Diamant-Trennscheibe 105–250 mm für Feinsteinzeug

Die Ultradünne Turbo-Mesh-Diamant-Trennscheibe wurde für präzises Schneiden harter, spröder Materialien mit Winkelschleifern oder Fliesensägen konzipiert. Schnelle, saubere Schnitte in Feinsteinzeug, Keramik, Marmor und Sinterstein sind möglich. Der Turbo-Mesh-Rand verbessert die Wärmeableitung für einen stabilen Trockenschnitt. Die ultradünne Schnittbreite und gesinterte Bindung reduzieren Abplatzungen und verlängern die Standzeit, was den Materialverlust und die Wechselhäufigkeit senkt.

1,4 mmUltradünne Schnittbreite bei Präzisionsgrößen von 105–150 mm

Turbo-MeshVerstärkter Dünnrander für schnellere Bearbeitung spröder Materialien

105–250 mmHandgeführte und Fliesensägen für Feinsteinzeug, Keramik und Sinterstein

Geeignete Materialien

Feinsteinzeug, Keramik, Marmor und Sinterstein

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

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Dinosaw Machine Ultradünne Turbo-Maschengitter Diamanttrennscheibe für Feinsteinzeug

Anwendungsbereiche Leistungsdaten Technische Daten Technologie Vergleich Fertigung Kundendienst FAQ

Kompatible Materialien & Produkte

Präzisions-Trennscheibe für harte Fliesen & Dekorstein

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (9)@1.5x

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (15)@1.5x

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (12)@1.5x

Keramik > Hochglanz-Oberflächenschnitt

Beim Schneiden von Keramik mit einer Fliesensäge besteht die Hauptherausforderung darin, die spröde Glasur ohne Abplatzungen zu durchtrennen und zugleich den weicheren Scherben sauber zu schneiden. Eine unsachgemäße Wahl des Sägeblattes kann das optische Erscheinungsbild der Fliese erheblich beeinträchtigen. Dieses Diamantsägeblatt weist eine hohe Konzentration von feinkörnigem Diamant in einer heißgepressten Sinterbindung auf und wurde für eine gleichmäßige Abrasion konzipiert. Das Mesh-Design ermöglicht eine effiziente Staub- und Schlammabfuhr und verhindert eine Hitzeentwicklung, die zu Glasurbruch führen könnte. Dadurch werden außergewöhnlich glatte Schnitte erzielt, welche die Integrität der Glasur bewahren und sich ideal für perfekte Oberflächen bei Fliesenspiegeln, Bodenbelägen und Wandverkleidungen mit handelsüblichen Nassfliesensägen eignen.

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (3)@1.5x

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (4)@1.5x

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (10)@1.5x

Marmor > Kantenbearbeitung mit sauberem Schnitt

Marmor ist ein kristalliner Werkstoff, der bei zu hoher Kraft oder Vibration zum Abplatzen der Kanten neigt – ein häufiges Problem bei handgeführten Werkzeugen. Für die hochwertige Verarbeitung sind makellose Kanten unerlässlich, um fugenlose Verbindungen sicherzustellen. Diese Trennscheibe kombiniert einen ultra-dünnen Schnitt mit einer durchgehenden Turbo-Rand-Ausführung, wodurch seitlicher Materialdruck minimiert wird. Das Design sorgt für eine schnelle Schmutzabfuhr und effektive Kühlung und bewahrt so die Materialintegrität an der Schnittkante. Das Ergebnis ist eine scharfe und saubere Schnittkante mit minimaler Ausbruchbildung. Dies reduziert den Bedarf an nachträglicher Politur, steigert die Bearbeitungseffizienz und senkt die Personalkosten – mit hervorragender Optik für anspruchsvolle Marmorarbeiten.

