Станок для профилирования капителей и оснований колонн

ZMFX-1500/2000
Станок для профилирования капителей и оснований колонн построен по принципу вертикального токарного станка и оснащён компьютеризированным автоматическим подъёмом и опусканием профиля. Это обеспечивает высокую точность резки, минимизирует ошибки ручной обработки и снижает затраты. Оптимальное решение для высокоточного производства архитектурных колонн, декоративных капителей и оснований из камня в строительстве. Оборудование также подходит для реставрации исторических колонн и изготовления эксклюзивных дизайнов для роскошных объектов и коммерческих помещений.
Ø2000 ммРабота с крупными дисками для монументальных капителей, оснований и колец фонтанов
Вертикальный токарный станокГоризонтальный вращающийся стол и вертикальный ход диска для идеальной геометрии диска
1500 ммВысота реза для глубоких оснований, многоярусных капителей и больших кольцевых элементов

Обрабатываемые материалы

Мрамор, гранит и все виды натурального камня

Сертификация и репутация

Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира

Совместимые материалы и продукты

Профилирование капителей, оснований и дисков для архитектурных колонн, фонтанов и монументальных круглых элементов.

Реальная производительность и основные показатели

Станок ZMFX для капителей и оснований колонн использует вертикально-токарную схему: заготовка вращается горизонтально на столе, а алмазный диск опускается вертикально — результатом становятся идеально квадратные торцевые поверхности и точные дисковые профили, необходимые для капителей, баз и облицовочных колец фонтанов.

Ø2000 мм

Диапазон диаметров диска

ZMFX-2000 профилирует диски до 2 метров; ZMFX-1500 закрывает диапазон до 1500 мм — для стандартных капителей и баз.

1500 мм

Высота реза

Максимальная высота реза 1500 мм позволяет обрабатывать высокие базы, многоярусные капители и глубокие кольца за одну установку.

15 кВт

Вертикальная мощность реза

Основной двигатель 15 кВт позволяет диску работать по всей глубине с сохранением подачи без компромиссов по качеству.

Автопрофиль

Компьютеризированный подъём профиля

Автоматический компьютерный подъём и опускание профиля исключает ручное управление глубиной — точная, повторяемая работа, минимальная зависимость от оператора.

Обрабатываемые материалы: Мрамор, гранит и все виды природного камня.

Типичные изделия: Крышки и капители колонн, основания столбов и пьедесталов, кольца для чаш фонтанов, жернова, профильные диски и круглые архитектурные элементы диаметром более 400 мм.

Фактическая производительность зависит от размера диска, твёрдости камня и сложности профиля.

Технические характеристики и опции

Два типоразмера ZMFX реализованы на платформе вертикального токарного станка: ZMFX-1500 для крышек и оснований до 1500 мм и ZMFX-2000 (диск Ø2000 мм, высота 1500 мм, 15 кВт, 4000 × 2200 × 3100 мм) для монументальных дисков и крупных кольцевых элементов. Обе версии оснащены автоматическим компьютерным профилированием и автоматическим подъемом инструмента.

ХарактеристикаZMFX-1500ZMFX-2000
Макс. диаметр реза (мм)15002000
Макс. высота реза (мм)12001500
Ход вертикального подъёма (мм)15001800
Диаметр диска (мм)600600
Диаметр стола (мм)15002000
Мощность главного двигателя (кВт)1115
Габариты Д×Ш×В (мм)3500×2000×25004000×2200×3100
Вес (т)46,5

Ключевые технологии и конструкция станка

Шесть основных систем платформы вертикального дискового профилирования. Нумерация на схеме станка соответствует перечисленным ниже системам.

Оборудование Dinosaw Machine — станок для профилирования крышек и оснований колонн

Технологический процесс вертикального дискового профилирования

Операция состоит из четырёх этапов: установка и центрирование заготовки на поворотном столе, загрузка программы обработки профиля и установка глубины реза, запуск автоматического цикла профилирования с компьютерным регулированием высоты, выгрузка готовой крышки, основания или кольца. При повторных заказах используются сохранённые профиль и центр, что обеспечивает стабильность серий в архитектурных проектах.

