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Frau Lizzy
Hallo, hier ist Lizzy von Dinosaw (kein Roboter). Für welche Maschine (Modell) interessieren Sie sich? Kontaktieren Sie uns bitte jetzt über WhatsApp.
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Die Maschine wurde für mittelgroße Blöcke konzipiert und ermöglicht dünne Schnitte (≈0,5–0,8 mm), gleichmäßige Plattenstärke sowie ausgezeichnete Oberflächeneebene. Konstante Spannungsregelung und optimierte Drahtgeschwindigkeit sorgen für stabile Dünnplattenschnitte bei Naturstein und Kunststein.
Die Hublift-Dünn-Mehrdraht-Steinsägemaschine eignet sich ideal für hochwertige Materialien wie Marmor, Luxussstein, Kunststein und Sinterstein sowie harte spröde Werkstoffe wie optisches Glas. Im Vergleich zu Mehrblattgatter wird die Ausbeute erhöht und der Polieraufwand reduziert – die ideale Lösung für eine effiziente Dünnplattenfertigung.
3,6 mGrößte Blockbreite der U-Serie
90 kW × 4Hauptantriebsleistung für vollformatige Hartgesteinschnitte
65 tMonolithischer Gussrahmen für hohe Mehrdrahtbelastung
Geeignete Materialien
Granit, Marmor, Quarzit, Quarzkomposit und weitere Hartgesteine
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen
Kompatible Werkstoffe & Produkte
Materialien für hochwertige Dünnplatten und Paneele
Kunststein ❯ Dünnplatten
Sinterstein ❯ Großformate
Aluminiumoxid-Keramik ❯ Dünnschnitte
Reale Schneidleistung & Kennwerte
Die DS-U-G3623 ist die größte Blockhub-Mehrdrahtsägemaschine im Sortiment von Dinosaw Machine: Ein 65-Tonnen-Guss-Monoblock, vier Hauptantriebe mit je 90 kW und eine Drahtgeschwindigkeit von 30–40 m/s ermöglichen Vollbreitenschneiden von Blöcken bis zu 3,6 × 2,3 × 2,2 m.
3600×2300×2200 mm
Max. Schnittgröße
Blockgrößen bis zu 3,6 m Breite mit 2.690 mm Hubweg.
90 kW × 4
Hauptantriebsleistung
Vier Hauptmotoren mit 90 kW — insgesamt 400 kW installiert — liefern Drehmoment für Vollbreitenschneiden von Hartstein.
30–40 m/s
Drahtgeschwindigkeit
Die neue Konfiguration bestätigt Drahtlauf mit 30–40 m/s und sichert eine hohe Produktionseffizienz bei langen Vollbreitenschnitten.
±0,3 mm
Schnittgenauigkeit
Genutete Umlenkrollen, Distanzplatten, Servosynchronisation und 0–260 N Spannungsregelung sichern die Dicke über die größte Arbeitsbreite im Segment.
Verarbeitbare Materialien: Granit, Marmor, Quarzit, Kalkstein, Quarzkomposit und weitere Hartgesteine.
Typische Einsatzprodukte: Großformatige Premiumplatten, großvolumige Dünn- und Standardplattenprogramme aus Vollblöcken.
Drahtanzahl und Plattenausbeute sind konfigurationsabhängig und keine feste Maschinenbegrenzung. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und Präzision sind material-, block-, draht- und applikationsabhängig.
Technische Daten und Optionen
Die DS-U-G3623 ist das Spitzenmodell der U-Serie: 3,6 m Schnittbreite, 400 kW installierte Leistung und 65 Tonnen Maschinengewicht. Elektrische Komponenten, Spezifikation der Umlenkrollen (Φ350/Φ400/Φ450 × 2350) und die 1+2-Arbeitsplatzanordnung werden projektspezifisch konfiguriert; die Werkstatt muss ein Fundament >20 t/m² und Kran für Vollblöcke vorhalten.
