Orari di apertura:8:30am-20:30pm
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Ultimo aggiornamento: 2026-04-25
Dinosaw Machine è scelta da fabbriche di pietra in oltre 120 paesi per il taglio di marmo, granito, quarzo e pietra sinterizzata — dai blocchi di cava ai top cucina, colonne ed elementi architettonici finiti. Che si tratti di ampliare una linea di produzione, aggiungere capacità di profilatura o ricercare una soluzione per un progetto specifico, le attrezzature e l'esperienza sono disponibili qui.
Le fabbriche di lavorazione della pietra operano su margini ridotti e costi fissi elevati. Che si tratti di sezionare blocchi di marmo per produrre lastre, tagliare granito per cordoli e lapidi, o fabbricare elementi architettonici — la logica economica è analoga: la resa per blocco, l'operatività dei macchinari e la percentuale di rilavorazione stabiliscono la redditività dell'impianto.
Le decisioni sull’attrezzatura che influenzano questi risultati — quali macchine per il taglio della pietra vengono utilizzate, come vengono configurate, e come mantengono la precisione nel tempo — sono più rilevanti nella lavorazione della pietra che in molti altri settori. Una Fresa a ponte che varia nello spessore produce lastre che richiedono ulteriore lucidatura. Un Macchinario a filo diamantato configurato per granito che taglia marmo spreca materiale in ogni taglio.
I blocchi di pietra naturale provenienti dalla cava sono irregolari. Il modo in cui vengono tagliati determina la quantità di lastre, piastrelle o prodotti sagomati recuperati rispetto agli scarti. Larghezza del taglio, sequenza di taglio e configurazione del Telaio influenzano la resa. Per marmo e granito di alto valore, ottimizzare la resa del blocco influenza direttamente i risultati economici di lotto.
Dinosaw offre macchinari per il taglio e la lavorazione della pietra lungo tutta la catena produttiva. Con 20 anni di esperienza, oltre 100 brevetti e certificazioni CE/ISO, le nostre attrezzature operano in fabbriche di pietra in oltre 120 paesi. Le configurazioni vengono adattate alle esigenze specifiche — tipi di materiale, obiettivi di produzione, formati di prodotto e vincoli di impianto. Il catalogo delle macchine di seguito è il punto di partenza; la configurazione per la vostra produzione è il dialogo successivo.
I Multifilo e i Macchinari a filo diamantato CNC riducono le perdite di taglio e consentono sequenze ottimizzate su geometrie di blocchi irregolari di marmo e granito — recuperando più lastre finiti da ogni blocco. Il rendimento aggiuntivo del taglio di precisione della pietra copre direttamente il costo dei macchinari su ogni ciclo produttivo.
Dalle linee automatizzate di produzione cordoli a 35m³ giornalieri con un solo operatore, alle segatrici a filo diamantato per lapidi che tagliano 9 pezzi per ciclo — le nostre soluzioni di automazione sono concepite per impianti in cui volume ed efficienza del lavoro sono i principali fattori economici.
I Macchinari a filo diamantato CNC, i Torni e le soluzioni robotiche consentono la produzione di colonne, balaustre, pannelli curvi e modanature complesse direttamente secondo disegno. Si coprono sia profili ripetuti ad alto volume sia commissioni architettoniche personalizzate.
Le lucidatrici CNC Fresa a ponte, le linee di lucidatura continua e le macchine per lucidatura dei bordi portano la pietra tagliata agli standard di qualità superficiale necessari per la vendita — compatibili con marmo, granito, quarzo, calcare, travertino e pietra sinterizzata.
Dinosaw produce macchinari per il taglio e la lavorazione della pietra lungo l'intera filiera produttiva. L'azienda è autrice principale degli standard industriali cinesi per Multifilo, Macchinari a filo diamantato CNC e Fresa a ponte — con oltre 100 brevetti e certificazione ISO 9001, CE su tutta la gamma prodotti.
Progettato specificamente per marmo e pietre di pregio. Questo multifilo utilizza filo diamantato super sottile per minimizzare la perdita sul taglio e massimizzare le lastre ricavate per blocco, migliorando direttamente la redditività dei lotti. La configurazione ad alta tensione garantisce traiettoria di taglio stabile, fornendo lastre con spessore uniforme e riducendo la necessità di lucidature successive.
