English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
한국어
Ms.Lizzy
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Этот подъёмный тонкий многоканатный станок для резки камня, разработанный для средних блоков, обеспечивает малую ширину пропила (≈0,5–0,8 мм), равномерную толщину и высокую плоскостность поверхности. Система постоянного натяжения и оптимизированная скорость движения каната гарантируют стабильную резку тонких плит как из натурального, так и из искусственного камня.
Оборудование идеально подходит для ценных материалов: мрамор, элитный камень, кварцевый агломерат, керамогранит, а также для твёрдих хрупких материалов, таких как оптическое стекло. В сравнении со штрипсовым станком повышает выход готовой продукции и снижает трудоёмкость полировки, что делает его идеальным решением для эффективного производства тонких плит.
3,6 мНаибольшая ширина блока серии U
90 кВт × 4Основная приводная мощность для полной ширины обработки твёрдого камня
65 тЦельнолитая платформа для нагрузок многоканатного оборудования
Обрабатываемые материалы
Гранит, мрамор, кварцит, искусственный камень и другие твердые породы
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира
Совместимые материалы и изделия
Материалы для премиальных тонких плит и панелей
Кварцевый агломерат ❯ Тонкие плиты
Спечённый камень ❯ Крупноформатные панели
Керамика на основе оксида алюминия ❯ Тонкие пластины
Реальные показатели резки и основные характеристики
DS-U-G3623 — крупнейший подъёмный многоканатный станок в линейке DINOSAW: моноблок 65 т, четыре главных привода по 90 кВт и скорость каната 30–40 м/с обеспечивают поперечную резку блоков до 3,6 × 2,3 × 2,2 м.
3600×2300×2200 мм
Макс. размер резки
Карьерные блоки шириной до 3,6 м при ходе подъёма 2690 мм.
90 кВт × 4
Мощность главного привода
Четыре главных двигателя по 90 кВт — суммарная установленная мощность 400 кВт — дают необходимый крутящий момент для твёрдых пород и поперечной резки.
30–40 м/с
Скорость движения каната
Подтверждённая новая конфигурация работает с канатом на скорости 30–40 м/с, поддерживая высокую производительность при поперечных резах.
±0,3 мм
Точность резки
Пазовые ролики, разделительные пластины, синхронизация сервоприводов и регулировка натяжения 0–260 Н обеспечивают толщину по всей ширине рабочей зоны.
Обрабатываемые материалы: гранит, мрамор, кварцит, известняк, искусственный камень и другие твердые породы.
Типовые продукты: премиальные крупноформатные слэбы, высокообъёмные тонкие и стандартные программы слэбов из полноразмерных карьерных блоков.
Количество канатов и выход слэбов определяются конфигурацией, а не фиксированными пределами оборудования. Фактическая скорость и точность резки зависят от твёрдости камня, размеров блока, характеристик каната и условий эксплуатации.
Характеристики и опции
DS-U-G3623 — топовая модель серии U: ширина резки 3,6 м, установленная мощность 400 кВт и масса оборудования 65 тонн. Электрооборудование, характеристики роликов (Φ350/Φ400/Φ450 × 2350) и схема 1+2 рабочих зон настраиваются под проект. Цех должен предусматривать фундамент выше 20 т/м² и грузоподъемность крана для полноразмерных блоков.
| Модель | Ед. изм. | DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 |
|---|---|---|---|---|
| Максимальный размер резки | мм | 1200×1200×1200 | 3200×2300×2200 | 3600×2300×2200 |
| Максимальная скорость каната | м/с | 35 | 35 | 35 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 60×4 | 60×4 | 90×4 |
| Общая установленная мощность | кВт | 300 | 300 | 400 |
| Ход подъёма | мм | 2000 | 2690 | 2690 |
| Совместимый алмазный канат | мм | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
| Ролики (диаметр × длина) | мм | Φ400/Φ450 ×1200 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2050 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2350 |
| Кол-во тележек | / | 1+2 | 1+2 | 1+2 |
| Масса станка | т | 35 | 58 | 65 |
| Главный ролик / количество | мм×шт | 255(280)×8 | 255(280)×8 | 255(280)×8 |
| Электроуправление | / | Inovance / INVT | Inovance / INVT | Inovance / INVT |
| Натяжение алмазного каната | Н | 0–260 | 0–260 | 0–260 |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 8330×5363×5200 | 9640×6170×6600 | 10150×6500×6600 |
Ключевые технологии и конструкция оборудования
Шесть основных систем для обработки самых крупных блоков в серии. Номерные позиции на схеме станка соответствуют описанию систем ниже.
