씬 멀티 와이어 석재 절단기란 무엇입니까

씬 멀티 와이어 석재 절단기는 약 0.35~0.6mm 다이아몬드 와이어로 원석을 씬 슬래브로 슬라이싱하며, 절삭 폭은 약 0.5~0.8mm입니다.지속 텐션 + 최적 와이어 속도 → 두께 일정저발열 → 표면 마감 우수절삭 폭 최소화 → 수율 향상, 연마 감소, 파손 저감

업피드와 다운피드 중 어떤 가공 방식이 적합합니까

상향 이송은 최고급 표면 및 씬 슬래브 두께 일관성이 요구되는 대리석, 고급 석재, 신터드 스톤에 적합합니다. 하향 이송은 엔지니어드 쿼츠와 화강암의 고효율 얇은/중간 두께 슬래브 가공에 적합합니다.상향 이송: 이물질 제거 원활, 와이어 휨 감소하향 이송: 클램핑 안정, 절단 압력 강화다수 현장에서 공정 분리를 위해 두 방식 모두 적용

상향 이송 씬 멀티 와이어 석재 절단기에 적합한 소재는 무엇입니까

적용 소재: 대리석, 고급 석재, 엔지니어드 쿼츠, 신터드 스톤; 저손상 파라미터 적용 시 광학유리, 알루미나 세라믹까지 확장됩니다.좁은 절삭 폭 → 수율 증가두께 균일성 → 후공정 적합성 향상평탄한 표면 → 연마 시간 단축

절삭 폭은 얼마나 좁으며 그 이유는 무엇입니까

좁은 절삭 폭(약 0.5–0.8mm)은 블록 1m³당 슬래브 면적을 높이고, 후공정 시간을 단축시키므로 중요합니다.측방 손상 최소화 → 엣지 품질 향상미세 균열 감소 → 품질 향상운영비 절감 → 수익성 제고

상향 이송 씬 멀티 와이어로 취성 대형 패널 가공이 가능합니까

가능합니다. 일정한 장력, 정밀 가이드, 효율적 냉각으로 신터드 스톤 대형 패널 슬라이싱을 안정적으로 진행할 수 있습니다.치핑 최소화두께 균일성 확보좁은 절삭 폭의 클린 엣지 → 파사드 등급 표면

회전 테이블 및 이송 카트가 씬 슬래브 생산성을 어떻게 높입니까

회전 테이블과 이송 카트는 유휴 시간을 줄이고 생산량을 높입니다.재호이스트 없이 각도 조정 가능메인 테이블 옆에서 평행 적재/하역 진행씬 슬래브 라인 전용: 공정 리듬 향상, 이송 안전성 확보

표준 가공 윈도우는 어떻게 됩니까

표준 범위: 와이어 약 0.35–0.6mm, 절삭 폭 약 0.5–0.8mm, 이송 속도 100–280mm/h, 와이어 속도 대리석 15–25m/s, 화강암 25–35m/s.장력/냉각/가이드 통합 최적화 필요소재별 레시피 저장하여 수율, 표면, 와이어 수명을 균형 제어

멀티 와이어가 갱쏘 대비 가장 우위에 있는 점은 무엇입니까

멀티 와이어 vs 갱쏘:단위 m³당 수율 우위더 우수한 표면 품질설치 공간 및 기초 비용 절감폐기물/배출수 및 소음 저감동력 및 소비재, 연마 공정 최소화 → 친환경/대량 라인에서 씬 슬래브 등급 일관성 확보

씬 멀티 와이어 석재 절단기 - 정밀도 및 고수율

중형 원석에 특화된 업피드 씬 멀티 와이어 석재 절단기는 절삭 폭 0.5–0.8mm, 두께 균일성, 우수한 표면 평탄도를 확보합니다. 일정장력 제어 및 최적화된 와이어 속도로 천연 및 엔지니어드 스톤 모두에 안정적인 씬 슬래브 슬라이싱을 실현합니다. 대리석, 고급 석재, 엔지니어드 스톤, 소결석 등 고가 소재와 광학유리 등 경-취성 소재 가공에서 높은 성능을 발휘합니다. 갱쏘 대비 수율 증가 및 연마 작업량 감소로 씬 슬래브 효율 생산에 최적입니다.

