그래파이트, 발포 세라믹, 석영유리, 콘크리트, 탄소섬유, 소결 스톤 등은 기존 기계가공 공정에서 균열, 박리 위험이 높습니다. 자사의 다이아몬드 와이어쏘, 브릿지쏘, CNC 조각기는 집중 발열 및 충격 없이 연마식 가공을 구현하여 해당 리스크를 제거합니다. Dinosaw Machinery는 세계 각지 생산 환경에서 이러한 소재를 실증적으로 가공해왔습니다.
그래파이트는 전기 전도성이 높고 열에 취약하여 절단면 온도 상승 시 재료 구조가 변형되고 전도성 분진이 발생합니다. 다이아몬드 와이어쏘 절단은 열 변화 없이 깨끗한 단면을 제공하며, 원천 분진 포집 시스템으로 미세 전도성 입자를 효과적으로 제어합니다. 대표 적용처: 탄소 전극, 노 부품, 방전 가공용 블랭크, 산업용 금형.
구성에 따라 가공 결과가 결정됩니다. 자사 핵심 장비 플랫폼에서 와이어 직경, 블레이드 사양, 이송 속도, 냉각, 공구 시스템을 소재 특성별로 최적화하며, 각 소재별 가공 방식 및 기술적 적합성을 아래와 같이 안내합니다.
탄소 전극, 노 부품, EDM 블랭크용 대형 그래파이트 원석 가공. CNC 와이어쏘와 분진 포집 일체형 시스템 적용. 열 변화 없는 단면 확보로, 기존 디스크쏘에서 불가피한 전기·구조 특성 변화 없이 모든 산업용 그래파이트 등급에 대응합니다.
용도에 따라 세 가지 방식 적용. 평면 절단은 CNC 와이어쏘로 분당 1,000mm까지 처리, 열에 민감한 원석에는 맞춤형 냉각 설비 적용. 복잡한 CAD 형상은 구조 붕괴 없이 와이어쏘로 처리하며, 표면 저부조·패턴·레터링은 CNC 조각기로 패널 대상 정밀 가공을 수행합니다.
반도체 장비, 광학 창, 정밀 계기 용 석영유리 및 용융 실리카 슬라이싱. 고실리카 특성에 맞춰 절단 매개변수 조정. 공작 형상에 따라 와이어쏘·링 방식 연마 와이어로 장비 구성—와이어쏘에서 평면 절단, 링 방식에서는 곡면·환형 가공 대응.
콘크리트 파이프, 철근 슬래브, 구조 단면을 인프라 보수, 건축 구조 변경, 원전 해체 목적에 따라 절단 가공. 콘크리트·철근 동시 단일 패스 처리, 진동·열 손상 없이 주변부 재질 보존.
자사는 각 경질 소재 특성에 맞춰 CNC 장비를 구성합니다. 블레이드 사양, 와이어 직경, 이송 속도, 냉각 시스템, 공구 선정 모두 소재 특성에 기반합니다. 그래파이트·발포 세라믹 등의 가공 매개변수는 일반 적용과 본질적으로 다릅니다.
CNC 다이아몬드 와이어쏘는 비석재 경질 자재의 가공 핵심 시스템으로, 자재 특성에 맞춘 장력·냉각·이송 제어를 구현합니다
비석재 패널 가공용으로 설계된 브릿지쏘는 소재 밀도와 연마 특성에 맞춰 작동 로직을 최적화합니다. 시멘트 보드 및 건축 패널은 4+1축 또는 5축 시스템을 활용하여 직선 절단, 베벨, 슬래브 전체 천공까지 연속 작업이 가능합니다. 엔지니어드 스톤 및 대형 세라믹 슬래브 절단 시 맞춤 블레이드 사양과 제어 로직으로 불균일한 질감과 두께 편차를 최소화합니다. 소형 타일과 세라믹은 수동 또는 반자동 방식으로 현장 유연성을 확보합니다.
