Liquid Waste Burden Increases Disposal Complexity

When cutting introduces cooling fluids into contaminated zones, operators face significantly higher downstream treatment and compliance costs. Low-fluid or dry mechanical methods reduce secondary waste and simplify site logistics.

No Liquid Secondary Waste

The system operates without water coolant. Wire temperature is managed through integrated vortex cooling. All cutting particulate is captured by a high-efficiency dust collection unit in sealed, classifiable containers, eliminating the secondary liquid waste stream entirely.

Remote-Operable CNC

Full CNC programming enables cuts to be pre-planned and executed remotely. Operators manage the cutting process from outside the controlled zone, reducing personnel time in proximity to activated structures and contributing directly to project dose reduction objectives.

Multi-Material Capability

A single system handles the full material range typical of nuclear decommissioning: heavily reinforced concrete, structural and stainless steel, and graphite. Wire parameters are adjusted per material with no machine retooling required between cuts.

Custom-Engineered Configuration

Gantry dimensions, dust collection capacity, wire routing, and remote control integration are specified to your project, not adapted from a standard product. We work from your site conditions to design the cutting system, not the other way around.

Dinosaw Machine 협력 방식

Dinosaw Machine은 기성 장비를 공급하지 않습니다. 모든 시스템은 각 프로젝트에 맞춰 설계, 엔지니어링, 시운전 진행 후 공급합니다. 다음은 그 절차와 Dinosaw Machine의 주요 협력 대상을 설명합니다.

프로젝트 협력 진행 방식

01

초기 논의

귀사의 요구사항에서 시작합니다. 가공 대상 재질, 생산 목표, 현장 환경, 일정 등 사안별로 직접적으로 엔지니어와 협의합니다. 표준 설문서가 아닌 직접 기술 대화로 진행합니다.

02

사양 개발

논의 결과를 바탕으로 장비 구성안을 개발합니다. 기종, 치수, 가공 공구, 제어 아키텍처, 인터페이스 등 귀사의 특정 적용 환경에 맞춰 설계합니다.

03

엔지니어링 검토 및 반복

사양서를 귀하 기술팀과 공유하고 검토를 진행합니다. 의견을 반영해 설계를 정교화하며, 제작 확정 이전까지 반복적으로 논의합니다.

04

제작 및 품질 문서화

전 공정을 내부에서 제작하며, 품질 문서를 전 과정에 걸쳐 작성합니다. 출고 시 귀사의 인증 절차 지원을 위한 전체 문서 패키지를 제공받습니다.

05

시운전·교육·지속적 기술 지원

현장 시운전을 통해 사양 대비 성능을 확인합니다. 귀사 오퍼레이터 교육을 제공합니다. 장비 전체 수명 주기에 걸쳐 지속적으로 기술 지원합니다.

자사 역량

자체 제작

자사는 모든 장비를 내부에서 설계 및 제작합니다. 엔지니어링 변경, 생산 공정, 품질 문서, 납기까지 직접 통제합니다. 이는 프로젝트 일정에 공급사 지연을 흡수할 수 없는 경우에 결정적입니다.

연구개발 엔지니어팀

자사 엔지니어는 귀하 프로젝트 제안서로부터 직접 작업합니다. 현장 환경, 재질 특성, 가공 요구조건을 기반으로 사양을 생성하고, 제작 전 귀하 기술팀과 반복 협의를 거칩니다.

프로젝트 맞춤 구성

모든 장비는 프로젝트별로 개별 맞춤 구성합니다. 동일한 시스템은 없습니다. 재질, 형상, 생산량, 운용 요구에 따라 각 장비를 새로 구성합니다.

현장 및 원격 지원

자사는 시운전, 오퍼레이터 교육, 장비별 지속 기술 지원까지 제공합니다. 해외 프로젝트는 상세 문서, 원격 진단, 일정에 맞춘 현장 방문 방식으로 협력 일정을 맞춥니다.

주요 협력 대상

최종 사용자 및 제조사

직접 생산용 장비가 필요한 공장, 가공 플랜트, 산업체와 협력합니다. 신규 재질, 신규 라인, 기존 생산능력 증설 등 모든 상황에서 요구사항 단계부터 장비 가동까지 함께합니다.

유통 및 대리점

각 지역에서 Dinosaw Machine을 대리하는 유통사 및 대리점과 협업합니다. 기술 지원, 제품 문서, 시장별 맞춤 솔루션 공동 개발로 귀사가 고객 서비스를 강화할 수 있도록 지원합니다.

엔지니어링 컨설팅사

산업 프로젝트의 장비 사양 개발, 타당성 검토, 기술 평가를 수행하는 컨설팅사에 지원합니다. 기술 데이터, 적용 사례, 직접 엔지니어링 인풋을 제공합니다.

신규 프로젝트 장비 사양 수립, 타당성 검토, 특정 용도 제조 파트너 물색 등 어떠한 필요에도 기술 논의가 가능합니다.

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Ms.Lizzy

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