석조 기둥 상부 및 받침 프로파일링 머신

석조 기둥 상부 및 받침 프로파일링 머신은 수직 선반 구조 원리를 적용하고, 컴퓨터 제어에 의한 자동 프로파일 승강 기능을 가집니다. 정밀한 절단 품질을 보장해 수작업 오차 및 가공 비용을 최소화합니다. 건축 석조 기둥, 장식용 석재 캡과 베이스의 고정밀 생산에 적합하며, 역사적 석조물 복원 및 프리미엄 건축물의 맞춤형 디자인에도 대응할 수 있습니다.

Ø2000 mm기념비적 기둥 캡·베이스·분수대 링 대응 대형 디스크 가공

수직 선반수평 회전 테이블 위 평면 작업물 및 상부 수직 블레이드 하강 기반 진정 원형 디스크 구현

1500 mm대형 받침·다단 캡·깊은 분수대 링 가공용 절단 높이

적용 가능 소재

대리석, 화강암 등 천연석 전 재질 대응

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 가능한 재료 및 제품

건축 기둥, 분수대, 원형 조형물의 캡·베이스·디스크 프로파일링 가공

기둥 상부 캡 및 캡리털

건축용 기둥 상부, 캡 및 캡리털을 회전 테이블에서 평면 배치 가공하며, 수직 블레이드가 프로그램 구간을 하강 절단합니다. 정육면 좌단과 진정한 원형도 확보로 대형 기둥 부재 조립성을 보장합니다.

받침대 및 기둥 베이스

받침대 및 기념비 베이스는 단일 세팅으로 가공합니다. 평면 배치된 원석이 수직 하강 블레이드 하에서 회전하며, 전 직경에 걸쳐 좌단이 축에 수직임을 유지합니다.

분수대 링 가공

분수대 링 및 수로 디스크는 공통 중심으로 절단합니다. 현장 조정 없이 조립해 완전한 원형 분수대로 시공 가능합니다.

연마석 및 원형 디스크 가공

연마석, 그라인딩 스톤, 대형 원형 외장재는 동일 프로세스(원석 중심 세팅-프로파일 불러오기-자동 가공 싸이클)로 페이스·엣지를 한 번에 가공합니다.

실제 절단 성능 및 핵심 지표

ZMFX 기둥 상부 및 받침 프로파일링 머신은 수직 선반 구조를 석재에 적용합니다. 작업물은 수평 테이블에 평면 배치되어 회전하며, 다이아몬드 블레이드가 수직 하강 절단—기둥 캡·받침·분수대 링에 요구되는 정육면 좌단과 진정한 원형 디스크 형상을 실현합니다.

Ø2000 mm

디스크 직경 범위

ZMFX-2000은 최대 2m(Ø2000 mm)까지, ZMFX-1500은 표준 캡·베이스 직경인 1500mm 등급에 대응합니다.

1500 mm

절단 높이

최대 1500 mm 절단 높이로, 대형 받침·다단 캡·깊은 분수대 링을 한 번에 가공할 수 있습니다.

15 kW

수직 절단 구동력

15 kW 메인 모터가 수직 블레이드를 완전 깊이 디스크 단면까지 안정적으로 구동합니다.

자동 프로파일

컴퓨터 제어 프로파일 승강

컴퓨터 자동 제어 프로파일 승강으로 수작업 깊이 조정 불필요. 정밀성·재현성 확보 및 작업자 의존도 최소화

적용 가능 소재: 대리석, 화강암 및 전천연석.

전형적 생산품: 석조 기둥 머릿돌 및 기둥머리, 기둥 및 주춧돌 하부, 분수 대야 링, 맷돌, 디스크 프로파일, 400 mm 이상 대구경 원형 석조 건축 부재.

실제 생산량은 디스크 크기, 석재 경도, 프로파일 복잡도에 따라 달라집니다.

사양 및 옵션

두 가지 ZMFX 규격은 동일한 수직 석재 선반기 플랫폼을 사용합니다. ZMFX-1500은 1500 mm급 머릿돌 및 베이스 가공에, ZMFX-2000(Ø2000 mm 디스크, 1500 mm 높이, 15 kW, 4000 × 2200 × 3100 mm)은 대형 디스크, 대형 대야 링에 적합합니다. 두 모델 모두 컴퓨터 자동 프로파일링과 공구 자동 상승 기능을 지원합니다.

