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Geeignete Materialien
Marmor, Granit und alle Natursteinarten
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen
Kopf-, Basis- und Scheibenprofilierung für Architektursäulen, Brunnen und monumentale Rundformen.
Architekturelle Säulenköpfe und Kapitelle werden flach auf dem Drehtisch profiliert, während das vertikale Sägeblatt durch den programmierten Querschnitt absenkt – rechtwinklige Auflageflächen und echte Rundheit für präzise Säulenmontage.
Sockel- und Denkmalbasen werden in einem Arbeitsgang bearbeitet: Der flachliegende Rohling rotiert unter vertikalem Absenken, wodurch der Flächenwinkel über den gesamten Scheibendurchmesser exakt eingehalten wird.
Beckenringe und Scheiben für Wasseranlagen werden mit einem gemeinsamen Mittelpunkt geschnitten, damit Segmente zu runden Becken ohne Nacharbeit montiert werden können.
Scheiben im Mühlstein-Stil, Schleifsteine und große runde Fassadenelemente werden in demselben Ablauf bearbeitet: Rohling zentrieren, Profil laden, und der automatische Zyklus erledigt Flächen- und Kantenbearbeitung in nur einem Aufspannen.
Die ZMFX Profiliermaschine für Säulenkopf und -basis überträgt das Vertikaldrehmaschinen-Prinzip auf Stein: Das Werkstück rotiert flach auf einem horizontalen Tisch, während ein Diamantsägeblatt vertikal absenkt – so entstehen exakt rechtwinklige Auflageflächen und echte Scheibenprofile, wie sie für Säulenköpfe, Sockelbasen und Brunnenringe erforderlich sind.
Die ZMFX-2000 profiliert Scheiben bis 2 Meter Durchmesser; die ZMFX-1500 deckt die 1500-mm-Klasse für Standardköpfe und -basen ab.
Eine maximale Schnitthöhe von 1500 mm ermöglicht die Bearbeitung hoher Sockelbasen, mehrstufiger Köpfe sowie tiefer Brunnenringe in einem Arbeitsgang.
Ein 15-kW-Hauptmotor treibt das vertikale Sägeblatt durch vollständige Profilschnitte ohne Kompromiss bei der Vorschubgeschwindigkeit.
Automatisches, computergesteuertes Heben und Senken des Profils ersetzt die manuelle Tiefenführung – präzise, wiederholgenau, weniger bedienerabhängig.
Geeignete Materialien: Marmor, Granit und alle Natursteinarten.
Typische Endprodukte: Säulenabdeckungen und Kapitelle, Pfeiler- und Sockelbasen, Brunnenbeckenringe, Mühlsteine, Scheibenprofile und runde Architekturelemente über 400 mm Durchmesser.
Die tatsächliche Leistung variiert in Abhängigkeit von Scheibendurchmesser, Steinhärte und Profilkomplexität.
Zwei ZMFX-Größen teilen sich die Vertikaldrehmaschinenplattform: der ZMFX-1500 für Abdeckungen und Basen bis zur 1500-mm-Klasse sowie der ZMFX-2000 (Ø2000 mm Scheibe, 1500 mm Höhe, 15 kW, 4000 × 2200 × 3100 mm) für monumentale Scheiben und große Beckenringe. Beide Modelle unterstützen computergesteuerte Automatikprofilierung mit automatischer Werkzeugeinstellung.
| Spezifikation | ZMFX-1500 | ZMFX-2000 |
| Max. Schnitdurchmesser (mm) | 1500 | 2000 |
| Max. Schnitthöhe (mm) | 1200 | 1500 |
| Vertikaler Hub (mm) | 1500 | 1800 |
| Sägeblattdurchmesser (mm) | 600 | 600 |
| Arbeitstischdurchmesser (mm) | 1500 | 2000 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 11 | 15 |
| Abmessungen L×B×H (mm) | 3500×2000×2500 | 4000×2200×3100 |
| Gewicht ca. (t) | 4 | 6,5 |
Sechs zentrale Subsysteme bilden die Grundlage der vertikalen Scheibenprofilierungsplattform. Die nummerierten Kennzeichnungen im Maschinendiagramm entsprechen den nachfolgenden Systemen.
