데크톤 및 신터드 스톤용 다이아몬드 톱날

Q: 데크톤 건식 절단도 가능한가요

데크톤 및 유사 소재의 건식 절단은 권장하지 않습니다. 마찰로 인해 과도한 열이 발생하면 슬래브 균열, 블레이드 손상 및 실리카 먼지 노출 위험이 높아집니다. 이 제품은 습식 절단에 최적화되었습니다. 물은 아래의 3가지 역할을 수행합니다. 냉각: 블레이드 및 소재 과열을 방지합니다. 윤활: 절단 마찰을 줄여 절단 품질을 높입니다. 분진 억제: 실리카 먼지 발생을 통제합니다. 절단 구간에 일정하고 충분한 청정수를 집중 공급하십시오. 이는 작업자의 안전, 절단 품질 및 공구 수명 관리에 중요합니다.

300-500mm

본 다이아몬드 톱날은 초고밀도 표면 재료의 정밀 절단에 최적화되어 있습니다. 데크톤, 신터드 스톤, 대형 포셀린 슬래브 등 경도와 취성이 높은 자재를 클린하고 직선으로 절단하여 카운터탑 제작 및 건축용 패널 가공에 적합합니다. 절단면에서 결손을 최소화하여 후가공 필요성 및 원자재 손실을 줄일 수 있습니다. 권장 습식 절단을 적용하면 긴 수명과 효율성으로 공구 유지 비용을 절감하고 공정 일정을 안정적으로 관리할 수 있습니다.

적용 가능 소재 및 제품

초고밀도 표면에 특화된 클린 마감 처리

데크톤 > 카운터탑 절단

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카운터탑 제작을 위한 데크톤 절단 시 고밀도와 취성 특성으로 인한 결손 및 내부 미세균열 발생을 예방하는 고정밀도가 요구됩니다.

해당 블레이드는 연속 림과 미세 다이아몬드 입도를 적용하여 초고밀도 자재 전용으로 처방되었습니다. 얇은 절삭폭 설계를 통해 절단 저항이 감소합니다. 브릿지쏘 혹은 CNC에서 풍부한 냉각수와 권장 회전수, 일정 이송속도를 적용하여 절단의 안정성을 확보하십시오.

이로 인해 절단면 결손이 적은 클린 엣지를 구현할 수 있어 후가공 시간을 단축하고 원자재 손실을 줄이며, 최종 제품의 구조적 일관성도 지원할 수 있습니다.

신터드 스톤 > 패널 트리밍

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건축용 대형 신터드 스톤 패널 트리밍 과정에서는 결손 없는 균일한 절단이 필수이며, 마감 품질 불량은 외관상 큰 영향을 미칩니다.

전용 본드시스템은 높은 연마성 자재 가공 시에도 날카로움을 유지하며, 보강 강판 코어가 강성을 높여 장거리 직선 절단에서도 안정성을 제공합니다. 분할열 방지 및 성능 유지를 위해 효과적인 냉각수가 필수적입니다.

이로써 빈번한 교체 없이 생산성을 높이고, 시공 기준에 부합하는 치수 정확도 및 엣지 품질을 구현할 수 있습니다.

포셀린 슬래브 > 직선 패널 절단

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대형 포셀린 패널 가공 시 일관된 정밀 직선 절단 및 결손 최소화가 필요합니다. 연속 림과 슬림 절삭폭이 저항을 줄이며, 브릿지쏘 및 CNC에서 충분한 냉각수와 일정 이송을 통해 절단 품질을 유지하십시오.

장점: 결손 없는 클린 엣지, 마감 시간 단축, 패널 시공 기준에 부합하는 치수 정확도 확보가 가능합니다.

엔지니어드 스톤 > 마이터 엣지 절단

Diamond saw blade for dekton& sintered stone (38)@1.5x.webp 엔지니어드 스톤 마이더(45도) 절단은 워터폴 엣지 및 에이프런 라인 형성에 중요하지만, 엣지 결손이 빈번히 발생합니다.

초슬림 프로파일과 맞춤 다이아몬드 농도 설계를 통해 소재 내부 결손 없이 클린하게 가공할 수 있으며, 견고한 코어 구조가 브릿지쏘에서 각도 절단 시 블레이드 휨을 예방합니다. 절단부에 풍부한 냉각수를 집중 투입하는 것이 작업 품질 유지의 핵심입니다.

최종적으로 보정이 거의 필요 없는 결손 없는 마이더 엣지를 확보하여 고품질 접합 생산성과 프리미엄 외관 구현이 가능합니다.

사양 및 옵션

사양 맞춤 요청 가능

직경		세그먼트 규격			날 개수	축(홀)
인치	mm	길이 / mm	폭 / mm	높이 / mm	개	mm
12"	300	41 / 43	3.2	10	22	50 / 60
14"	350	41 / 43	3.4	10	25	50 / 60
16"	400	41 / 43	3.6	10	29	50 / 60
18"	450	41 / 43	4.0	10	32	50 / 60
20"	500	41 / 43	4.2	10	36	50 / 60

초고밀도 표면 정밀 절단

데크톤 습식 절단 전용 슬림 절삭폭 구조

Dinosaw machine showing 연속 림 설계와 미세 다이아몬드 입도를 적용하여 클린 엣지를 구현함으로써 후가공 부담을 줄일 수 있습니다.