| Modell | Einheiten | DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 |
|---|---|---|---|---|
| Maximale Schnittgröße | mm | 1200×1200×1200 | 3200×2300×2200 | 3600×2300×2200 |
| Maximale Drahtgeschwindigkeit | m/s | 35 | 35 | 35 |
| Hauptmotorleistung | kW | 60×4 | 60×4 | 90×4 |
| Installierte Gesamtleistung | kW | 300 | 300 | 400 |
| Hubweg | mm | 2000 | 2690 | 2690 |
| Kompatibler Diamantseil | mm | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
| Rollen (Durchm. × Länge) | mm | Φ400/Φ450 ×1200 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2050 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2350 |
| Anzahl Wagen | / | 1+2 | 1+2 | 1+2 |
| Maschinengewicht | T | 35 | 58 | 65 |
| Hauptrolle / Anzahl | mm×Stk. | 255(280)×8 | 255(280)×8 | 255(280)×8 |
| Elektrisches Steuersystem | / | Inovance / INVT | Inovance / INVT | Inovance / INVT |
| Diamantseil-Spannung | N | 0–260 | 0–260 | 0–260 |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | mm | 8330×5363×5200 | 9640×6170×6600 | 10150×6500×6600 |
Kerntechnologie & Maschinenstruktur
Sechs zentrale Systemmodule für die größten Blöcke im Leistungsspektrum. Die nummerierten Positionen in der Maschinenabbildung entsprechen den Systemen unten.
DS-U-G3623 Produktionsablauf
Der Zyklus erfolgt in vier Schritten: Laden und Ausrichten des Vollblocks auf dem Hubtisch, Einfädeln der Drähte nach Plattenprogramm, Abruf eingespeicherter oder KI-empfohlener Parameter, dann Anheben und Schneiden mit automatischem Drahtbruchschutz.
01
Schwerlast-Hubplattform
Der Hubtisch hebt Blöcke der 3,6-m-Klasse in das Drahtgeflecht — stabile Zuführarchitektur für höchste Belastungen, mit 2.690 mm Hubweg für hohe Blöcke.
02
65-Tonnen-Guss-Monoblock
Der einteilige Gussrahmen mit 65 Tonnen wurde zur Aufnahme von Mehrdraht-Schneidkräften und zur Präzisionshaltung für mehr als zehn Jahre Betrieb konzipiert.
03
Vier genutete Hauptrollen
Vier Hauptrollen (255/280 mm Spindelgehäuse × 8) mit Präzisionsnuten nehmen das gesamte Drahtgeflecht auf, verhindern Abweichungen und definieren die Plattendicke über die vollständige Blockbreite.
04
Servo-Spannsystem mit hoher Kapazität
Das Servo-Spannsystem von 0–260 N kompensiert automatisch Längung und Lastwechsel auf dem breitesten Drahtgeflecht im Sortiment.
05
Mehrdraht-Vollbreitenpositionierung
Distanzplatten und Servosynchronisation gewährleisten exakte Drahtlagen über die gesamte 3,6 m Breite; die letzte Platte entspricht der ersten.
06
AI-Rezeptverwaltung & Fernwartung
Das AI-Rezept-System von Dinosaw Machine empfiehlt Schneidparameter nach Steintyp, Härte, Blockgröße und Dicke. Ferndiagnose unterstützt die Maschine über die gesamte Lebensdauer.
3,6-m-Mehrdrahtsäge gegenüber mehreren kleineren Sägen
Kapazitätsplanung im Vergleich: Eine große Säge versus mehrere kleine Sägen für Werkstätten.
Der Hersteller der DS-U-G3623
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
Installationsanforderungen & Kundendienst
Dinosaw Machine stellt für jede Maschine Installationsanleitung, einen Monat Schulung, monatliche Wartungsinspektion und Fern-Diagnose bereit.
Stromversorgung400 kW installiert, 380/440 V
Größte Versorgung im Bereich; 1,2–1,5-fache Reserven und Spannungsstabilisierung erforderlich.
Fundament & Kran> 20 t/m² + Schwerlast-Portalhubkran
Fundament streng nach Dinosaw Machine-Konstruktionsplänen; Kran ausgelegt für 3,6-m-Blöcke und 65-Tonnen-Maschinengewicht.
