그라나이트·쿼츠 씬 멀티 와이어쏘 슬래브

DS‑3623A

DINOSAW Machine의 다운피드 씬 멀티 와이어쏘는 경질 석재의 씬/중간 두께 슬래브 가공에 적합한 고생산성 장비입니다. 안정적인 텐션과 최적화된 와이어 속도, 강성 높은 갠트리 구조를 통해 절삭 폭(약 0.5~0.8mm)을 최소화하고, 두께 균일성 및 연마 부담을 절감합니다. 화강암, 엔지니어드 스톤, 신터드 스톤 프리미엄 슬래브 가공에 최적. 갱쏘 또는 멀티 블레이드 대비 수율과 마감 품질이 우수하며, 대형 원석 및 연속 생산 라인 구축에 적합합니다.
Dinosaw machine 그라나이트·쿼츠 씬 멀티 와이어쏘 슬래브
Dinosaw machine 그라나이트·쿼츠 씬 멀티 와이어쏘 슬래브

적용 가능 소재 및 제품

경질 석재 씬/중간 두께 슬래브

사양 및 옵션

사양 맞춤 요청 가능

항목단위DS-3623A
피드 타입/다운피드
절단 피드 속도mm/h100-280
다이아몬드 와이어 지름mm0.35-0.8
슬래브 두께mm2-30
절단 텐션N0-300
테이블 리프트 트래블mm2400
와이어 적재량m30000
롤러 지름mm320-450
주모터 파워kW64x4
최대 가공 가능 원석(LxWxH)mm3600x2100x2300
기계 중량T34-42
전체 사이즈mm9200x7500x5300
옵션
기능
추천
회전 테이블
블록 재이동 없이 각도 조정 가능
비정형 블록·비표준 각도에 적합
이송카트(보조 테이블)
본 테이블 옆 병렬 적재·하역
최대 생산성에 필수
연장 레일
멀티카트·장재 대응 롱 트래블
이송카트·트래블 길이 필요 시 병용
스핀들박스(드라이브/아일러)
스페어 어셈블리로 비상 교체, 다운타임 최소화
생산 중단 손실이 크면 스페어 권장
롤러
와이어 네트 주요 부품. 소재·코팅별 마모·관성 상이
고속·저에너지용 CF+PU, 경제형은 주철/알루미늄 선택
와이어 용접기
와이어 단선 복구, 신속 재연결
대부분 사용자 필수
롤러 선반
코팅 전 회전·정렬, 런아웃·진동 저감
고가동 공장은 자체 보유, 저가동은 외주 권장
텐션 휠
와이어 텐션 유지, 핵심력 부품
소모품으로 재고 확보, 예방 교체 및 칼리브레이션 권장
가이드휠 고무링
와이어·가이드 보호, 마찰·안정성 향상
마모 관찰·조기 교체로 절단 품질 안정화
와이어 감기장치
신속·균일 감기, 피치·초기 텐션 제어
멀티와이어 표준, 용접기 병용 시 효과적

고강성 갠트리 + 일정 텐션으로 씬 슬래브 안정 생산

정밀 다운피드 씬 슬래브 고수율

Dinosaw machine showing 절삭 폭 약 0.5~0.8mm로 소재 활용도 극대화
Dinosaw machine showing 고강성 갠트리 + 텐션 제어로 두께 균일 확보
Dinosaw machine showing 최적 와이어 속도로 연마 부담 감소

고수율·소절삭폭

절삭 폭 약 0.5~0.8mm로 소재 활용도 극대화

안정된 다운피드

고강성 갠트리 + 텐션 제어로 두께 균일 확보

생산성과 표면 품질

최적 와이어 속도로 연마 부담 감소

연속 라인 적합

대형 블록·동시적 적재 지원

에너지·소음 저감

더 낮은 운영비, 청정·저소음 작업 환경

예지 진단

지능형 모니터링으로 선제 유지보수·가동률 향상

FAQ

씬 멀티 와이어 석재 절단 FAQ

다운피드 씬 멀티 와이어쏘란 무엇이며 어떻게 동작합니까

다운피드 씬 멀티 와이어쏘는 화강암·쿼츠 등 경질 소재를 고정밀 슬래브로 절단하는 산업용 설비입니다. 고속 다이아몬드 와이어 다발이 중력과 기계식 압력을 활용해 원석을 아래로 누르며 절단합니다. 이는 고부가가치 석재 슬래브 생산에서 두께 균일·고품질 표면 확보에 최적입니다.