Dinosaw machine showing 슬림 절삭폭 구조로 절단 응력을 최소화하여 바닥 균열 및 자재 손실 위험을 낮출 수 있습니다.

Dinosaw machine showing 전용 본드 처방으로 내구성을 강화하였으며, 잦은 공구 교체 및 운용 비용을 줄일 수 있습니다.

엣지 결손 최소화

연속 림 설계와 미세 다이아몬드 입도를 적용하여 클린 엣지를 구현함으로써 후가공 부담을 줄일 수 있습니다.

원자재 손실 저감

슬림 절삭폭 구조로 절단 응력을 최소화하여 바닥 균열 및 자재 손실 위험을 낮출 수 있습니다.

장수명 블레이드

전용 본드 처방으로 내구성을 강화하였으며, 잦은 공구 교체 및 운용 비용을 줄일 수 있습니다.

고효율 절단 성능

절단용 브릿지쏘에서 고속·저진동 가공이 가능하도록 설계되어 생산성 향상에 기여합니다.

강성과 정밀도 동시 지원

보강 강판 코어가 블레이드 휨을 억제하여 일관된 직진도와 정밀도를 지원합니다.

습식 절단 최적화

냉각수 적용 시 소재 열화 발생을 억제하도록 설계되어 최적의 절단 품질과 도구 수명을 실현합니다.

FAQ

데크톤 전용 다이아몬드 톱날 FAQ

일반 타일용 톱날과 무엇이 다른가요

일반 타일날은 데크톤 및 신터드 스톤의 고경도·고밀도 가공용으로 설계되어 있지 않습니다. 비전용 날을 사용할 경우 마모가 빠르고, 절단 속도 저하 및 결손이 빈번하게 발생할 수 있습니다.

이 제품은 초고밀도 자재 가공에 맞춰 특수 다이아몬드 입도와 본드 조성으로 최적화되어 있습니다. 연속 림 및 슬림 절삭폭 구조가 응력 및 열 발생을 최소화하여 미세 균열 발생을 막고, 클린 컷을 실현합니다.

최적의 성능을 위해 냉각수가 충분히 공급되는 브릿지쏘 또는 CNC에서 사용을 권장합니다. 이는 제품 품질과 블레이드 수명 모두에 긍정적 영향을 미칠 수 있습니다.

데크톤 건식 절단도 가능한가요

데크톤 및 유사 소재의 건식 절단은 권장하지 않습니다. 마찰로 인해 과도한 열이 발생하면 슬래브 균열, 블레이드 손상 및 실리카 먼지 노출 위험이 높아집니다.

이 제품은 습식 절단에 최적화되었습니다. 물은 아래의 3가지 역할을 수행합니다.

냉각: 블레이드 및 소재 과열을 방지합니다.
윤활: 절단 마찰을 줄여 절단 품질을 높입니다.
분진 억제: 실리카 먼지 발생을 통제합니다.

절단 구간에 일정하고 충분한 청정수를 집중 공급하십시오. 이는 작업자의 안전, 절단 품질 및 공구 수명 관리에 중요합니다.

본 블레이드는 안전 인증을 획득했나요

고속 절단 공구 운용 시 안전 규정 준수가 필수입니다. 비인증 제품 사용은 현장 작업자에게 직접적인 위험을 유발할 수 있습니다.

Dinosaw Machine 다이아몬드 공구는 ISO 품질경영 시스템 및 유럽 CE 적합성 기준에 부합하는 제조시설에서 생산됩니다. 적용 가능 시 EN 13236 등 국제 안전 기준을 준수합니다. 사용 전 제품 각인 또는 사양서를 확인하고, 블레이드 모델별 지역 인증 정보를 사전에 문의하시기 바랍니다.

블레이드 교체 시점은 어떻게 판단합니까

마모된 블레이드를 계속 사용할 경우 소재와 장비 모두에 손상을 유발할 수 있습니다. 주요 교체 시그널을 관찰하십시오. 주요 지표는 다음과 같습니다.

절단 속도 저하: 이송이 평소보다 느려집니다.
결손 증가: 절단 엣지 품질이 저하됩니다.
가시적 마모: 다이아몬드 세그먼트 높이가 현저히 낮아지거나 강판 코어 노출
장비 부하 상승: 모터 부하음 또는 전류 증가 등이 나타납니다.

정기 점검 및 적시 교체로 장비 손상을 예방하고 생산 품질을 안정적으로 유지하십시오.

글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두

글로벌 인증 및 산업 표준

CE 인증

100개 이상 기술 특허

ISO 9001:2015

산업 표준

DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.