Ein typischer Arbeitsablauf umfasst vier Schritte: Positionierung und Zentrierung des Werkstückrohlings auf dem Drehtisch, Laden des Profilprogramms und Festlegen der Schnitttiefe, Start des automatischen Profilzyklus mit rechnergestützter Höhensteuerung sowie anschließendes Entladen der fertigen Abdeckung, Basis oder des Rings. Bei Folgeaufträgen können gespeicherte Profil- und Zentrier-Referenzen wiederverwendet werden, um Serienkonsistenz bei architektonischen Projekten zu gewährleisten.
Große Scheiben liegen flach auf dem rotierenden Tisch und das Sägeblatt schneidet vertikal von oben – analog zur Metallbearbeitung, angepasst auf Stein. Schwere, runde Werkstücke bleiben während des gesamten Bearbeitungszyklus durch ihr Eigengewicht gestützt und müssen nicht zwischen waagerechten Spannfuttern gehalten werden.
Die computergesteuerte Sägeblatt-Hubverstellung folgt dem programmierten Kopf- oder Basisprofil automatisch und ersetzt die manuelle Tiefeneinstellung bei jeder Umdrehung – Sie stellen das Programm ein, die Maschine steuert die Tiefe.
Der horizontale Drehtisch rotiert die komplette Scheibe unter dem Sägeblatt und hält einen gemeinsamen Mittelpunkt über den gesamten Umfang – dadurch bleiben große Ringe und Kapitelle über mehrere Durchgänge konzentrisch rund.
Säulenköpfe und Basen erfordern exakt ebene Auflageflächen im rechten Winkel zur Zentralachse. Die Vertikaldrehmaschinen-Geometrie bearbeitet diese Flächen genau gegen einen horizontalen Bezug und sorgt für saubere Montage von großen Architektursäulen – Flächen, die auf einer Horizontaldrehmaschine bei breiten Scheiben nicht maßhaltig bleiben.
Die ZMFX-1500 deckt Standardköpfe und -basen im Baubereich ab; die ZMFX-2000 erweitert das Produktionsprinzip auf monumentale Scheiben und Brunnenringe bis 2 m – eine Plattform-Logik für zwei Größenklassen ermöglicht Wissens- und Programmtransfer zwischen den Maschinen.
Der 6,5-Tonnen-Rahmen sorgt für die stabile Geometrie von Drehtisch und Vertikalsägeblatt selbst bei großen 2-m-Scheiben und verhindert Profilabweichungen bei tiefen Werkstücken – statische Masse ist das Fundament für Rundheit und Winkeltreue in diesem Durchmesserbereich.
Geometrieorientierter Vergleich für die Fertigung von Abdeckungen, Basen und Ringen.
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
Dinosaw Machine bietet für jede Maschine Installationsanleitung, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilmanagement.
Schwerer Vertikaldrehmaschinen-Rahmen; ebener Untergrund empfohlen.
Spannung und Frequenz werden vor Versand auf lokale Vorgaben abgestimmt.
Kühlung des Sägeblatts und Schlammabführung.
Antworten zur Auswahl für die Produktion von Säulenköpfen und -basen: Scheibengröße, Vertikaldrehmaschine versus Steindrehmaschine, sowie die für die Bestellung relevanten Daten.