사양	ZMFX-1500	ZMFX-2000
최대 절단 직경 (mm)	1500	2000
최대 절단 높이 (mm)	1200	1500
수직 승강 스트로크 (mm)	1500	1800
블레이드 직경 (mm)	600	600
테이블 직경 (mm)	1500	2000
메인 모터 출력 (kW)	11	15
외형 치수 (L×W×H, mm)	3500×2000×2500	4000×2200×3100
중량 (t)	4	6.5

핵심 기술 및 기계 구조

수직 디스크 프로파일링 플랫폼의 6대 핵심 시스템입니다. 기계 다이어그램의 번호는 아래 시스템과 일치합니다.

수직 디스크 프로파일링 작업 과정

디스크 가공 공정은 네 단계로 진행됩니다: 회전 테이블에 원석을 올리고 중심을 맞춘 후, 프로파일 프로그램을 로드하고 절단 깊이 설정, 컴퓨터 제어로 자동 프로파일링 사이클 수행, 가공 완료된 머릿돌·베이스·링을 언로딩합니다. 동일 주문 반복 시 저장된 프로파일과 중심값을 재사용하여 건축 프로젝트 전체에서 머릿돌·베이스 세트의 일관성을 유지합니다.

수직 선반 기하 구조

대형 디스크는 회전 테이블에 평면 배치되어, 블레이드가 상부에서 수직 절단합니다. 금속 수직 선반의 기하 구조를 석재에 최적화한 방식으로, 대형 원형 소재는 사이클 내내 중량으로 지지되어 수평 척의 부정확성에서 자유롭습니다.

프로파일 자동 승강

컴퓨터 제어로 블레이드 승강이 캡 또는 베이스 프로파일을 자동 추종하며, 수동 깊이 조절 없이 반복 가공 가능합니다. 오퍼레이터는 프로그램만 설정하면 장비가 깊이 제어를 담당합니다.

수평 회전 테이블

수평 회전 테이블이 디스크 전체를 블레이드 하단에서 회전시켜, 전원 지름에 걸쳐 공통 중심을 유지하며 대형 원형물·캡리털의 원형도를 반복 가공에서도 보장합니다.

정육면 좌단 정밀도

기둥 캡과 베이스는 중앙 축에 수직인 평탄 좌단이 필수입니다. 수직 선반 구조로 평평한 수평 기준면에 맞춰 좌단을 가공함으로써, 대형 기둥 시공 시 평탄·정육면 조립성을 확보합니다. 이는 수평 선반에서 대형 디스크의 좌단 정밀도를 유지하지 못하는 한계를 해결합니다.

2종 크기 라인업

ZMFX-1500은 표준 건축 캡·베이스 작업을, ZMFX-2000은 2m급 대형 디스크 및 분수대 링까지 동일 로직으로 가공합니다. 같은 플랫폼 논리로, 프로그래밍과 운용 지식이 용이하게 전이됩니다.

6.5t 중량 프레임

6.5톤급 프레임은 대형 2m 디스크 가공 시 회전 테이블과 수직 블레이드 기하의 강성을 유지합니다. 구조 질량이 대구경에서 원형도 및 좌단 정밀도를 확보합니다.

수직 디스크 프로파일링 vs. 수평 석재 선반기

머릿돌·하부·링 생산에 특화된 형상별 비교.

수직 디스크 프로파일링 vs. 수평 석재 선반기
Horizontal LGFX	VS	ZMFX
긴 회전형 부재	가공물 형상	✓ 대형 디스크 / 링
난간기둥 / 석조 기둥 / 화병	주요 제품	✓ 캡 / 베이스 / 베이신링
수평축	가공물 방향	✓ 평평한 수평 테이블
대형 디스크 표면에는 비추천	면 직각도	✓ 수직 블레이드 + 평면 기준
최대 4m	길이 지원	✓ 디스크 중심 설계
기둥급 크기	직경	✓ 최대 Ø2000 mm

참고 사항: 구성은 브랜드 및 모델별로 다르며, 실제 성능은 기계, 소재 및 작업 환경에 따라 달라집니다.