원석을 작업 테이블에 견고하게 고정한 후, 다수의 다이아몬드 와이어 네트가 제어되는 피드 속도(예: 100~280 mm/h)와 고속(최대 40 m/s)으로 하강합니다. 원석 자체 중량과 일체화된 다운피드 힘이 진동을 최소화하고, 절단 안정성을 극대화합니다. 절단 구간엔 냉각제가 연속 공급되어 열과 칩을 제거해 와이어 마킹을 방지합니다.

본 다운피드 가공 방식은 경질 슬래브 대량생산에 특화되어 일정 압력에서 평탄도가 뛰어나고 와이어 이탈 리스크도 줄입니다. 0.5~0.8mm의 최소 절삭 폭 덕분에 귀사 소재 활용률이 높아지며, 후공정 부담이 적어 그라나이트 카운터탑·엔지니어드 스톤 패널 등 프리미엄 건축재의 효율적 생산이 가능합니다.

다운피드와 업피드 멀티 와이어쏘 선택 기준

다운 피드와 업 피드 멀티 와이어쏘 선택은 주력 가공 소재와 원하는 결과에 따라 결정하십시오. 다운 피드는 화강암, 엔지니어드 스톤 등 경질·중량 소재 할석에 최적이며, 하향 압력으로 강력한 안정성을 제공합니다. 반대로 업 피드는 대리석처럼 연하거나 취약한 소재, 또는 씬 슬래브에서 최고 수준의 표면 조도를 요구할 때 더 적합합니다.
 
양 방식의 핵심 강점은 다음과 같습니다
궁극적으로, 화강암 또는 엔지니어드 스톤 씬 슬래브에 최적화된 생산라인에서는 다운 피드 씬 멀티 와이어쏘가 대량 고수익 운영에 필요한 강성과 파워를 제공합니다. 밀도가 낮은 재료에서 정밀 가공과 무흠 표면이 요구되는 용도에는 업 피드 방식이 적합합니다.
  • 다운 피드 (A-Series): 절단력과 강성을 극대화합니다. 고경도 화강암 및 쿼츠에 이상적이며, 원석 중량이 고정력 향상에 기여하여 작업 효율을 높입니다.
  • 업 피드 (H-Series): 중력 효과로 칩 배출에 우수하며, 표면 조도가 향상되어 대리석 씬 슬래브 및 세라믹, 크리스탈 등 고가치 취약 소재 표면의 완전성이 중요할 때 적합합니다.

이 씬 멀티 와이어쏘에 최적합한 가공 소재는 무엇입니까?

이 다운 피드 씬 멀티 와이어쏘는 고부가가치·경질·고밀도 소재의 슬래브 생산에서 수율 극대화와 프리미엄 표면 품질을 중시하는 경우에 최적화되어 있습니다. 대형 원석을 고품질 씬 또는 중·씬 슬래브로 가공할 때 폐석 발생을 최소화합니다.
 
핵심 가공 소재는 다음과 같습니다
연질 석재 절단도 가능하나, 대리석 등에는 업 피드 방식이 표면 품질 및 비용 면에서 더 효율적입니다. 또한 저부가가치·두꺼운 슬래브 대량 생산에는 전통 멀티 블레이드 쏘가 경제적입니다.
  • 경질 천연석: 특히 절단력·강성이 중요한 화강암, 쿼츠사이트 가공에 최적화되어 있습니다.
  • 엔지니어드 스톤: 카운터탑/패널용 엔지니어드 쿼츠 슬래브에 적합합니다.
  • 시너티드 스톤·세라믹: 대형 시너티드 스톤 원석 및 고밀도 세라믹 판넬 가공에 대응합니다.
 

로터리 테이블 등 옵션이 생산성에 미치는 영향은?

