1212H

Multifilo industriale compatto per materiali compositi e duri/fragili. Taglio a sollevamento e tensione costante (±0,5 N) garantiscono alta precisione, minimi danneggiamenti e fessura sottile (~0,5–0,8 mm). Ideale per la validazione di processo e la produzione di piccoli lotti di lastre sottili; la struttura rigida assicura operatività stabile. Taglio di SiC, vetro ottico, ceramiche e grafite per produzione pilota. Consente lavorazione di wafer semiconduttori e componenti ottici con spessore e qualità superficiale costanti, riducendo gli scarti e velocizzando il passaggio dal prototipo alla produzione.
Dinosaw machine Multifilo sottile diamantato per la produzione in stabilimento
Dinosaw machine Multifilo sottile diamantato per la produzione in stabilimento

Materiali e Prodotti Compatibili

Taglio sottile di precisione per materiali duri e fragili

Specifiche e opzioni

Specifiche personalizzabili su richiesta.

VoceUnitàDS-1212H
Tipo di avanzamento/Sollevamento
Avanzamento di tagliomm/h100-280
Diametro filo diamantatomm0,35-0,8
Spessore lastramm2-30
Trazione di taglioN0-300
Corsa tavolamm2000
Capacità filom-
Diametro rullomm350-450
Potenza motore principalekW60x4
Dimensione massima pezzo (LxPxA)mm1200x1200x1200
Peso macchinaT35
Dimensioni d’ingombromm8330x5363x5200
Opzione
Funzione
Raccomandazione
Tavola rotante
Orientamento blocchi senza nuovi sollevamenti; regolazione angolo di taglio
Raccomandata per blocchi irregolari/angoli non standard
Carrello di trasferimento (tavola ausiliaria)
Carico/scarico in parallelo a fianco tavola principale
Indispensabile per massima produttività
Binari estesi
Spazio di corsa maggiore per più carrelli o pezzi lunghi
Da abbinare a carrello trasferimento o layout lunghi
Testata mandrino (trascinamento/folle)
Gruppo ricambio per sostituzioni rapide e riduzione fermi
Da acquistare come scorta se le perdite di produzione sono critiche
Rullo
Elemento chiave per la rete del filo; materiali/rivestimenti diversi influenzano usura e inerzia
CF+PU per velocità/risparmio; ferro/alluminio per budget
Saldatrice filo
Riparazione filo rotto; recupero veloce
Essenziale per la maggior parte degli utenti
Tornio per rulli
Tornitura & allineamento pre-rivestimento; riduzione eccentricità/vibrazione
Da possedere per impianti ad alta utilizzazione; lavorazione esterna se uso limitato
Ruota tenditrice
Mantiene stabile la tensione filo; elemento di forza centrale
Scorta come consumabile; pianificare sostituzione preventiva e taratura
Anello in gomma ruota guida
Protegge filo & guida; migliora attrito e stabilità
Monitorare usura & sostituire preventivamente per qualità stabile
Avvolgifilo
Avvolgimento rapido e uniforme; controllo passo & tensione iniziale
Standard per multifilo; ottimo insieme a saldatrice filo

Ingegneria avanzata per le esigenze pratiche del reparto pilota.

Taglio di precisione, dalla linea pilota alla produzione.

Dinosaw machine showing Controllo tensione costante (±0,5 N) e struttura rigida abbattono vibrazioni, garantendo accuratezza superiore.
Dinosaw machine showing Perdita di materiale minima (fessura a partire da 0,5 mm), fondamentale per materiali di valore.
Dinosaw machine showing Ottimizzata per una vasta gamma di materiali duri e fragili: da SiC, zaffiro a ceramiche speciali.

Precisione di taglio ineguagliabile

Controllo tensione costante (±0,5 N) e struttura rigida abbattono vibrazioni, garantendo accuratezza superiore.

Massimizzazione della resa materiale

Perdita di materiale minima (fessura a partire da 0,5 mm), fondamentale per materiali di valore.

Versatilità materiali

Ottimizzata per una vasta gamma di materiali duri e fragili: da SiC, zaffiro a ceramiche speciali.