DS-U-G3623: производственный цикл
Цикл состоит из четырёх этапов: установка и выравнивание полноразмерного блока на столе, протяжка канатов по программе слэбов, установка индивидуальных или рекомендованных ИИ параметров, затем подъём и резка с автоматической защитой при обрыве каната.
01
Усиленная подъёмная платформа
Подъёмный стол поднимает блоки класса 3,6 м в рабочую зону канатного полотна — это устойчивая подача для максимальных производственных нагрузок, с ходом 2690 мм для высоких блоков.
02
65‑тонный чугунный моноблок
Однокорпусная чугунная рама весом 65 тонн спроектирована для компенсации усилий поперечной многоканатной резки и гарантирует точность более 10 лет эксплуатации.
03
Четыре основных ролика с канавками
Четыре главных ролика (255/280 мм шпинделя × 8) с высокоточной проточкой надёжно удерживают канатное полотно, предотвращая отклонения и определяя толщину пластины по всей ширине блока.
04
Сервосистема высокого натяжения
Сервосистема натяжения 0–260 Н автоматически компенсирует удлинение и изменение нагрузки на всей ширине канатного полотна.
05
Позиционирование по всей ширине
Разделительные пластины и синхронизация сервоприводов обеспечивают точное расположение каждого каната на ширине до 3,6 м — последняя плита полностью идентична первой.
06
AI-рецепты и удалённый сервис
Система AI-рецептов DINOSAW автоматически рекомендует параметры резки в зависимости от типа камня, твёрдости, размера и толщины блока; удалённая диагностика поддерживает оборудование DINOSAW на всем этапе эксплуатации.
3,6 м многоканатный станок против нескольких малых
Сравнительный анализ производительности для предприятий, выбирающих между одним крупным и несколькими малыми станками.
Производитель оборудования DS-U-G3623
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
Требования к монтажу и постгарантийное обслуживание
Компания DINOSAW обеспечивает сопровождение монтажа, месяц обучения, ежемесячные проверки технического состояния и дистанционную диагностику для каждого станка.
ЭлектроснабжениеУстановленная мощность 400 кВт, 380/440 В
Наибольшая мощность в линейке; необходим запас по мощности 1,2–1,5× и стабилизация напряжения.
Фундамент и кран> 20 т/м² + тяжёлый мостовой кран
Фундамент строго по чертежам компании Dinosaw Machine; кран расчётный — под блоки 3,6 м и корпус станка 65 т.
Вода50 л/мин, рекомендуется рециркуляция
Подача чистой воды под давлением 0,3 бар; при полной ширине реза настоятельно рекомендуется рециркуляция.
01 · Перед отгрузкой и доставкаКомплектация станка, упаковка и требования к транспортировке подтверждаются до отгрузки; проводится заводской осмотр и проверка документации.
02 · Монтаж и пусконаладкаПроверка коммуникаций и фундамента на месте, установка станка, пусконаладка и приёмка.
03 · Обучение операторовПрактическое обучение по регулярной работе с ЧПУ и ежедневному контролю алмазного каната, направляющих шкивов, натяжения, охлаждения и смазки.
04 · Техническая поддержка после продажиДистанционная техническая поддержка, сопровождение по обслуживанию и координация поставок запасных частей на всём сроке службы станка.
Вопросы по выбору, установке и эксплуатации DS-U-G3623
Часто задаваемые вопросы о подъёмном тонком многоканатном станке для резки камня
Многоканатный станок для тонкой резки камня использует тонкий алмазный канат (≈0,35–0,6 мм) для распиливания блоков на тонкие пластины с шириной пропила ≈0,5–0,8 мм.
- Постоянное натяжение + оптимальная скорость каната → равномерная толщина
- Минимальный тепловой ввод → более гладкая поверхность
- Узкий пропил → больший выход, меньше полировки, меньше дефектов
Верхняя подача подходит для мрамора, элитных пород камня и синтеризованного камня, когда требуются премиальная отделка и тонкая равномерность слэба. Нижняя подача рекомендована для искусственного кварца и гранита для высокоэффективной обработки тонких и средних слэбов.
- Верхняя подача: гладкое удаление отходов, сниженное изгибание каната
- Нижняя подача: стабильная фиксация, усиленное давление резки
- Во многих цехах применяется оба метода для сегментации процесса
Материалы: мрамор, элитные породы камня, искусственный кварц, синтеризованный камень; также подходит для оптического стекла и керамики на основе оксида алюминия при низких параметрах повреждений.