3.6 mU시리즈 최대 블록 폭

90 kW × 4전폭 하드 스톤 가공 메인 드라이브 출력

65 T초중량 멀티 와이어 대응 원피스 주조 플랫폼

적용 가능 소재

화강암, 대리석, 쿼츠사이트, 엔지니어드 스톤 등 경질 석재

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 소재 및 제품

프리미엄 씬 슬래브 및 패널 소재

고급 석재 ❯ 외장 패널

엔지니어드 스톤 ❯ 씬 슬래브

세라믹 스톤 대형 패널

알루미나 세라믹 얇은 슬라이스

실제 절단 성능 및 핵심 지표

DS-U-G3623은 DINOSAW 라인업 최대 석재 리프팅 멀티 와이어쏘로 65톤 캐스트 모노블록, 90 kW 주모터 4대, 30–40 m/s 와이어 속도로 3.6×2.3×2.2 m 블록의 풀 사이즈 절단을 지원합니다.

3600×2300×2200 mm

최대 절단 사이즈

최대 3.6 m 폭 채석용 원석에 2690 mm 리프팅 스트로크 적용

90 kW × 4

주모터 출력

4대 90 kW 주모터 총 400 kW 토크로 경질 원석 및 전폭 절단 대응

30–40 m/s

와이어 속도

신규 구성 검증 완료로 와이어 웹을 30–40 m/s로 구동하며 장거리 전폭 절단 효율을 지속합니다.

±0.3 mm

가공 정밀도

그루브 롤러, 스페이서 플레이트, 서보 동기화 및 0–260N 장력 제어로 전폭 구간 내 두께를 안정적으로 유지합니다.

적용 소재: 화강암, 대리석, 쿼츠사이트, 석회석, 엔지니어드 스톤 등 경질 석재

주요 제품: 대형 고급 슬래브, 채석 블록 원사이즈 대응 대량 씬 및 일반 슬래브 프로그램

와이어 수·생산량은 장비 고정치가 아닌 사양 범위 값이며, 실제 절단 속도 및 정밀도는 석재 경도, 블록 치수, 와이어 사양 및 현장 환경에 따라 상이합니다.

사양 및 선택 옵션

DS-U-G3623은 U시리즈 최상위 모델로 3.6 m 가공 폭, 400 kW 설치 용량, 65톤 장비 중량을 제공합니다. 전장 브랜드, 롤러 사양(Φ350/Φ400/Φ450 × 2350), 1+2 워크스테이션 구성 등은 프로젝트별 오더로 확정되며, 워크숍은 ㎡당 20톤 이상 기초와 원석 이송 크레인을 준비해야 합니다.

모델	단위	DS-U-G1212	DS-U-G3220	DS-U-G3623
최대 절단 사이즈	mm	1200×1200×1200	3200×2300×2200	3600×2300×2200
최대 와이어 속도	m/s	35	35	35
주모터 출력	kW	60×4	60×4	90×4
총 설치용량	kW	300	300	400
리프팅 스트로크	mm	2000	2690	2690
적용 다이아몬드 와이어	mm	0.3–0.8	0.3–0.8	0.3–0.8
롤러(직경 × 길이)	mm	Φ400/Φ450 ×1200	Φ350/Φ400/Φ450 ×2050	Φ350/Φ400/Φ450 ×2350
트롤리 수	/	1+2	1+2	1+2
기계 중량	T	35	58	65
주롤러 / 수량	mm×pcs	255(280)×8	255(280)×8	255(280)×8
전기 제어 시스템	/	Inovance / INVT	Inovance / INVT	Inovance / INVT
다이아몬드 와이어 장력	N	0–260	0–260	0–260
전체 치수(L×W×H)	mm	8330×5363×5200	9640×6170×6600	10150×6500×6600

핵심 기술 및 장비 구조

최대 블록 대응 6가지 핵심 시스템이 적용됩니다. 도면 번호는 아래 시스템과 매칭됩니다.