01

Геометрия вертикального токарного станка

Крупные диски лежат горизонтально на вращающемся столе, а резка выполняется вертикально сверху — принцип вертикального токарного станка для обработки камня. Тяжёлые круглые заготовки поддерживаются тяжестью в течение всего цикла, а не весят между патронами.

02

Автоматическое ведение профиля

Компьютерное управление высотой режущего инструмента точно повторяет заданный профиль капители или базы, полностью заменяя ручную регулировку глубины на каждом обороте — оператор задаёт программу, станок ведёт профиль.

03

Горизонтальный стол с вращением

Горизонтальный вращающийся стол приводит в движение весь диск под диском, сохраняя общее центрирование по всей окружности и обеспечивая круглоту колец и капителей при многократных проходах.

04

Точность торцевых поверхностей

Для капителей и оснований колонн необходимы ровные торцы, перпендикулярные центральной оси. Вертикально-токарная кинематика позволяет их обработку по горизонтальному эталону, обеспечивая точную посадку крупных архитектурных элементов — такие поверхности невозможно выдержать на широких дисках на горизонтальном станке.

05

Два размера

ZMFX-1500 — стандартные архитектурные капители и базы; ZMFX-2000 — монументальные диски и кольца фонтанов до 2 м. Оба формата используют одну платформу и схему управления, что облегчает переход между оборудованием.

06

Массивная рама 6,5 т

Рама весом 6,5 т обеспечивает жёсткость горизонтального стола и вертикальной оси при работе с 2-метровыми дисками, фиксируя профиль и торцовые поверхности без смещения — масса конструкции гарантирует сохранение геометрии.

Вертикальное дисковое профилирование vs. Горизонтальный токарный станок по камню

Сравнение по геометрии для изготовления крышек, оснований и колец.

Вертикальное дисковое профилирование vs. Горизонтальный токарный станок по камню
Горизонтальный LGFXПРОТИВZMFX
Длинные вращающиеся заготовкиГеометрия заготовки✓ Крупные диски / кольца
Балясины / колонны / вазыОсновная продукция✓ Крышки / основания / кольца для чаш
Горизонтальная осьОриентация заготовки✓ Плоский горизонтальный стол
Не идеален для широких поверхностей дискаПлоскостность торца✓ Вертикальный диск по плоскому основанию
До 4 мМаксимальная длина✓ Фокус на дисках
Колонного масштабаДиаметр✓ До Ø2000 мм

Техническое примечание: комплектации зависят от бренда и модели; фактическая производительность определяется конкретным станком, материалом и условиями эксплуатации.

Производитель оборудования серии ZMFX

Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.

Производственный цех компании DINOSAW по выпуску станков для обработки камня с ЧПУ
R&D и производство DINOSAWМеханическое проектирование · Разработка систем ЧПУ · Сборка · Испытания · Наладка · Глобальные поставки
Разработка отраслевых стандартов

Компания DINOSAW участвует в подготовке отраслевых стандартов для камнерезного оборудования: T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков, а также документов по многоканатным резакам, комбинированным канатным станкам и многоосевым мостовым камнерезам. Эти инициативы основаны на длительном опыте DINOSAW в проектировании, производстве, тестировании и контроле качества машин.

20+Лет опыта R&D и производства станков для обработки камня
100+Технические патенты — конструкции станков, системы ЧПУ, технологии резки и обработки камня
120+Страны и регионы — поставки оборудования, монтаж и техническая поддержка по всему миру

CE-соответствие и системы менеджмента ISO

CE: Оборудование для резки камня сертифицировано по Директиве по оборудованию 2006/42/EC и соответствующим EN-стандартам.
ISO: Системы управления сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.

Требования к установке и техническая поддержка

Компания DINOSAW оказывает услуги по монтажу, обучению операторов, удалённой диагностике и обеспечению запасными частями на каждое оборудование.

Габариты4000 × 2200 × 3100 мм, 6,5 т (ZMFX-2000)

Массивная рама вертикального токарного станка; рекомендуется прочное ровное основание.