Ultradünne Turbo-Mesh-Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug (11)@1.5x

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (13)@1.5x

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (14)@1.5x

Ultra-Thin Turbo Mesh Diamond Cutting Disc for Porcelain (16)@1.5x

Sinterstein > Hochgeschwindigkeiten-Handschnitt

Sinterstein ist äußerst hart und vorgespannt und stellt für tragbare Werkzeuge wie Kreissägen und Winkelschleifer eine erhebliche Herausforderung dar. Es wird eine Scheibe benötigt, die hohen Belastungen standhält, ohne Geschwindigkeit beim Schneiden zu verlieren oder Materialbrüche zu verursachen. Unsere Trennscheibe wird mit einem verstärkten Stahlkern und einem Diamantsegment konstruiert, das speziell für ultra-kompakte Oberflächen entwickelt wurde. Der Fisch-Mesh-Rand kühlt aktiv die Scheibe und reduziert Spannungskonzentrationen bei Hochgeschwindigkeitsschnitten. Dies ermöglicht schnelleres Schneiden im Vergleich zu Standard-Schleifscheiben und erhöht die Durchsatzleistung in der Werkstatt. Sie erhalten eine verlässliche Lösung für die Bearbeitung von Sinterstein und minimieren gleichzeitig das Risiko von kostenintensiven Materialbrüchen.

Reale Schnittleistung & Kernmetriken

Die DINOSAW Ultradünne Turbo-Mesh-Scheibe ist die Präzisionsplattform mit minimaler Schnittbreite für spröde Platten: 1,4 mm Schnittbreite bei 105–150 mm Durchmessern, meshverstärkter Turbo-Rand für eine steife dünne Klinge und leichter Fisch-Typ-Körper für Handführung an Feinsteinzeug, Keramik und Sinterstein.

1,4 mm

Minimale Schnittbreite

Die Präzisionsgrößen 105–150 mm erzeugen eine Schnittbreite von 1,4 mm: Weniger Materialabtrag pro Schnitt und geringer Schneidwiderstand bei hochwertigen, spröden Platten.

105–250 mm

Durchmesserbereich

Sieben Durchmesser von 105 bis 250 mm decken präzise Handarbeiten und Fliesensägeeinsätze im gesamten spröden Materialbereich ab.

1,4–2,0 mm

Schnittbreitenleiter

Die Schnittbreite bleibt relativ zum Durchmesser über die gesamte Bandbreite dünn – 1,4 mm am kleinen Ende bis 2,0 mm bei 250 mm – Dünnschnittverhalten bleibt innerhalb der Produktfamilie erhalten.

Turbo-Mesh

Verstärkter Dünnrander

Die Mesh-Struktur verstärkt den dünnen Turbo-Rand: sehr schmale Schnittbreite ohne schwere, breite Schneide – dünn, aber stabil.

Verarbeitbare Materialien: Feinsteinzeug, Keramik, Marmor und Sinterstein.

Typische Anwendungen: Glattschnitt bei Keramik, saubere Kantenbearbeitung bei Marmor, Hochgeschwindigkeitsschnitte von Hand bei Sinterstein, Anpassungs- und Detailschnitte, wo Schnittbreite entscheidend ist.

Die tatsächliche Standzeit hängt von Materialdichte, Vorschubdisziplin und Nass-/Trockenschnitt ab.

Technische Daten und Optionen

Sieben Durchmesser von 105 mm (1,4 mm Schnittbreite, 16 mm Aufnahme) bis 250 mm (2,0 mm Schnittbreite, 22,23 mm Aufnahme), 10 mm Segmenthöhe, Turbo-Mesh-Rand mit fischförmig-dünnem Körper — die Größen 105–150 mm führen die 1,4 mm Mindestbreite.

Durchmesser	Durchmesser	Segmentbreite	Segmenthöhe	Bohrung
Zoll	mm	mm	mm	mm
4,13"	105	1,4	10	16
4,5"	115	1,4	10	16
5"	125	1,4	10	20
6"	150	1,6	10	20
7"	180	1,8	10	22,23
9"	230	2	10	22,23
10"	250	2	10	22,23

Kerntechnologie und Scheibenaufbau

Vier technische Entscheidungen hinter dem ultradünnen Design. Die nummerierten Punkte in der Scheibengrafik entsprechen den unten aufgeführten Systemen.