Wasser50 l/min, Recycling empfohlen
0,3 bar saubere Wasserzufuhr; Recycling bei Vollschnittlast dringend empfohlen.
01 · Versandvorbereitung & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackung und Transportanforderungen werden vor Versand bestätigt, inklusive Werkabnahme und Dokumentenprüfung.
02 · Installation & InbetriebnahmeVor-Ort-Überprüfung von Versorgung und Fundament, Maschinenaufstellung, Inbetriebnahme und Abnahme.
03 · BedienerschulungPraxisschulung zur täglichen CNC-Bedienung sowie Kontrolle von Diamantdraht, Führungsrollen, Spannung, Kühlung und Schmierung.
04 · After-Sales-SupportRemote-Technikunterstützung, Wartungsservice und Ersatzteilkoordination während der gesamten Lebensdauer der Maschine.
DS-U-G3623 Auswahl, Installation & Betrieb – FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Hublift-Dünn-Mehrdraht-Steinsägemaschine
Eine Dünn-Mehrdraht-Steintrennmaschine verwendet feine Diamantdrähte (≈0,35–0,6 mm), um Blöcke mit einer Schnittfuge von ≈0,5–0,8 mm in Dünnplatten zu zerteilen.
- Konstante Drahtspannung + optimierte Drahtgeschwindigkeit → gleichmäßige Dicke
- Reduzierte Wärmeeinbringung → glatteres Finish
- Schmale Schnittfuge → höherer Materialertrag, weniger Polieren, weniger Bruch
Der Aufwärtshub eignet sich für Marmor, Luxusstein, Sinterstein, wenn eine hochwertige Oberfläche und Dünnplattengenauigkeit gefordert sind. Der Abwärtshub eignet sich für Quarzkomposit und Granit für hocheffiziente Dünn- und Mittelplatten.
- Aufwärtshub: glatter Materialabtrag, reduzierte Drahtdurchbiegung
- Abwärtshub: stabile Klemmung, erhöhter Schnittdruck
- Viele Produktionsstätten implementieren beide Verfahren zur Prozesssegmentierung
Materialien: Marmor, Luxusstein, Quarzkomposit, Sinterstein; erweiterbar auf optisches Glas und Aluminiumoxid-Keramik bei angepassten Schonparametern.
- Geringe Schnittfuge → höhere Ausbeute
- Stärkehomogenität → verbesserte Weiterverarbeitung
- Ebene Oberfläche → reduzierte Endbearbeitung
Schmale Schnittfuge (≈0,5–0,8 mm) ist entscheidend, da sie die Plattenfläche pro m³ Block erhöht und die Bearbeitungszeit verkürzt.
- Geringere seitliche Schäden → saubere Kanten
- Weniger Mikro-Risse → höhere Qualität
- Geringere Betriebskosten → höhere Wirtschaftlichkeit
Ja. Die Maschine stabilisiert das Schneiden großformatiger Sintersteinplatten durch konstante Drahtspannung, präzise Führung und effiziente Kühlung.
- Minimale Absplitterung
- Gleichmäßig dünne Plattenstärke
- Saubere Kante mit geringer Schnittfuge → Fassadenqualität
Drehtisch und Übergabewagen reduzieren Leerzeiten und erhöhen den Durchsatz.
- Winkelverstellung ohne erneutes Heben
- Paralleles Be- und Entladen neben dem Haupttisch
- Gleichmäßige Taktung und höhere Sicherheit bei Dünnplattenschnittlinien
Typisches Prozessfenster: Drahtdurchmesser ≈0,35–0,6 mm; Schnittfuge ≈0,5–0,8 mm; Vorschub 100–280 mm/h; Drahtgeschwindigkeit: Marmor ≈15–25 m/s, Granit ≈25–35 m/s.
