업피드 씬 멀티와이어 석재 절단기

Q: 절삭 폭이 얼마나 좁아야 하며, 그 이유는 무엇입니까

좁은 절삭 폭(약 0.5–0.8mm)은 m³당 슬래브 수율을 높이고 마감 공정 시간을 단축합니다.측면 손상 최소화로 선명한 모서리 구현미세 균열 감소로 품질 향상OPEX 절감으로 수익성 증대

Q: 회전 테이블과 전이 카트가 씬 슬래브 생산성을 어떻게 향상시키는가

회전 테이블과 전이 카트 구성은 대기 시간을 줄이고 처리량을 높입니다.재이송 없이 각도 조정메인 테이블 인접 병렬 상하차씬 슬래브 라인에서 공정 흐름 안정 및 취급 안전성 강화

Q: 멀티 와이어가 갱쏘 대비 가장 뛰어난 영역은 어디입니까

멀티 와이어와 갱쏘 비교 기준m³당 수율 증가표면 품질 향상설비 면적 축소 및 기초비용 절감폐기물·폐수 및 소음 저감전력·소모품·연마 공정 절감 → 그린라인 및 대량 생산에 안정적 씬 슬래브 품질 확보

DS‑3412H

중형 원석 가공에 최적화된 업피드 씬 멀티와이어 석재 절단기는 약 0.5–0.8mm 절삭 폭, 균일한 두께, 우수한 평탄도를 구현합니다. 상시 텐션 제어와 최적화된 와이어 속도가 천연 및 엔지니어드 스톤의 씬 슬래브 슬라이싱을 안정적으로 지원합니다. 마블, 럭셔리 스톤, 엔지니어드 쿼츠, 신터드 스톤과 같은 고부가가치 재료와 광학유리 등 경질 취성 소재에 최적입니다. 갱쏘 대비 수율을 높이고 연마 부담을 줄여 효율적 씬 슬래브 생산에 적합합니다.

적용 소재 및 제품군

프리미엄 씬 슬래브 및 패널 대상 소재

대리석 ❯ 카운터탑

럭셔리 스톤 ❯ 파사드 패널

엔지니어드 쿼츠 ❯ 씬 슬래브

신터드 스톤 ❯ 대형 패널

알루미나 세라믹 ❯ 씬 슬라이스

사양 및 옵션

사양 맞춤 요청 가능

항목	단위	DS-3412H
이송 방식	/	업피드
절단 이송 속도	mm/h	100-280
다이아몬드 와이어 직경	mm	0.35-0.8
슬래브 두께	mm	2-30
절단 텐션	N	0-300
테이블 리프트 스트로크	mm	2400
와이어 저장 용량	m	30000
롤러 직경	mm	320-450
메인 모터 출력	kW	64x4
최대 가공 크기(LxWxH)	mm	3400x1100x2300
기계 중량	T	27-38
전체 치수	mm	8900x6400x5300

옵션	기능	추천 용도
회전 테이블	재이송 없이 블록 회전 및 절단 각도 조정	비정형 블록/비정각 작업에 추천
이송 카트(보조 테이블)	메인 테이블 옆 평행 적재/언로딩	최대 처리량 확보에 필수
확장 레일	멀티카트/장축 소재 위한 긴 이동 거리 지원	이송 카트 병행 또는 공정 변화용 레이아웃에 적용
스핀들 박스 세트(드라이브/아이들러)	다운타임 방지를 위한 스페어 조립체	생산 손실 비용이 클 경우 예비 구매 권장
롤러	주요 와이어 순환 부품, 재질/코팅에 따라 마모·관성이 상이	CF+PU: 고속·에너지 절감, 철·알루미늄: 경제형
와이어 용접기	절단 와이어 수리/신속 복구	대부분의 고객에게 필수
롤러 선반기	재코팅 전 터닝/정렬로 진동·이탈 감소	가동률 높은 공정: 자가보유/소규모: 외주
텐션 휠	와이어 텐션 유지, 핵심 구동 부품	소모품으로 상시 재고, 주기적 교체·교정 권장
가이드휠 러버링	와이어·가이드 보호, 마찰·안정성 향상	마모 추적 및 선제 교체로 절단 품질 확보
와이어 인발기	균일한 신속 인발, 균일 피치/초기 텐션 확보	멀티와이어 라인 표준, 와이어 용접기와 병행 최적

고도 제어 기술과 실효 생산성의 만남

절삭 폭 최소화 수율 극대화 완벽한 씬 슬래브

Dinosaw machine showing 상시 텐션 유지, 파인 와이어 절단 방식으로 소재 수율을 극대화합니다. 절삭 폭은 약 0.5~0.8mm로, 슬래브 생산량이 증가합니다.

Dinosaw machine showing 업피드 구조가 칩 배출을 원활하게 하며, 두께 일관성을 확보하여 연마 및 깨짐 위험을 줄입니다.