CNC 조각기는 기본 절단 외 다양한 외관가공 작업을 지원합니다 발포 세라믹 패널(외장 및 인테리어 클래딩)에 정밀 부조, 데코 패턴, 건축용 문자 조각을 적용할 수 있으며 프리캐스트 콘크리트에서는 배수 패턴, 식별 마킹, 표면 장식 텍스처 밀링까지 진행합니다 GRC 및 FRP 복합 패널에도 표면 조각 및 엣지 가공을 실시하며 재질 박리 없이 일체 처리합니다
자사는 경질·취성 소재 전반에 가공 솔루션을 직접 제공합니다. 실제 생산 현장에서는 석영유리 잉곳 및 내화 벽돌 절단, 콘크리트·FRP 파이프 가공, 발포 세라믹 트림·건축 레터·엔지니어드 스톤 슬래브 프로파일링 등 다양한 응용이 이뤄지고 있습니다.
CNC 모노블록 브릿지쏘를 활용한 엔지니어드 스톤 슬래브 절단 사례를 통해 인조 카운터탑 및 실내 석재 가공에서 정밀한 패널 사이즈 조정과 특징 절단을 구현한 작업 현황을 제시합니다.
CNC 브릿지쏘를 활용한 석영 카운터탑 패널 절단 사례로, 정밀 슬래브 프로파일링 및 컷아웃 치수 정확도를 기반으로 한 인테리어 석재 적용 가공 사례를 제시합니다.
CNC 조각기를 활용한 발포 세라믹 부조 가공 사례를 통해 장식용 부조 패턴과 건축 디테일을 명확하고 일관성 있게 조각하는 과정을 소개합니다.
초기 논의
귀사의 요구사항에서 시작합니다. 가공 대상 재질, 생산 목표, 현장 환경, 일정 등 사안별로 직접적으로 엔지니어와 협의합니다. 표준 설문서가 아닌 직접 기술 대화로 진행합니다.
사양 개발
논의 결과를 바탕으로 장비 구성안을 개발합니다. 기종, 치수, 가공 공구, 제어 아키텍처, 인터페이스 등 귀사의 특정 적용 환경에 맞춰 설계합니다.
엔지니어링 검토 및 반복
사양서를 귀하 기술팀과 공유하고 검토를 진행합니다. 의견을 반영해 설계를 정교화하며, 제작 확정 이전까지 반복적으로 논의합니다.
제작 및 품질 문서화
전 공정을 내부에서 제작하며, 품질 문서를 전 과정에 걸쳐 작성합니다. 출고 시 귀사의 인증 절차 지원을 위한 전체 문서 패키지를 제공받습니다.
시운전·교육·지속적 기술 지원
현장 시운전을 통해 사양 대비 성능을 확인합니다. 귀사 오퍼레이터 교육을 제공합니다. 장비 전체 수명 주기에 걸쳐 지속적으로 기술 지원합니다.
자사는 모든 장비를 내부에서 설계 및 제작합니다. 엔지니어링 변경, 생산 공정, 품질 문서, 납기까지 직접 통제합니다. 이는 프로젝트 일정에 공급사 지연을 흡수할 수 없는 경우에 결정적입니다.
자사 엔지니어는 귀하 프로젝트 제안서로부터 직접 작업합니다. 현장 환경, 재질 특성, 가공 요구조건을 기반으로 사양을 생성하고, 제작 전 귀하 기술팀과 반복 협의를 거칩니다.
모든 장비는 프로젝트별로 개별 맞춤 구성합니다. 동일한 시스템은 없습니다. 재질, 형상, 생산량, 운용 요구에 따라 각 장비를 새로 구성합니다.
자사는 시운전, 오퍼레이터 교육, 장비별 지속 기술 지원까지 제공합니다. 해외 프로젝트는 상세 문서, 원격 진단, 일정에 맞춘 현장 방문 방식으로 협력 일정을 맞춥니다.
직접 생산용 장비가 필요한 공장, 가공 플랜트, 산업체와 협력합니다. 신규 재질, 신규 라인, 기존 생산능력 증설 등 모든 상황에서 요구사항 단계부터 장비 가동까지 함께합니다.
각 지역에서 Dinosaw Machine을 대리하는 유통사 및 대리점과 협업합니다. 기술 지원, 제품 문서, 시장별 맞춤 솔루션 공동 개발로 귀사가 고객 서비스를 강화할 수 있도록 지원합니다.
산업 프로젝트의 장비 사양 개발, 타당성 검토, 기술 평가를 수행하는 컨설팅사에 지원합니다. 기술 데이터, 적용 사례, 직접 엔지니어링 인풋을 제공합니다.
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