적용 가능 소재
포셀린, 세라믹, 대리석, 씬 슬래브
인증 및 실적
CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급
경질 타일·장식석재 정밀 절단 디스크
타일쏘로 도자기를 절단할 때 주요 과제는 깨지기 쉬운 유약면의 손상 없이 슬라이스 가공과 동시에 부드러운 바디의 절단을 깔끔하게 진행하는 것입니다. 적합하지 않은 블레이드는 타일의 외관을 쉽게 손상시킵니다. 이 다이아몬드 블레이드는 미립자의 고농도 그릿과 핫프레스 소결 결합 구조를 통해 매끄러운 연삭을 실현하도록 설계되었습니다. 메쉬 디자인은 먼지와 슬러리를 효과적으로 배출하며, 유약의 균열을 유발할 수 있는 과열 현상을 방지합니다. 덕분에 유약층의 무결성을 보존하면서 매끄러운 절단면 가공이 가능하며, 일반 습식 타일쏘로 백스플래시·바닥재·외장 석재 등 다양한 완성 작업에 최적의 품질을 확보할 수 있습니다.
대리석은 결정질 석재로, 과도한 힘이나 진동에 의한 엣지 결손 발생이 잦으며 이는 핸드툴 가공 시 흔히 나타나는 문제입니다. 고가 시공에서 이음매 완성도를 높이려면 완벽히 깨끗한 엣지가 필수입니다. 이 절단 디스크는 초박절삭 폭과 연속 터보림 구조로, 소재의 횡압력을 최소화합니다. 설계상 신속한 가루 배출 및 냉각이 이루어져, 절단면에서 석재의 무결성을 효과적으로 유지할 수 있습니다. 결과적으로 칩핑이 거의 없는 날카롭고 깨끗한 절단면을 확보하여 후공정 연마 부담을 줄이며, 가공 효율 상승과 인건비 절감 효과와 더불어 고급 대리석 작업의 완성도를 제고할 수 있습니다.
씬 슬래브는 강도가 매우 높고 긴장 상태가 유지되어 원형 톱이나 앵글 그라인더 같은 소형 공구에는 큰 부담을 줍니다. 고응력에서도 절단 속도 저하나 균열 없이 견딜 수 있는 디스크가 필요합니다. 자사 블레이드는 강화 스틸 코어와 초고밀도 표면용 다이아몬드 세그먼트로 제작됩니다. 피쉬 메쉬 림은 절단 중 고속에서도 적극적으로 냉각을 제공하며 응력 집중을 완화합니다. 표준 연마 디스크 대비 빠른 절단을 실현하여 작업장 생산성을 높입니다. 씬 슬래브 가공 시 고가 소재 파손 위험을 최소화하여 신뢰성 있는 솔루션을 제공합니다.
DINOSAW 초박형 터보 메시 디스크는 취성 슬래브 절단을 위한 최소 절삭 폭 정밀 플랫폼입니다. 105–150 mm 규격에서 1.4 mm 초박형 절삭 폭, 메시 구조의 터보 림으로 얇은 블레이드 강성을 확보하였고, 경량 피쉬 타입 본체로 포셀린·세라믹·소결석에서도 핸드헬드 제어성을 강화하였습니다.
105–150 mm 정밀 규격에서 1.4 mm 절삭 폭으로 가공 시마다 제거되는 소재량을 최소화하고, 고가 취성 슬래브에서 절단 저항을 낮춥니다.
105부터 250 mm까지 7개 직경 구성이 핸드툴 정밀 가공부터 타일쏘 절단까지 경질 소재 전반을 모두 커버합니다.
전 규격에서 직경 대비 얇은 절삭 폭을 유지합니다. 1.4 mm(소형)부터 2.0 mm(250 mm)까지 일관된 얇은 가공 특성이 유지됩니다.
메쉬 구조가 터보 림 강성을 보강합니다. 무거운 절단면에 의존하지 않고도 얇고 단단한 절삭 폭을 제공합니다.
적용 소재: 포셀린, 세라믹, 대리석, 씬 슬래브
가공 예시: 세라믹 유약 절단, 대리석 엣지 정밀 가공, 씬 슬래브 고속 가공, 절삭 폭이 중요한 맞춤 작업 및 세부 트리밍
디스크 실제 수명은 소재 밀도, 이송 관리, 건식·습식 절단 여부에 따라 달라집니다.