- Малый пропил → повышенный выход продукции
- Равномерная толщина → улучшенное соответствие требованиям последующего этапа
- Плоская поверхность → сокращение времени финишной обработки
Узкий пропил (≈0,5–0,8 мм) увеличивает площадь слэбов с одного блока и сокращает время финишной обработки.
- Минимальное боковое повреждение → чистые кромки
- Меньше микротрещин → более высокое качество
- Снижение эксплуатационных расходов → улучшение рентабельности
Да. Обеспечивает стабильную резку крупногабаритных панелей синтеризованного камня благодаря постоянному натяжению, прецизионному наведению и эффективному охлаждению.
- Минимальное скалывание
- Равномерная толщина
- Чистые кромки с малым пропилом → фасадная отделка
Вращающийся стол и переходные тележки сокращают время простоев и увеличивают пропускную способность.
- Регулировка угла без повторного подъёма
- Параллельная загрузка и выгрузка рядом с основной платформой
- Более плавный такт и безопасная обработка тонких слэбов
Типовое окно: диаметр каната ≈0,35–0,6 мм; ширина пропила ≈0,5–0,8 мм; подача 100–280 мм/ч; скорость каната: мрамор ≈15–25 м/с, гранит ≈25–35 м/с.
- Комплексная оптимизация натяжения, охлаждения и наведения каната
- Хранение индивидуальных параметров для каждого материала для балансировки выхода, качества поверхности и ресурса каната
Многоканатные станки vs штрипсовые:
- Более высокий выход слэбов с кубометра
- Улучшенная финишная поверхность
- Меньшая занимаемая площадь + сниженные расходы на фундамент
- Меньше отходов, сточных вод и шума
- Снижение энергозатрат, расходных материалов и полировки → стабильное качество тонких слэбов для экологичных, масштабируемых линий
Планируйте габариты оборудования около 10,2 × 6,5 × 6,6 м плюс рабочие и сервисные зоны, фундамент с несущей способностью более 20 тонн на м² по чертежам компании DINOSAW, мостовой кран для полноразмерных блоков и корпуса оборудования в 65 тонн, а также установленную мощность 400 кВт при 380/440 В. Компания DINOSAW предоставляет планы размещения оборудования и фундамента для выбранной модели.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить стоимость, конфигурацию и применение DS-U-G3623Подбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!
Подъёмный тонкий многоканатный станок для резки камня
С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
+86
Какие есть особые требования?
Руководства и сопутствующее оборудование по DS-U-G3623
Навигация по выбору и подбор сопутствующего оборудования для обработки полноразмерных карьерных блоков.
Руководства и поддержка
Модернизация резки мраморных блоков: Тонкоканатные многоканатные станки против штрипсовых – рост выхода и увеличение прибыли на 26%
Прекратите терять стоимость блока из-за неэффективных штрипсовых станков. Сравните показатели выхода материала на тонкоканатных многоканатных станках и штрипсовых, чтобы достичь прироста прибыли на 26% благодаря технологии ультратонкой резки. Включает 60-секундный тест готовности вашего участка для масштабирования высокодоходной обработки мрамора.
Как выбрать многоканатный станок с ЧПУ: конфигурации и характеристики
Выберите подходящий многоканатный станок по материалу, толщине, количеству канатов, контролю натяжения, интеграции PLC, занимаемой площади и совокупной стоимости владения.
Руководство по эксплуатации и обслуживанию многоканатного станка для тонких плит
Практическое руководство для операторов и техников многоканатных станков. Получите стандартные операционные процедуры (СОП), советы по устранению распространённых неисправностей и график профилактического обслуживания для обеспечения максимальной производительности и безопасности.
Смежное оборудование
Тонкопроволочный многоканатный станок для плит из гранита и кварца
Высокоэффективная резка тонких и средних плит из элитного камня, кварцевого агломерата, керамогранита и других твёрдых пород; минимальные потери материала и стабильная толщина — идеально для серийных линий.
Алмазно-канатная пила для выравнивания каменных блоков
Мостовой одноканатный станок с ПЛК-управлением для обрезки блоков на заводе; точная калибровка, стабильная фиксация и оптимизация предпродольной обработки. Идеально дополняет линию тонких многоканатных станков для увеличения общей производительности.
Автоматический многошпиндельный станок для полировки мрамора и гранита
Инлайн‑полировка крупных плит; сокращает время финишной обработки после распила, обеспечивает высокую плоскостность и глянец поверхности, идеально подходит для линий по производству тонких плит, увеличивая производительность.
Русский
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?