ZMFX 시리즈 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치 요건 및 애프터서비스

Dinosaw Machine은 모든 기계에 설치 가이드, 작업자 교육, 원격 진단, 예비 부품 대응을 제공합니다.

설치 공간4000 × 2200 × 3100 mm, 6.5 t (ZMFX-2000)

중량급 수직 선반 프레임이며, 평탄한 기초 시공 권장

전원 공급15 kW 메인 모터, 국가별 전압·주파수 적용

선적 전 현지 규격(전압·주파수) 사전 확인

급수절단수, 재활용순환 권장

블레이드 냉각 및 슬러리 배출

01 · 출고 전 준비·납품장비 구성, 포장, 운송 조건 최종 확인 후 출고하며, 출하검수 및 서류 검증 포함

02 · 설치 및 시운전현장 전원·기초 점검, 장비 배치, 시운전, 검수

03 · 오퍼레이터 교육CNC 운용, 블레이드·스핀들·냉각·윤활 일상점검 등 현장 실습 방식 교육

04 · A/S 및 지원원격 기술 지원, 유지보수 협력, 예비부품 공급 등 장비 전체 수명주기 관리

ZMFX 머릿돌·하부 프로파일링 머신 FAQ

기둥 상부·받침 생산에 특화된 디스크 크기, 수직 선반 vs. 석재 선반 구조, 주문 전 필수 데이터 안내

이는 정육면 좌단 확보 때문입니다. 기둥 캡은 하부면이 축에 수직하고 상부면이 완전 평탄해야 하며, 400mm 이상 대형 디스크는 수평 선반 가공 시 조립 시 오차가 누적됩니다. ZMFX의 수직 선반 구조—작업물이 수평 테이블 위에 평면 배치되고, 블레이드가 수직 하강—는 중력 기준면에 따라 좌단을 밀링 가공하여, 캡 하부면이 쉼 없이 바로 착좌할 수 있고 대형 디스크의 원형도가 유지됩니다. 기둥 캡, 베이스, 분수대 링, 연마석 등 모든 디스크류 설계에 동일한 기하 요구가 있습니다. 길이형 원통(발루스터, 기둥 샤프트 등)은 수평 선반에서 가공하고, 모든 디스크류는 본 장비가 담당합니다.

ZMFX-2000은 Ø2000 mm, 1500 mm 높이까지 프로파일링, ZMFX-1500은 1500 mm급까지 대응합니다. 가공 예정 최대 원석에 여유폭을 더해 선택하십시오. 대형 분수대, 기념가형 베이스, 초대형 캡이라면 2000 모델이 기준이고, 건축용 표준 캡·베이스는 1500으로 충분합니다. 두 모델 모두 컴퓨터 자동 프로파일링 및 15 kW 플랫폼을 공유하므로 선택 기준은 가공 최대 규격입니다.

본 장비는 기둥의 디스크류(캡, 캡리털, 베이스, 아바쿠스 링)를 가공하며, 길이형 샤프트는 담당하지 않습니다. 완전체 로마식 기둥은 샤프트(길이형 원통)는 LGFX 석재 선반기(최대 4m, LGFX-600-2H 등)로 선삭하고, 캡·베이스는 ZMFX에서 디스크 프로파일링해야 합니다. 두 장비 조합으로 완전한 기둥 생산 셀이 구축되며, 모두 도면 기반 프로파일을 적용하므로 조립 시 치수 일관성을 확보합니다.

네, 본 수직 선반 플랫폼은 해당 디스크류 가공에 최적화되어 있습니다. 기계 대응 크기까지의 분수대 링은 완전 공통 중심으로 프로파일링되어, 현장 조정 없이 완벽한 원형 조립이 가능합니다. 연마석, 받침대 원형, 대형 외장 원형도 동일한 프로세스(회전 테이블 중심 세팅-프로파일 프로그램 불러오기-자동 싸이클)로 페이스·엣지 일괄 가공됩니다. 2m급 초과 링은 DINOSAW와 별도 협의 바랍니다.