- Tension/Kühlung/Führung gemeinsam optimieren
- Materialspezifische Rezepte speichern, um Ausbeute, Oberflächengüte und Drahtstandzeit auszugleichen
Mehrdraht vs. Mehrblattgatter:
- Höhere Ausbeute pro m³
- Bessere Oberflächengüte
- Geringerer Platzbedarf + niedrigere Fundamentkosten
- Weniger Abfall/Abwasser und geringere Geräuschentwicklung
- Reduzierter Energie-/Verbrauchsmaterial- und Polieraufwand → gleichbleibende Dünnplattengüte für nachhaltige und skalierbare Produktionslinien
Planen Sie eine Maschinenumhausung von ca. 10,2 × 6,5 × 6,6 m zuzüglich Bedien- und Wartungsflächen, ein Fundament mit über 20 t/m² nach Zeichnung von Dinosaw Machine, einen Hallenkran für Vollblöcke und das 65-Tonnen-Maschinengewicht sowie eine Anschlussleistung von 400 kW bei 380/440 V ein. Dinosaw Machine liefert Layout- und Fundamentpläne für das gewählte Modell.
Kontaktieren Sie Dinosaw
DS-U-G3623 Preis, Konfiguration & Anwendung – BesprechenSuchen Sie die perfekte Schneidemaschine oder Prozesslösungen für harte und spröde Materialien?
Bewältigen Sie Herausforderungen beim Steinbruchbetrieb, Plattenschneiden, Beton- und Unterwasserrohrschnitt, Entfernung von Edelstahlrost und Schleifen, dünnes Luxusscheibenschneiden, Achat- und Edelsteinschnitt, Graphitschnitt oder auch Gebäudedemontage?
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Hublift-Dünn-Mehrdraht-Steinsägemaschine
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Welche spezifischen Anforderungen haben Sie?
DS-U-G3623 Leitfäden & verwandte Maschinen
Auswahlleitfäden und passende Anlagen für die Verarbeitung von vollformatigen Steinbruchblöcken.
Leitfäden & Support
Marmorblock-Zuschnitt-Upgrade: Vergleich Dünndraht-Mehrdrahtsäge vs. Mehrblattgatter & 26 % Gewinnsteigerung
Verlieren Sie keinen Blockwert mehr durch ineffiziente Mehrblattgatter. Vergleichen Sie Ausbeuteraten von Dünndraht-Mehrdrahtsägen und Mehrblattgattern und erfahren Sie, wie Sie mit ultradünner Schneidtechnologie eine Gewinnsteigerung von 26 % erzielen. Enthält einen 60-Sekunden-Test zur Einschätzung der Betriebsbereitschaft für Ihre hochwertige Marmorverarbeitung.
Wie wählt man eine CNC-Mehrdrahtsäge: Konfigurationen & Spezifikationen
Wählen Sie die richtige Mehrdraht-Schneidemaschine anhand von Material, Dicke, Drahtanzahl, Spannungsregelung, PLC-Integration, Stellfläche und TCO.
Bedienungs- und Wartungsanleitung für Mehrdrahtsägen
Ein praxisorientierter Leitfaden für Bediener und Techniker von Mehrdrahtsägen. Erhalten Sie SOPs, Tipps zur Fehlerbehebung bei häufigen Störungen und einen vorbeugenden Wartungsplan, um Spitzenleistung und Sicherheit zu gewährleisten.
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Dünne Mehrdrahtsäge für Granit- und Quarzplatten
Effiziente Plattenfertigung in dünn/mittel für Luxussstein, Kunststein, Sinterstein und andere harte Steine; minimaler Schnittverlust und konstante Plattendicke, ideal für hohe Produktionsvolumen.
Diamantseilsäge für das Köpfen von Steinblöcken
Portal-Seilsäge mit PLC-Steuerung für Blockbesäumung in der Fabrik; präzises Beschneiden, stabile Spannvorrichtung und optimierte Vorplattenbearbeitung. Ergänzt Dünnplattenlinien mit Mehrdraht für höhere Gesamtausbeute.
Automatische Mehrkopf-Poliermaschine für Marmor und Granit
Durchlaufpolitur für große Platten; reduziert Nachbearbeitungszeit und liefert erstklassige Oberflächenebene und Glanz. Ergänzt die Mehrdraht-Dünnplattenproduktion für höheren Durchsatz.
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