Taglio a basso danneggiamento

Il meccanismo di sollevamento e il processo controllato riducono danni subsuperficiali e microfessurazioni.

Design compatto

Prestazioni industriali in ingombri ridotti—soluzione ideale per reparti R&D e linee pilota.

Validazione rapida di processo

Verifica e ottimizza rapidamente i parametri di taglio prima della scala produttiva.

FAQs

Domande frequenti sul multifilo pilota

Qual è l'utilizzo di un multifilo pilota?

Un multifilo pilota è una macchina compatta e ad alta precisione ideata per il taglio di materiali duri e fragili in ambienti R&D industriali o di produzione pilota. Risulta fondamentale per la validazione di processo, caratterizzazione materiali e la produzione di piccoli lotti di campioni quali wafer, lenti ottiche e substrati ceramici. Il punto di forza è offrire la qualità del taglio industriale su scala ridotta, minimizzando lo sfrido materiale.

Quali vantaggi porta il taglio a sollevamento per i materiali fragili?

Il meccanismo di sollevamento (up-feed), in cui il filo sale nel materiale, offre benefici rilevanti per i materiali fragili. La gravità favorisce la rimozione del truciolo, evitando l’intasamento della fessura. Questo migliora raffreddamento e lubrificazione, riduce il rischio di rottura filo e consente una superficie tagliata più liscia, con danno subsuperficiale inferiore.

Quali materiali può tagliare il piccolo multifilo?

La macchina è ottimizzata per un’ampia gamma di materiali duri e fragili. Applicazioni principali: • Semiconduttori: Carburo di Silicio (SiC), Zaffiro, Nitruro di Gallio (GaN) • Ceramiche: Allumina, Zirconia, Nitruro di Silicio, Mattoni refrattari • Materiali ottici: Vetro ottico, Quarzo, Silice fusa • Altri materiali: Grafite, ferriti, campioni geologici e cristalli rari.

Cos’è la perdita per fessura e perché conta in R&D?

La perdita per fessura è la quantità di materiale che si trasforma in polvere durante il taglio, determinata dal diametro filo e dal suo movimento. In R&D, dove i materiali sono spesso pregiati o rari, la riduzione di questo spreco è fondamentale. L’impiego del filo diamantato ultra-sottile (0,35-0,8 mm) consente una fessura minima (da 0,5 mm), massimizzando il numero di fette ricavabili e abbattendo sensibilmente i costi di ricerca.

È complicato impostare parametri di taglio per materiali nuovi?

No. Il sistema di controllo avanzato facilita la selezione e il salvataggio dei parametri (velocità filo, tensione, avanzamento). Sono previste impostazioni predefinite per i materiali principali, ma la flessibilità consente adattamenti per attività sperimentali, permettendo la rapida individuazione della finestra ottimale per nuovi materiali da lavorare.

Come scegliere il diametro filo diamantato più adatto al materiale?

La scelta del diametro filo comporta il bilanciamento tra resa, scarto e qualità superficiale. In generale, un filo più sottile (0,35–0,45 mm) genera fessura minima e massimizza la resa su materiali costosi come SiC o zaffiro, ideale per lastre sottili da linea pilota. Un filo più spesso (0,6–0,8 mm) offre maggiore durabilità ed è adatto a lavorazioni meno critiche o materiali molto duri. Per il DS-1212H, di seguito linee guida consigliate:

  • Ultra precisione (ad es. vetro ottico): filo 0,35 mm per massima finitura e scarto minimo.
  • R&D generica (es. ceramica, SiC): filo 0,45 mm per ottimo equilibrio tra precisione e durata.
  • Taglio esplorativo (nuovi compositi): filo 0,6 mm per robustezza nei test di processo.

Cause di rottura filo: come prevenirle?