Aufgrund der zu bearbeitenden Auflageflächen, die exakt rechtwinklig sein müssen. Ein Säulenkopf ist eine Scheibe, deren Unterseite exakt eben auf der Säule sitzen und deren Oberseite flach und maßhaltig sein muss – bei Durchmessern über 400 mm entstehen auf einer Horizontaldrehmaschine Fehler bei Flachenheit und Winkel, die sich bei der Montage summieren. Die Vertikaldrehmaschinengeometrie der ZMFX – das Werkstück liegt flach auf einem rotierenden Tisch, das Sägeblatt senkt vertikal ab – bearbeitet diese Flächen stets gegen die Schwerkraft, sodass Säulenköpfe ohne Unterfütterung aufliegen und große Scheiben rund bleiben. Kapitelle, Basen, monumentale Säulen, Brunnenringe und Mühlsteinprofile verlangen diese Bearbeitungslogik. Zylindrische Teile wie Schäfte und Baluster gehören hingegen auf eine Horizontaldrehmaschine; Scheibenelemente auf die Vertikalmaschine.
Die ZMFX-2000 profiliert Scheiben bis 2 Meter Durchmesser und 1500 mm Höhe; die ZMFX-1500 deckt die 1500-mm-Klasse ab. Entscheidend ist Ihr größter Standardrohling zuzüglich Arbeitszugabe – große Brunnenringe, monumentale Sockelscheiben und überdimensionierte Kapitelle weisen auf die 2000; Standard-Köpfe und Basen sind vollständig durch die 1500 abgedeckt. Beide Versionen verfügen über die gleiche computergesteuerte Profilierung und 15 kW-Antrieb, die Entscheidung betrifft alleine den Bearbeitungsbereich, nicht die Fähigkeit.
Es werden die scheibenförmigen Elemente der Säule produziert – Köpfe, Kapitelle, Basen und Abakusringe –, nicht aber der lange zylindrische Schaft. Eine vollständige Säule benötigt beide Geometrien: der Schaft wird als langer Rundkörper auf der LGFX-Drehmaschine für Stein gedreht (bis zu 4 m auf der LGFX-600-2H), während Kopf und Basis als Scheibenprofile auf der ZMFX entstehen. Die Kombination beider Maschinen bildet eine vollständige Produktionszelle für Säulen, und da beide dateibasierte Profile nutzen, bleiben Kopf, Basis und Schaft im gesamten Bauwerk geometrisch stimmig.
Ja – genau für diese Scheibengeometrien wurde die Vertikaldrehmaschinenplattform entwickelt. Brunnenbeckenringe bis zur jeweiligen Maschinenklasse werden mit exaktem Mittelpunkt profiliert, damit Segmente ohne Nacharbeit zu runden Becken zusammengefügt werden können. Mühlstein-Scheiben, Sockelronden und große Verkleidungselemente nutzen denselben Ablauf: Rohling zentrieren, Profil laden, und der Automatikzyklus bearbeitet Fläche und Kante in einem Arbeitsgang. Für Ringe oberhalb der 2-m-Klasse stimmen Sie Ihre Anforderungen bitte mit Dinosaw Machine ab.
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Kann diese Drehmaschine für Stein Ihre Werkstücke bearbeiten? Unser Leitfaden behandelt Baluster-Profilierung, Materialkompatibilität, vertikale vs. horizontale Drehmaschinen für Stein sowie das Schneiden von Marmorbalustern.
Säulenschäfte werden auf der LGFX CNC-Drehmaschine für Stein gefertigt, während Köpfe und Basen auf der ZMFX discprofiliert werden – beide Maschinen bilden eine komplette Produktionszelle für Säulen mit gemeinsamen, dateibasierten Profilen.
Kapitell-Details, Inschriften und dekorative Reliefs auf Säulenelementen werden auf der ZDDK-Graviermaschine fertiggestellt, nachdem die Scheibengeometrie zuvor auf der ZMFX bearbeitet wurde.
Die Schnittleistung der ZMFX beim Scheibenschneiden hängt von der zu Marmor oder Granit passenden Blatt- und Segmentauswahl ab – das Sägeblatt-Programm ergänzt die Maschinenangebotserstellung.
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