105 mm(1.4 mm 절삭 폭, 16 mm 아버)부터 250 mm(2.0 mm 절삭 폭, 22.23 mm 아버)까지 7종 직경, 10 mm 세그먼트 높이, 피쉬 타입 메쉬 림과 얇은 본체 설계. 105-150 mm 규격은 1.4 mm 최소 절삭 폭 적용.
| 직경 | 직경 | 세그먼트 폭 | 세그먼트 높이 | 아버 |
|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | mm | mm | mm |
| 4.13" | 105 | 1.4 | 10 | 16 |
| 4.5" | 115 | 1.4 | 10 | 16 |
| 5" | 125 | 1.4 | 10 | 20 |
| 6" | 150 | 1.6 | 10 | 20 |
| 7" | 180 | 1.8 | 10 | 22.23 |
| 9" | 230 | 2 | 10 | 22.23 |
| 10" | 250 | 2 | 10 | 22.23 |
초박형 설계에 적용된 네 가지 엔지니어링. 디스크 도해의 번호는 해당 시스템과 일치합니다.
4단계로 맞춤 선택: 공구와 아버 확인, 작업 크기별 직경 선택, 강제 없이 안정적 이송 — 얇은 절삭 폭은 가벼운 압력으로 자유로운 절단 — 출구에서 완전 지지로 절삭 폭 엣지 파손 방지
1.4 mm의 소형 디스크는 3 mm 기준 블레이드 대비 절삭 폭이 절반 이하여서, 고가 포셀린·소결 슬래브에서 가공 시마다 소재 손실을 줄이고 절단 저항을 최소화합니다. 이는 단순 수율 약속이 아닌, 실제 절삭 효율에 기반한 설계입니다.
극박 림이 절단 저항은 낮추지만 측면 강성에서는 불리할 수 있습니다. 메시 구조가 터보 림을 보강하여 절단부는 얇게 유지하면서도 무거운 절단부 두께에 의존하지 않고도 블레이드 강성을 확보합니다. 얇기와 강성의 밸런스를 위한 엔지니어링 솔루션입니다.
피쉬타입 초박형 강재 본체가 블레이드 중량과 림 후방 간섭 저항을 낮춥니다. 소형 디스크일수록 맞춤 가공 및 디테일 절단에서 제어성이 우수하며, 블레이드 중량 감소가 정밀도 향상을 이끕니다.
미세 터보 접촉 구조가 포셀린, 세라믹, 소결 소재를 점진적으로 가공하여, 취성 엣지에서 반복 충격에 의한 마이크로 칩핑 발생을 억제합니다. 망치형 충격이 불필요한 소재에서도 빠르고 깨끗한 절단이 가능합니다.
전 규격에서 절삭 폭이 직경 대비 일정하게 설계되어, 105 mm 트리머부터 250 mm 대형까지 일관된 절단 특성을 제공합니다. 얇은 절단 특유의 경제성도 전 라인업 공통으로 적용됩니다.
105–150 mm 소형 디스크는 정밀 핸드툴 가공에 최적화되어, 끼움 가공·디테일 커팅·곡선 절단에서 동급 대형이나 중량 디스크가 구현할 수 없는 제어성을 제공합니다. 핸드헬드 정밀성 구현이 설계의 중심 개념입니다.
타일 절단 구매자 포지셔닝 비교
Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.
DINOSAW는 소재별 디스크 선정과 대량 공급을 통한 정밀 절단 체계 구축을 지원합니다.
아버 직경은 제품별로 상이하니 주문 전 확인하십시오.
얇은 절삭 폭은 압력 강제 없이도 충분합니다. 과도한 압력은 이탈 변형을 유발합니다.
얇은 절삭 폭의 엣지는 미지지 출구에서 파손 위험이 높습니다.