Auswahlworkflow für ultradünne Scheiben

Wählen Sie die Scheibe in vier Schritten: Werkzeug und Aufnahme bestätigen, Durchmesser anhand der Werkstückgröße festlegen, konstanten Vorschub ohne Zwang führen – dünne Schnittbreiten schneiden frei bei leichtem Druck – und Werkstück am Austrittsbereich vollständig unterstützen, damit die Dünnschnittkante vor Bruch geschützt wird.

Ultradünne Schnittbreite

Bei 1,4 mm entfernen die kleinen Scheiben weniger als die Hälfte der Schnittbreite eines 3-mm-Referenzblatts: Bei hochwertigen Feinsteinzeug- und Sinterplatten reduziert das den Materialabtrag pro Schnitt und senkt den Schneidwiderstand – Schnitteffizienz, kein Ertragsversprechen.

Turbo-Mesh-Verstärkung

Ein sehr dünner Rand senkt Schneidwiderstand, verliert aber Querstabilität: Die Mesh-Struktur verstärkt den Turbo-Rand, sodass die Klinge dünn bleibt, ohne auf einen massiven, breiten Schneidsektor angewiesen zu sein – die ingenieurtechnische Lösung für das Dünn-vs.-Steif-Dilemma.

Fisch-Typ-Dünnkörper

Der dünne Fisch-Typ-Stahlkörper reduziert Masse und Rückwiderstand hinter dem Rand: Die kleineren Scheiben sind bei Anpassungs- und Detailarbeiten leichter kontrollierbar, wo das Blattgewicht die Präzision negativ beeinflusst.

Spröde-Material-Schnitt

Der feine Turbo-Kontakt schneidet Feinsteinzeug, Keramik und Sintermaterial progressiv, reduziert die Wiederholungsimpulse, die Mikrosplitter an spröden Kanten verursachen – saubere Schnitte bei Geschwindigkeit auf Material, das Schlag bearbeitet.

Dünnschnitt-Konsistenz

Die Schnittbreite bleibt proportional zum Durchmesser über den gesamten Bereich: Das Schneidverhalten ist von der 105 mm Anpassscheibe bis zur 250 mm Säge konsistent und Dünnschnitt-Ökonomie übt sich über das gesamte Sortiment.

Handgeführte Präzision

Die kleinen 105–150 mm Größen sind Präzisions-Handwerkzeugscheiben: Anpassungsschnitte, Detailbesäumungen und Kurvenarbeiten erfolgen mit Kontrolle, die schwere, breite Blätter nicht bieten – Handpräzision ist das Designzentrum, kein Nebengedanke.

Keramik-Trennscheibe vs. ultradünne Mesh-Trennscheibe

Eine Positionierungsübersicht für Käufer von Fliesenschneidlösungen.

Keramik-Trennscheibe vs. ultradünne Mesh-Trennscheibe
Ultradünne Gittertrennscheibe	VS	Keramiktrennscheibe
Minimale Schnittbreite + manuelle Präzision	Hauptlogik	✓ Kachelspezifischer stabiler, sauberer Schnitt
Turbo-Gitter verstärkt	Rand	✓ Durchgehend gesintert
105–250 mm	Abmessungen	✓ 105–350 mm
1,4 mm bei 105–150 mm	Minimale Schnittbreite	✓ 1,4 mm ausgewählte Größen
Gut	Großformatige, lange gerade Schnitte	✓ Stark
Kernanwendung	Manuelle Anpassungsschnitte	✓ Gut
Dünn + verstärkt + leicht	Spezialisten-Nutzen	✓ Glasur + lange Kante

Hinweis: Die Ausstattungsmerkmale variieren je nach Marke und Modell; die tatsächliche Leistung hängt von der spezifischen Maschine, dem Material und den jeweiligen Arbeitsbedingungen ab.

Der Hersteller der Scheibenreihe

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine

Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand

Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen

100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung

120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Bestellvorgaben & After-Sales-Support

DINOSAW Machine bietet Scheibenauswahl entsprechend dem Material und Serienlieferung für Präzisionsschneidflotten.

