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Geeignete Materialien
Granit, Quarz, Marmor, Kalkstein, Kunststein und andere harte Steine
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Hartgestein dünne/mitteldünne Platten






Die DS-U-G3220 ist das Arbeitspferd der U-Serie: 3200 mm Schnittbreite, bewährte 95-Draht-Konfiguration für 2000 mm mittelharte Marmorblöcke im 20-mm-Plattenprogramm — mit ±0,3 mm Genauigkeit auf einem 58-Tonnen-Guss-Monoblock.
Eine bewährte Anwenderkonfiguration bearbeitet ca. 95 Drähte auf einem 2000 mm Block aus mittelhartem Marmor für 20-mm-Platten.
Mehrnutige Hauptrollen, Distanzplatten und 0–260 N Servo-Spannung gewährleisten konsistente Dicke über das gesamte Schnittfeld.
Bearbeitet Steinbruchblöcke der 3,2-m-Klasse mit einem 2690-mm-Hub.
Der Drahtdurchmesser ist dem Härtegrad des Steins anzupassen — 0,8 mm für harten Granit, 0,60–0,65 mm für harten Marmor, 0,55 mm für weichen Marmor. Programmwechsel erfolgt durch Neuabstand.
Anwendbare Materialien: Granit, Quarz, Marmor, Kalkstein, Travertin, Kunststein und andere harte Steine.
Typische Produkte: Serienplatten und Dünnplatten für Fliesen-, Arbeitsplatten- und Paneelproduktion.
Bei dünneren Programmen steigt die Plattenausbeute bei gleicher Blockbreite — ein 10-mm-Programm auf einem 2000-mm-Block ermöglicht ca. 181 Platten pro Zyklus.
Drahtanzahl und Plattenausbeute sind abhängig von der Konfiguration, nicht von fixen Maschinenwerten. Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und Präzision variieren je nach Steinart, Blockmaßen, Drahtspezifikation und den Bedingungen vor Ort.
Die DS-U-G3220 deckt 3,2-m-Klasse Blöcke auf einer 58-Tonnen-Gussplattform ab, mit installierter Leistung von 300 kW und 35 m/s Drahtgeschwindigkeit. Rollensätze (Φ350/Φ400/Φ450 × 2050) werden pro Plattenprogramm ausgewählt. Das größere DS-U-G3623 ist für 3,6-m-Blöcke verfügbar.
| Modell | Einheiten | DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 |
|---|---|---|---|---|
| Maximale Schnittgröße | mm | 1200×1200×1200 | 3200×2300×2200 | 3600×2300×2200 |
| Maximale Drahtgeschwindigkeit | m/s | 35 | 35 | 35 |
| Hauptmotorleistung | kW | 60×4 | 60×4 | 90×4 |
| Gesamtinstallierte Leistung | kW | 300 | 300 | 400 |
| Hub | mm | 2000 | 2690 | 2690 |
| Kompatibler Diamantdraht | mm | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
| Rollen (Ø × Länge) | mm | Φ400/Φ450 ×1200 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2050 | Φ350/Φ400/Φ450 ×2350 |
| Anzahl der Wagen | / | 1+2 | 1+2 | 1+2 |
| Maschinengewicht | T | 35 | 58 | 65 |
| Hauptrolle / Stückzahl | mm×Stk | 255(280)×8 | 255(280)×8 | 255(280)×8 |
| Elektrisches Steuersystem | / | Inovance / INVT | Inovance / INVT | Inovance / INVT |
| Diamantdraht-Spannung | N | 0–260 | 0–260 | 0–260 |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | mm | 8330×5363×5200 | 9640×6170×6600 | 10150×6500×6600 |
Sechs Kernsysteme für eine bewährte 95-Draht-Produktionsplattform. Die nummerierten Punkte im Maschinen-Diagramm entsprechen den unten aufgeführten Systemen.

Ein Zyklus umfasst vier Schritte: das Laden und Ausrichten des Blocks auf dem Hubtisch, das Einfädeln der Drähte gemäß dem Plattenprogramm (etwa 95 Drähte im bewährten 20-mm-Aufbau bei einem 2000-mm-Block), das Anwenden gespeicherter oder KI-empfohlener Parameter und anschließend das Heben und Schneiden. Ein automatischer Stopp bei Drahtbruch schützt den Maschinenrahmen.
Der Hubtisch hebt 3,2-m-Klasse-Blöcke in das Drahtfeld — die gewählte Vorschublösung für stabile Schnittqualität und geringeren Wartungsaufwand bei langen Produktionszyklen.
Ein 58-Tonnen-Gussrahmen trägt das Mehrdrahtgewicht über die gesamte Blockbreite und gewährleistet Präzision über zehn und mehr Betriebsjahre.
Vier präzisions-gefräste Hauptrollen nehmen die vollständige Drahtanzahl auf, verhindern Abweichungen und definieren Plattendicke; alternierende Servo-Drehung erhöht die Drahtlebensdauer.
Das unabhängige Servo-Spannungssystem (0–260 N) kompensiert Drahtdehnung und Lastwechsel, sodass jeder Draht im Schnittfeld mit stabiler Spannung schneidet.
Die Positionierung im produktionsskaligen Drahtfeld wird durch präzisions-gefräste Rollennuten, genaue Distanzplatten und Servo-Synchronisation garantiert — Grundlage für gleichmäßige ±0,3-mm-Platten.
Geben Sie Steintyp, Härte, Blockgröße und Zieldicke ein und erhalten Sie KI-unterstützte Parameter; Ferndiagnose und Online-Support begleiten die gesamte Maschinenlaufzeit.
Eine kapazitätsorientierte Vergleichsanalyse für Plattenwerke im Großformat.
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
DINOSAW Machine bietet Installationsanleitung, einen Monat Schulung, monatliche Wartungsinspektion und Ferndiagnose für jede Maschine.
±5% Schwankungsgrenze; 1,2–1,5× Kapazitätsreserve.
Fundament gemäß DINOSAW-Zeichnungen; Kran ausgelegt für 3,2 m Blöcke und das 58-Tonnen-Maschinengehäuse.
0,3 bar Reinwasser; Recycling reduziert Wasserverbrauch und schützt den Draht.
Häufige Fragen zum Mehrdraht-Steinschnitt
Die Ausbringung hängt von der Härte des Steins, der Plattendicke und der Drahtspezifikation ab. Es gibt daher keinen festen Wert. Im bewährten 20-mm-Programm bei mittelhartem Marmor (2000 mm) sind etwa 95 Drähte pro Zyklus eingespannt; die Schnittgeschwindigkeit beträgt hierfür typischerweise ca. 150–200 mm/h abwärts. DINOSAW prüft Ihre Blockgrößen und das Zielprogramm, um einen realistischen Ausbringungswert vor der Konfiguration zu prognostizieren.
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