Dinosaw machine showing 갠트리 강성과 와이어 속도 제어로 대량 주문에서도 씬 슬래브 슬라이싱의 처리 안정성을 높입니다.

고수율 절삭 폭 최소화

상시 텐션 유지, 파인 와이어 절단 방식으로 소재 수율을 극대화합니다. 절삭 폭은 약 0.5~0.8mm로, 슬래브 생산량이 증가합니다.

프리미엄 표면 품질

업피드 구조가 칩 배출을 원활하게 하며, 두께 일관성을 확보하여 연마 및 깨짐 위험을 줄입니다.

안정적 씬 슬래브 처리량

갠트리 강성과 와이어 속도 제어로 대량 주문에서도 씬 슬래브 슬라이싱의 처리 안정성을 높입니다.

컴팩트 설치 면적

자사 장비는 설치 공간이 작고, 기반 공사 투자도 적습니다.

에너지 및 소음 절감

에너지 소비를 줄이고 소음 수준을 낮춰 친환경 공장 운영에 적합합니다.

스마트 진단 기능

예지보전 알림과 지능형 진단으로 장비 가동률과 생산성을 극대화할 수 있습니다.

FAQ

업피드 씬 멀티와이어 석재 절단기 FAQ

씬 멀티와이어 석재 절단기란 무엇입니까

씬 멀티와이어 석재 절단기는 파인 다이아몬드 와이어(약 0.35~0.6mm)로 원석을 씬 슬래브로 절단하며, 절삭 폭은 대략 0.5~0.8mm입니다.

상시 텐션+최적 와이어 속도 → 두께 일관성 구현
저열 발생 → 평활 표면 가공
좁은 절삭 폭 → 수율 극대화·연마/균열 감소

업피드/다운피드 중 어떤 방식이 내 소재에 적합합니까

업피드는 마블, 럭셔리 스톤, 신터드 스톤 등 프리미엄 마감과 씬 슬래브 일관성이 필요한 소재에 적합합니다. 다운피드는 엔지니어드 쿼츠, 화강암 등 고효율 씬/중형 슬래브에 추천합니다.

업피드: 칩 배출 원활, 와이어 처짐 감소
다운피드: 안정 클램프, 절단 압력 우위
다수 플랜트는 공정 분리로 양 방식 병행 적용

업피드 씬 멀티와이어 석재 절단기에 적합한 소재는 무엇입니까

적용 소재: 대리석, 럭셔리 스톤, 엔지니어드 쿼츠, 신터드 스톤. 광학유리, 알루미나 세라믹 등 저손상 파라미터로 확장 적용 가능.

좁은 절삭 폭 → 높은 수율
두께 균일 → 후공정 적합성 향상
평탄한 표면 → 마감 처리 시간 단축

절삭 폭이 얼마나 좁아야 하며, 그 이유는 무엇입니까

좁은 절삭 폭(약 0.5–0.8mm)은 m³당 슬래브 수율을 높이고 마감 공정 시간을 단축합니다.

측면 손상 최소화로 선명한 모서리 구현
미세 균열 감소로 품질 향상
OPEX 절감으로 수익성 증대

상승 이송 씬 멀티 와이어로 취성 대형 패널의 가공이 가능한가

가능합니다. 일정한 텐션, 정밀 안내, 효율적 냉각으로 소결 스톤 대형 패널 슬라이싱 시 공정을 안정화합니다.

치핑 최소화
두께 균일
절삭 폭이 좁아 선명한 엣지 구현 → 파사드급 표면

회전 테이블과 전이 카트가 씬 슬래브 생산성을 어떻게 향상시키는가

회전 테이블과 전이 카트 구성은 대기 시간을 줄이고 처리량을 높입니다.

재이송 없이 각도 조정
메인 테이블 인접 병렬 상하차
씬 슬래브 라인에서 공정 흐름 안정 및 취급 안전성 강화

일반적인 공정 윈도우는 무엇입니까

일반 공정 범위: 와이어 직경 약 0.35–0.6mm, 절삭 폭 0.5–0.8mm, 이송 속도 100–280mm/h, 와이어 속도: 대리석 15–25m/s, 화강암 25–35m/s 권장합니다.

텐션, 냉각, 안내 최적화 병행
재질별 공정 레시피를 저장해 수율, 표면, 와이어 수명을 균형 관리

멀티 와이어가 갱쏘 대비 가장 뛰어난 영역은 어디입니까

멀티 와이어와 갱쏘 비교 기준

m³당 수율 증가
표면 품질 향상
설비 면적 축소 및 기초비용 절감
폐기물·폐수 및 소음 저감
전력·소모품·연마 공정 절감 → 그린라인 및 대량 생산에 안정적 씬 슬래브 품질 확보

글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두

글로벌 인증 및 산업 표준

CE 인증

100개 이상 기술 특허

ISO 9001:2015

산업 표준

DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.