포셀린용 초박형 다이아몬드 절단 디스크 FAQ
두 조건 모두 필연적인 문제는 아니며 관리가 가능합니다. 절단 속도: 얇은 절삭 폭은 이동 단위당 제거 소재가 적어서 저항이 줄고, 적정 이송 시 오히려 빠른 절단이 가능합니다. 제한 요인은 대부분 오퍼레이터의 운용 숙련도입니다. 마모율: 얇은 절삭 폭은 절단 면적이 좁아 동일 작업에서 디스크당 마모량이 조금 높아지지만, 실제로는 소재 절감에 비해 미미한 수명 감소에 그칩니다. 고가의 대형 슬래브 가공에서는 얇은 절삭 폭이 오히려 효율적이며, 프로젝트 단위로 소재 절감 효과가 예비 디스크 추가 비용을 상회하는 경우가 많습니다. 얇은 절삭 폭이 효과 없는 경우: 저가 연질 소재나 절삭 폭 가치가 미미한 작업, 거친 철거에서는 정밀도보다 블레이드 생존이 더 중요할 수 있습니다. 소재 가치가 높은 마감 가공엔 얇은 절삭 폭을, 저가 소재나 거친 작업에는 표준 절삭 폭을 적용하십시오.
두 조건 모두 필연적인 문제는 아니며 관리가 가능합니다. 절단 속도: 얇은 절삭 폭은 이동 단위당 제거 소재가 적어서 저항이 줄고, 적정 이송 시 오히려 빠른 절단이 가능합니다. 제한 요인은 대부분 오퍼레이터의 운용 숙련도입니다. 마모율: 얇은 절삭 폭은 절단 면적이 좁아 동일 작업에서 디스크당 마모량이 조금 높아지지만, 실제로는 소재 절감에 비해 미미한 수명 감소에 그칩니다. 고가의 대형 슬래브 가공에서는 얇은 절삭 폭이 오히려 효율적이며, 프로젝트 단위로 소재 절감 효과가 예비 디스크 추가 비용을 상회하는 경우가 많습니다. 얇은 절삭 폭이 효과 없는 경우: 저가 연질 소재나 절삭 폭 가치가 미미한 작업, 거친 철거에서는 정밀도보다 블레이드 생존이 더 중요할 수 있습니다. 소재 가치가 높은 마감 가공엔 얇은 절삭 폭을, 저가 소재나 거친 작업에는 표준 절삭 폭을 적용하십시오.
Dinosaw 문의
초박형 디스크 사양 지정경·취성 소재 절단기 또는 가공 솔루션을 찾고 계십니까
석재 채석, 카운터탑 절단, 콘크리트/수중 파이프 절단, 스테인리스 연삭·연마, 고급 씬 슬래브 가공, 마노 및 보석/흑연 등 특수 가공, 혹은 건축물 해체까지 현장에서 어려움 겪고 있습니까
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정밀 세라믹 및 소결 석재 절단용 선정 가이드와 연관 장비를 제공합니다.
석재 가공공장에서 쿼츠 카운터탑 절단을 위한 전문 방법을 소개합니다. 필수 CNC 기술, 안전 규정, 장비에 대한 중요 참고사항으로 2026년 완벽한 결과를 실현할 수 있습니다. 정밀도와 효율성을 추구하는 가공업체에 적합합니다.
정밀 절단을 위한 석재, Dekton, 콘크리트 등용 다이아몬드 블레이드. 레이저 용접 및 진공 브레이징 기술로 마모, 깨짐, 과열 문제에 대응. 최적 솔루션을 지금 확보하십시오.
디스크 절단 후 싱크대·수전 홀 가공에 적합합니다. 포셀린 또는 Dekton 가공에 맞는 결합 선택지 제공, 초박형 세그먼트로 칩핑 발생 위험 최소화. 어댑터를 통해 앵글 그라인더 및 탁상드릴에 적용 가능합니다.
화강암, 대리석, 포셀린 등 건식/습식 절단에 모두 대응합니다. 연속 터보 림이 절삭 폭 안정화 및 가공 속도 향상을 담당하며, 초박형 옵션으로 깨끗한 엣지 구현. 피쉬 메시 디스크와 병행 활용 시 높은 효율을 제공합니다.
Dekton 및 소결석용 브릿지쏘 습식 절단 전용 다이아몬드 쏘 블레이드입니다. 초박형 연속 림 구조로 패널 및 마이터 절단에서 칩 발생률을 낮춥니다. 패널 트리밍 공정에서 핸드헬드 디스크와 조합해 활용하십시오.
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