DS-U-G3623 생산 공정 흐름

1사이클 기준: 리프팅 테이블에서 원석을 적재·정렬, 슬래브 프로그램에 따라 와이어 셋, 저장 혹은 AI추천 파라미터 적용 후 자동 와이어 파손 감지 보호 하에서 인상·절단 실행

고중량 리프팅 플랫폼

리프팅 테이블이 3.6 m급 블록을 와이어 웹까지 높이며, 최대 생산 하중 대응 안정 피드 구조 및 2690 mm 스트로크로 대형 블록 가공이 가능합니다.

65톤 캐스트 모노블록

65톤 일체형 주조 프레임은 전폭 멀티 와이어 절단 하중을 흡수하며 10년 이상 가동 시 정밀도 유지가 가능합니다.

4개 그루브 주롤러

255/280 mm 스핀들박스 ×8 4개 주롤러는 정밀 그루브로 와이어 웹을 고정하며, 슬래브 두께 및 블록 전폭에서 이탈 방지와 정확한 두께 정의를 지원합니다.

고용량 서보 장력

0–260 N 서보 장력 시스템이 웹 전체 신장 및 하중 변화를 자동 보상하며 최댓폭 웹에서도 안정성을 제공합니다.

전폭 멀티 와이어 포지셔닝

스페이서 플레이트와 서보 동기화로 3.6 m 전폭에서 와이어 간격을 정확히 유지해 마지막 슬래브도 처음과 동일하게 구현합니다.

AI 레시피 및 원격 서비스

DINOSAW AI 레시피 시스템이 석재 종류, 경도, 블록 크기, 두께에 따라 절단 파라미터를 추천하며, 원격 진단을 통해 설비 수명 전체를 지원합니다.

3.6 m 멀티 와이어 쏘 vs 복수 소형 쏘

대형 쏘 1식과 소형 다수 운용 시 설비 계획을 비교하였습니다.

3.6 m 멀티 와이어 쏘 vs 복수 소형 쏘
다수 소형 쏘	VS	DS-U-G3623 단일기
원석 크기에 맞춰 분할	블록 유연성	✓ 원석 전체 직접 할석
복수의 기초와 전기/수도 인입 필요	설비 및 인프라	✓ 단일 플랫폼
기계별 각기 다른 오퍼레이터 필요	인력 운용	✓ 작업 마다 단일 인력팀
기계별 상이한 결과 발생	일관성	✓ 단일 웹 세팅
소형기 추가로 점진적 확장	확장성	✓ 최대 크기 범위 고정

참조: 브랜드 및 모델별 구성은 상이하며, 실제 성능은 구체적 기계와 소재, 작업 환경에 따라 상이합니다.

DS-U-G3623 제조사 정보

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치 조건 및 사후 지원

Dinosaw Machine은 설치 안내, 1개월간 교육, 월간 정기 점검, 원격 진단을 전 기종에 제공합니다.

전원 사양400 kW 구축, 380/440 V

동급 최대 공급 요건이며, 1.2–1.5배 용량 여유와 전압 안정화가 필요합니다.

기초 및 크레인> 20 t/m² + 중량형 오버헤드 크레인

기초는 Dinosaw 도면을 반드시 준수해야 하며, 크레인은 3.6 m 원석 및 65 t 본체 인양을 충족해야 합니다.

공급수50 L/min, 순환 사용 권장

0.3 bar 청수 공급 필요, 풀 폭 절단 시 순환 시스템 적극 권장합니다.

01 · 출하 전 검수 및 인도설비 구성, 포장 및 운송 요구 사항 확정 후 출하하며, 출하 전 공장 검수 및 서류 일치 여부를 점검합니다.