Электропитание15 кВт основной двигатель, адаптация под регион

Перед отгрузкой согласуются напряжение и частота в соответствии с местными стандартами.

ВодоснабжениеОхлаждающая вода для резки, рекомендуется рециркуляция

Охлаждение диска и удаление шлама.

01 · Подготовка и доставкаСпецификация оборудования, упаковка и требования к транспортировке согласуются до отгрузки; проводится заводской контроль и проверка документов.
02 · Монтаж и пусконаладкаПроверка инженерных коммуникаций и основания на объекте, установка и запуск станка, проведение приёмочных испытаний.
03 · Обучение операторовПрактический инструктаж по стандартной работе на ЧПУ, ежедневной проверке дисков, шпинделей, систем охлаждения и смазки.
04 · Сервисное сопровождениеУдалённая техническая поддержка, помощь по обслуживанию и координация поставок запчастей на протяжении всего срока службы оборудования.

Вопросы и ответы по станку профилирования крышек и оснований ZMFX

Ответы по выбору: диаметр диска, вертикальный токарный станок против горизонтального, необходимые данные для заказа.

Требуется точность торцевых поверхностей. Капитель — это диск, нижняя часть которого должна плотно садиться на ствол колонны, а верхняя быть идеально ровной. На диаметрах свыше 400 мм на горизонтальном станке появляются ошибки плоскостности и перпендикулярности, которые усложняют сборку. Геометрия ZMFX с горизонтальным вращающимся столом и вертикальным опускающимся диском позволяет обрабатывать эти поверхности против силы тяжести, обеспечивая плотную посадку без подгонки и сохранение круглости на широких деталях. Навершия и базы монументальных колонн, кольца фонтанов и жёрнова требуют именно такой конструкции. Длинные цилиндры (балясины, стволы колонн) обрабатываются на горизонтальном станке.

ZMFX-2000 профилирует диски до 2 метров и высотой до 1500 мм; ZMFX-1500 закрывает 1500 мм диапазон. Выбор зависит от размеров Вашей регулярной заготовки с запасом: кольца фонтанов, монументальные базы и крупные капители требуют 2000-й модели; стандартные архитектурные элементы прекрасно подходят для 1500. Оба оснащены автоматическим ЧПУ-профилированием и 15 кВт платформой — выбирать нужно по формату детали, а не возможностям станка.

Он формирует все дисковые элементы колонны — капители, базы, навершия, абаки — за исключением самого длинного цилиндра. Для полной колонны требуется обе кинематики: ствол (цилиндр) обрабатывается на LGFX — токарном станке по камню (до 4 метров на LGFX-600-2H), а капитель и база — это дисковые профили на ZMFX. Объединение обеих машин создаёт полный производственный цикл, а профили по файлам обеспечивают точное совместительство по всей сборке.

Да, данная вертикально-токарная платформа как раз предназначена для таких дисковых профилей. Кольца фонтанов до 2 метров точатся с единого центра, сегменты собираются в круглую чашу без подгонки на объекте. Диски в стиле жёрновов, базы и крупные круглые накладные элементы — тот же процесс: центрирование на столе, загрузка профиля и автоматический цикл обработки торца и кромки за одну установку. Для индивидуальных задач на диски свыше 2 метров обсуждайте конфигурацию с компанией Dinosaw Machine.

Связаться с компанией Dinosaw

Обсудить цену, размеры и возможности применения ZMFX

Подбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?

Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?

Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!

Предпочитаете e-mail?

Вы также можете написать нам на

gma@dinosawmachine.com

Телефон?

+86 198-5901-3937
Станок для профилирования капителей и оснований колонн

С какими материалами планируется работа? *

Ваше имя / название компании? *

Телефон / E-mail? *

+86

Какие есть особые требования?

Руководства и дополнительные машины ZMFX

Руководства по выбору и сопутствующее оборудование для изготовления крышек, оснований и профильных дисков.

Подобрать оптимальное решение

Онлайн-чат
Ms.Lizzy

Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp

Чат в WhatsApp
Связаться с нами

Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?