Werkzeugaufnahme16/20/22,23 mm Aufnahmen

Aufnahme abhängig vom Durchmesser – bitte vor Bestellung bestätigen.

VorschubLeicht und konstant

Dünne Schnittbreiten benötigen keinen Zwang; Druck führt zu Ablenkung.

SupportVollständige Austrittsunterstützung

Dünnschnittkanten sind bei nicht unterstütztem Austritt bruchgefährdet.

01 · Versand & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackungs- und Transportanforderungen werden vor Versand bestätigt, Werksabnahme und Dokumente verifiziert.

02 · Installation & InbetriebnahmeVor-Ort-Prüfung der Versorgungsleitungen und Fundament, Maschinenpositionierung, Inbetriebnahme und Abnahme.

03 · BedienerschulungPraktische Schulung zu routinemäßigem CNC-Betrieb und täglicher Kontrolle von Trennscheiben, Spindeln, Kühlung und Schmierung.

04 · KundendienstRemote-Technikunterstützung, Wartungsservice und Ersatzteilkoordination während der gesamten Lebensdauer der Maschine.

FAQ zur Auswahl & Anwendung Ultradünner Trennscheiben

Häufig gestellte Fragen zur Ultradünnen Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug

Keine der beiden Einschränkungen ist grundsätzlich gegeben; beide sind steuerbar. Schnittgeschwindigkeit: Die dünne Schnittbreite entfernt weniger Material pro Millimeter Vorschub, daher trifft die Scheibe auf weniger Widerstand – eine dünne Scheibe bei korrektem Vorschub schneidet schnell, die Begrenzung liegt meist bei der Vorsicht des Bedieners, nicht an der Trennscheibe. Verschleißrate: Dünne Schnittbreiten konzentrieren die Schnittarbeit auf einen schmaleren Bereich, daher ist der Verschleiß pro Schnitt geringfügig höher als bei einer breiteren Scheibe in gleicher Anwendung – der objektive Tausch ist eine etwas kürzere Lebensdauer pro Scheibe gegen die Materialeinsparung je Schnitt. Bei teurem Feinsteinzeug im Großformat spricht die Rechnung meist für dünn: Die eingesparte Materialmenge je Projekt übersteigt zumeist die Mehrkosten für ein oder zwei zusätzliche Scheiben. Wann sich dünne Schnittbreiten nicht lohnen: Weiches, günstiges Material, bei dem der Schnittwert unerheblich ist, und grobe Demontage, wo die Überlebensfähigkeit der Scheibe wichtiger ist als Präzision. Dünne Schnittbreiten einsetzen, wo das Material wertvoll und der Schnitt eine Endbearbeitung darstellt; Standardbreiten nutzen bei günstigem Material und grobem Schnitt.

Keine der beiden Einschränkungen ist grundlegend; beide sind kontrollierbar. Schnittgeschwindigkeit: Die dünne Schnittbreite entfernt weniger Material je Laufmeter, sodass die Scheibe weniger Widerstand erfährt – eine dünne Scheibe bei richtigem Vorschub schneidet zügig, die Begrenzung liegt meistens in der Vorsicht des Bedieners, nicht an der Trennscheibe. Verschleißrate: Dünne Schnittbreiten konzentrieren die Schneidlast auf einen kleineren Bereich, daher ist der Verschleiß je Schnitt etwas höher als bei einer breiten Scheibe in derselben Anwendung – der objektive Kompromiss ist eine leicht verkürzte Lebensdauer je Scheibe gegen reduzierte Materialentnahme je Schnitt. Bei teurem Feinsteinzeug im Großformat lohnt sich dünn: Die eingesparte Materialmenge je Auftrag liegt meist über dem Preis der ein oder zwei zusätzlichen Scheiben. Wann dünne Schnittbreiten nicht vorteilhaft sind: Weiches, günstiges Material ohne Schnittwert und grober Rückbau, wo die Lebensdauer der Scheibe wichtiger als Präzision ist. Dünnschnitt bei wertvollem Material und Präzisionsarbeit; Standardschnitt bei günstigen Materialien und groben Schnitten.

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