02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티·기초 확인, 본체 위치 세팅, 시운전 및 최종 인수 절차를 수행합니다.

03 · 운영자 교육CNC 일상 조작과 다이아몬드 와이어, 가이드 휠, 텐셔닝, 냉각, 윤활 등 일상 점검에 대한 실습 교육을 제공합니다.

04 · A/S 지원장비 전 수명 주기 동안 원격 기술 지원, 유지보수 및 예비부품 협조 체계를 운영합니다.

DS-U-G3623 선정 설치 운전 FAQ

업피드 씬 멀티 와이어 석재 절단기 주요 질의

씬 멀티 와이어 석재 절단기는 약 0.35~0.6mm 다이아몬드 와이어로 원석을 씬 슬래브로 슬라이싱하며, 절삭 폭은 약 0.5~0.8mm입니다.

지속 텐션 + 최적 와이어 속도 → 두께 일정
저발열 → 표면 마감 우수
절삭 폭 최소화 → 수율 향상, 연마 감소, 파손 저감

상향 이송은 최고급 표면 및 씬 슬래브 두께 일관성이 요구되는 대리석, 고급 석재, 신터드 스톤에 적합합니다. 하향 이송은 엔지니어드 쿼츠와 화강암의 고효율 얇은/중간 두께 슬래브 가공에 적합합니다.

상향 이송: 이물질 제거 원활, 와이어 휨 감소
하향 이송: 클램핑 안정, 절단 압력 강화
다수 현장에서 공정 분리를 위해 두 방식 모두 적용

적용 소재: 대리석, 고급 석재, 엔지니어드 쿼츠, 신터드 스톤; 저손상 파라미터 적용 시 광학유리, 알루미나 세라믹까지 확장됩니다.

좁은 절삭 폭 → 수율 증가
두께 균일성 → 후공정 적합성 향상
평탄한 표면 → 연마 시간 단축

좁은 절삭 폭(약 0.5–0.8mm)은 블록 1m³당 슬래브 면적을 높이고, 후공정 시간을 단축시키므로 중요합니다.

측방 손상 최소화 → 엣지 품질 향상
미세 균열 감소 → 품질 향상
운영비 절감 → 수익성 제고

가능합니다. 일정한 장력, 정밀 가이드, 효율적 냉각으로 신터드 스톤 대형 패널 슬라이싱을 안정적으로 진행할 수 있습니다.

치핑 최소화
두께 균일성 확보
좁은 절삭 폭의 클린 엣지 → 파사드 등급 표면

회전 테이블과 이송 카트는 유휴 시간을 줄이고 생산량을 높입니다.

재호이스트 없이 각도 조정 가능
메인 테이블 옆에서 평행 적재/하역 진행
씬 슬래브 라인 전용: 공정 리듬 향상, 이송 안전성 확보

표준 범위: 와이어 약 0.35–0.6mm, 절삭 폭 약 0.5–0.8mm, 이송 속도 100–280mm/h, 와이어 속도 대리석 15–25m/s, 화강암 25–35m/s.

장력/냉각/가이드 통합 최적화 필요
소재별 레시피 저장하여 수율, 표면, 와이어 수명을 균형 제어

멀티 와이어 vs 갱쏘:

단위 m³당 수율 우위
더 우수한 표면 품질
설치 공간 및 기초 비용 절감
폐기물/배출수 및 소음 저감
동력 및 소비재, 연마 공정 최소화 → 친환경/대량 라인에서 씬 슬래브 등급 일관성 확보

장비 본체 규모 약 10.2 × 6.5 × 6.6 m에 운영 및 유지보수 공간을 추가 확보해야 합니다. DINOSAW 도면 기준 ㎡당 20톤 이상 하중 지지 기초가 필요하며, 원석 및 65톤 본체 이송 가능한 천장 크레인과 380/440 V에서 400 kW 전원 용량이 요구됩니다. DINOSAW가 선택 모델에 맞는 평면도 및 기초 도면을 제공합니다.