La rottura filo in un multifilo deriva spesso da tensione errata, avanzamenti eccessivi o cattiva evacuazione del truciolo. Il modello DS-1212H di Dinosaw minimizza il rischio tramite controllo brevettato della tensione a ±0,5 N, evitando picchi che potrebbero rompere il filo. Per prevenire la rottura seguire queste buone pratiche:

  • Verifica regolazione tensione: impostare in base al diametro filo e durezza materiale.
  • Ottimizza avanzamento: evitare velocità troppo aggressive soprattutto in fase di attacco e su materiali irregolari.
  • Controllo raffreddamento: assicurare flusso refrigerante efficace per evacuare truciolo e prevenire strappi sul filo.
  • Ispezione ruote guida: verificare regolarmente usura scanalatura.

Qual è la manutenzione consigliata per i consumabili?

La manutenzione corretta dei consumabili assicura performance regolari. Il piano dipende da intensità d’uso e materiali, ma per il multifilo sottile la linea guida tipica per produzione pilota prevede:

  • Filo diamantato: sostituzione in base a calo prestazione o ore di lavoro previste per il ciclo. L’uso di saldatrice ne estende la durata.
  • Rulli: dopo circa 6 cicli di tornitura, necessario rimettere il rivestimento completo per almeno 160.000 m² di taglio garantiti.
  • Anelli gomma ruote guida: controllo settimanale usura, sostituire preventivamente per evitare slittamenti.
  • Ruote tenditrici: verificare la taratura dei sensori periodicamente e ispezionare usura ogni trimestre.

Come equilibrare spessore fette e qualità superficiale?

L’equilibrio tra spessore taglio e qualità della superficie dipende dall’impostazione di finestra di processo—velocità filo e avanzamento. Per tagli ultrasottili (2-3 mm), occorre avanzamento lento per stabilità e planarità ottimale, riducendo danni sub-superficiali. Per lastre più spesse è ammissibile aumentare l’avanzamento per maggior produttività, anche a fronte di una finitura più grossolana. La macchina offre questa flessibilità parametrica: • Qualità superficie ottimale: avanzamento lento (100-150 mm/h) e velocità moderata, ideale per componenti ottici. • Maggiore produttività: avanzamento 200-280 mm/h su pezzi spessi dove la finitura è rifinita successivamente. L’obiettivo è raggiungere il punto ottimale tra qualità desiderata e tempi di ciclo, fattore cruciale nella validazione processo.

Leader globale nella produzione di macchinari CNC & utensili diamantati

Certificazioni globali & standard di settore

CE Certification

Certificazione CE

Tech Patents

100+ brevetti tecnologici

ISO Certification

ISO 9001:2015

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Standard di settore

DINOSAW supera la semplice conformità agli standard internazionali di ingegneria: l'azienda guida attivamente la loro definizione. In qualità di principale redattore dei benchmark di settore per Tagliablocchi Multilama, Monofilo CNC e Fresa a ponte, l'azienda definisce le regole della produzione di precisione. I prodotti sono garantiti da ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, assicurando eccezionale durabilità e sicurezza per i contesti operativi più intensivi.

Esperienza comprovata & applicazioni globali

Countries Served

75+

Paesi serviti nel mondo

Industry Expertise

20+

Esperienza macchinari industriali

Affidabile in oltre 75 paesi, DINOSAW garantisce tracciabilità di qualità di ciclo vita e supporto tecnico specializzato in oltre 20 settori di macchinari. Dalla tradizionale lavorazione delle pietre e attività di estrazione fino ai processi di alta precisione (semiconduttori, vetro quarzo) e ambiti speciali come la dismissione nucleare, le soluzioni offerte rispondono costantemente ai requisiti operativi più rigorosi a livello globale.

Pronti ad accelerare l’innovazione sui materiali?

DINOSAW produce e fornisce macchinari CNC industriali. Le attrezzature sono progettate per lavorare materiali duri e fragili con elevata precisione, inclusi pietra naturale, mattoni refrattari, vetro quarzo, grafite e fibra di vetro (FRP).

Vendita diretta da fabbrica & prezzi competitivi

Acquisti direttamente dalla fabbrica, eliminando costi intermediari. Forniamo impianti di lavorazione con macchinari heavy-duty a prezzi diretti di fabbrica, aiutando a ridurre i costi delle attrezzature e accelerare il ritorno sull'investimento.

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