로터리 워크테이블, 전이 카트 등 옵션 사양은 단일 장비를 반자동 생산라인으로 전환하여 생산성을 현저히 높입니다. 이들 설비는 가공 전 공정(원석 적재~슬래브 반출)에서 비가동 시간 최소화 및 공정 흐름 최적화에 기여합니다.
각 옵션의 역할은 다음과 같습니다
옵션 조합을 통해 각 블록 당 전체 생산 takt 타임이 단축됩니다. 이는 화강암, 쿼츠, 시너티드 스톤 슬래브 대량생산 현장에 중요하며, 장비 가동률 및 공장 전체 산출량을 직접적으로 높입니다.
  • 로터리 워크테이블: 원석 재배치, 90° 회전 등 2차 절단 작업 시 크레인 사용 없이 원스톱 실행이 가능하여 시간 및 인건비 절감 효과가 있습니다.
  • 전이 카트: 동시공정이 가능해, 한 블록 가공 중 예비 카트에 다음 원석 적재·가공완료 슬래브 반출이 병행되어 무정지 슬라이싱 제공이 가능합니다.

케르프 및 두께 편차는 어떤 수준입니까?

전통 절단 방식 대비 케르프 감소와 두께 균일도가 대폭 우수하여 소재 수율이 증가하고 가공 원가가 절감됩니다. 자사는 초정밀 공차 유지 구조로 후공정 최소화에 기여하는 슬래브를 생산합니다.
 
주요 성능 수치는 다음과 같습니다
이 수준의 정밀도로 원석 한 큐빅당 예시로 1.75cm 슬래브 기준 55m² 생산(깡쏘는 47m²)과 같은 수율 차이를 확보할 수 있습니다. 평탄하고 균일한 표면 덕분에 후공정 연삭·연마 시간 및 비용이 대폭 절감됩니다.
  • 케르프(절삭 폭): 다이아몬드 와이어 직경(0.35–0.6mm 기준), 가공 조건에 따라 보통 0.5–0.8mm로, 일반 깡쏘(7mm 이상) 대비 극소 폭입니다.
  • 두께 균일도: 고강성 갠트리, 카본 롤러, 특허 tension 제어(±0.5N 유지)로 와이어 처짐을 최소화하여 전체 슬래브 두께가 균일합니다.

씬 멀티 와이어쏘와 깡쏘의 비교는?

씬 멀티 와이어쏘는 수율, 운영비, 환경영향 등 모든 주요 지표에서 전통 깡쏘에 비해 혁신적 우위를 보입니다. 일부 구형 공장에만 깡쏘가 남아 있으며, 현대 대형 슬래브 생산에는 씬 멀티 와이어 방식이 글로벌 표준입니다.
 
대표적인 정량 차이는 다음과 같습니다
씬 멀티 와이어쏘의 초기 투자(CAPEX)는 높으나, 운영비(OPEX) 절감 및 수율 향상으로 투자회수 기간이 짧아 집니다.
  • 수율 향상: 초극소 케르프로 10%~25% 더 많은 슬래브 생산이 가능합니다.
  • 운영비 절감: 에너지/급수량 감소, 슬러리 폐기물 80% 이상 저감, 설치 공간 30% 절감, 기초공사 비용이 80% 이상 절감됩니다.
  • 품질 수준: 슬래브 평탄·조도가 높아 후공정 연마 시간이 크게 절감됩니다.

와이어 직경 및 텐션 설정은 어떻게 결정합니까?

와이어 직경·텐션 선택은 소재의 경도, 목표 슬래브 두께, 생산성(속도/완성도)에 따라 결정해야 하는 핵심 가공 조건입니다. 경질 소재는 높은 텐션과 라인 속도를 적용해야 생산성을 확보할 수 있습니다. Dinosaw Machine 장비는 소재별 공정 레시피를 내장해 설정이 수월합니다. 자사 엔지니어가 현장 기술지도를 통해 귀하 소재별 공정 조건을 최적화 할 수 있도록 지원합니다.

  • 와이어 직경: 씬 슬래브 생산에는 보통 0.35~0.6mm를 적용합니다. 얇은 와이어일수록 케르프가 작아 수율이 높지만, 파단 방지를 위해 텐션 제어 정밀도를 높게 유지해야 합니다.
  • 화강암/쿼츠 텐션·속도: 이들 경질 소재는 높은 텐션, 25–35 m/s대 와이어 속도가 필요합니다.
  • 시너티드 스톤 텐션: 칩/마이크로 크랙 방지를 위해 안정적 이송속도·텐션 유지가 필수입니다.

지속적인 성능 안정을 위한 유지보수 주기는?

적극적 유지보수 계획이 장기적 안정성, 표면 품질 유지와 고가동률을 달성하는 핵심 요소입니다. 주요 관리항목은 와이어 경로 부품의 마모 점검과 텐션 시스템의 정밀도 유지입니다. 표준 예방 정비 항목은 다음과 같습니다. 또한 Dinosaw Machine 장비는 예지 진단 시스템을 탑재해 다운타임 발생 전 유지보수 필요를 알리고, 생산성 극대화를 지원합니다.

  • 롤러 유지관리: 폴리우레탄 롤 표면은 약 6회 재가공(선반) 후 재코팅이 필요합니다. 신품 기준 16만 m² 슬래브 가공 수명입니다.
  • 소모부품 점검: 텐션 휠, 가이드 링 등 마모 부품은 가동시간/육안 점검 기준으로 선제 교체하여 와이어 단선을 방지하십시오.
  • 시스템 교정: 정기적으로 텐션 센서 교정으로 절단 정밀도와 슬래브 두께 균일을 유지하십시오.

소규모 가공장에도 적합합니까?

이 대형 다운 피드 씬 멀티 와이어쏘는 하루 다수 원석 처리, 고생산량이 필요한 중·대형 산업용 가공공정에 특화되어 있습니다. 설비 크기, 캐파, 투자 규모 측면에서 대량생산에 적합합니다. 소형 공장, 연구소, 파일럿·맞춤 생산 위주 업체에는 소형 모델 이용이 효율적입니다. 소형 장비는 다음과 같은 장점이 있습니다. 귀사가 대형 원석 기반 대량 슬래브 생산(예, 3600 x 2100 x 2300 mm 원석 대응)이 목적일 경우 본 기종이 적합합니다. 소규모 용도라면, R&D/소량 가공 전용 콤팩트 모델을 제안합니다.

  • 소형 공간 대응: 한정된 작업장에도 설치가 용이합니다.
  • 투자 효율성: 소규모 업장에 부담 없는 투자규모입니다.
  • 가공 유연성: 대형 생산투입 전 신소재 가공 조건 시험 등에 적합합니다.

글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두

글로벌 인증 및 산업 표준

CE Certification

CE 인증

Tech Patents

100개 이상 기술 특허

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

산업 표준

DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.

검증된 전문성 및 글로벌 적용사례

Countries Served

75+

전세계 공급 국가

Industry Expertise

20+

산업기계 전문성

75개 이상 국가 고객 신뢰 확보, DINOSAW는 전 산업군에 걸쳐 품질 추적 및 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 채광·석재 가공부터 고정밀 반도체·쿼츠글라스 생산, 원전 해체 등 특수 분야까지 자사 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 조건을 항상 만족시킵니다.

씬 슬래브 대량생산 확대에 적합한 솔루션

DINOSAW는 산업용 CNC 기계를 제조·공급합니다. 자사 장비는 화강암, 내화물, 쿼츠글라스, 흑연, FRP 등 고경도·취성 소재를 고정밀도로 가공하도록 설계되었습니다.

공장 직판 및 경쟁력 있는 가격

공장에서 직접 구매로 중간 유통마진 없이 공급합니다. 가공공장 맞춤형 고중량 머신을 직판가로 제공하여 장비 비용 절감 및 투자 회수기간을 단축합니다.

도매 공급 및 맞춤 솔루션

전세계 유통사 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 운영합니다. 특수 적용처에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 맞춤 제공 – 머신 사이즈, 모터 출력, CNC 매개변수 등 소재 흐름에 맞춰 조정합니다.

간편 해결책 요청

온라인 채팅
Ms.Lizzy

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