Progettata per la profilatura architettonica complessa di colonne, sculture e pannelli curvi. Supera i vincoli geometrici dei dischi tradizionali, consentendo ai modelli digitali di guidare direttamente il taglio 3D. La precisione di controllo di ±1mm permette di realizzare progetti custom ad alto valore, traducendo i disegni in componenti finiti di pietra con precisione industriale.
Configurata per la produzione ad alta precisione di top cucina, top bagno e lastre complesse. Dotata di mandrino da 18,5 kW e sistema a 5 assi DDX, la fresa a ponte mantiene una precisione di lavorazione di ±0,05 mm. Esegue smussatura, fresatura e tagli diagonali in un unico setup, minimizzando la lucidatura secondaria e massimizzando la produttività.
Realizzato per produzione ad alto volume di componenti architettonici rotazionali, come balaustre e colonne romane. Dotato di struttura a ponte di taglio bidirezionale, questo tornio per pietra impiega automazione CNC per sostituire la profilatura manuale. Garantisce coerenza dimensionale su grandi lotti e riduce drasticamente il costo unitario del lavoro.
Progettata per la foratura industriale a carota di blocchi di pietra e cemento. Disponibile in configurazioni carroponte e verticale, questa macchina per lavorazione della pietra garantisce collocazione di fori ad alta velocità e precisione. Fondamentale per la fabbricazione di punti di ancoraggio facciata e componenti strutturali per monumenti di grandi dimensioni.
Progettata per la finitura superficiale automatizzata di lapidi e lastre spesse. Dotata di sistema Automatic Tool Change (ATC), la macchina per lucidatura pietra cambia automaticamente le testine in base alle sequenze abrasive predefinite, garantendo operatività continua senza presidio. Il controllo costante della pressione garantisce che le superfici finali di granito e marmo raggiungano i più elevati standard di gloss del mercato.
Soluzione dedicata all’estrazione primaria del blocco in cava. Questo macchinario da cava esegue tagli ciechi a secco direttamente sulla faccia, sostituendo i metodi tradizionali di brillamento. Evita la formazione di micro-fratture interne, massimizzando il tasso di recupero e il valore economico dei blocchi di Classe A.
Le macchine per il taglio e la lavorazione della pietra Dinosaw operano in fabbriche di pietra in oltre 120 paesi, processando marmo, granito, quarzo, calcare, basalto, arenaria, travertino e pietra sinterizzata. Le applicazioni illustrano i principali contesti di lavorazione — dalle operazioni di cava e lastre ad alto volume alla fabbricazione architettonica di precisione. Per applicazioni non elencate, il confronto diretto è il prossimo passo più utile.
Étude de cas sur la découpe de comptoirs d'accueil en marbre à l'aide d'un châssis Monofil CNC, axée sur les profils courbes grand format pour les banques d'accueil d'hôtel et les espaces commerciaux.
Étude de cas sur le carottage de granite à l'aide d'une machine de carottage industrielle, montrant une extraction de carottes stable et précise à partir de granite épais pour des tests et des usages structurels.
Étude de cas sur la découpe de blocs de granit à l'aide d'une machine industrielle de découpe de blocs de pierre, montrant comment les blocs de granit bruts sont découpés en ébauches de dalles avec une précision dimensionnelle stable et un rendement matière optimisé.
Prima discussione
Vengono analizzati i requisiti richiesti: materiali da lavorare, obiettivi produttivi, condizioni del sito e tempistiche. La discussione tecnica si svolge direttamente con l'ingegneria — non tramite questionari standard.
Sviluppo della specifica
A seguito della discussione, viene definita una configurazione tecnica: tipologia di macchina, dimensioni, utensili, architettura di controllo e requisiti di interfaccia specifici per l'applicazione.
Revisione tecnica e iterazione
La specifica viene condivisa con il team tecnico per la revisione. Si analizzano le osservazioni e si perfeziona il progetto prima dell'impegno operativo.
Produzione e documentazione della qualità
Fabbricazione interna con documentazione di qualità completa durante tutte le fasi. La documentazione viene fornita alla consegna per supportare le procedure di accettazione.
Collaudo, formazione e assistenza continuativa
Collaudo in loco per verificare le prestazioni rispetto alla specifica. Formazione degli operatori. Assistenza tecnica continuativa lungo tutto il ciclo di vita dell'impianto.
La progettazione e la realizzazione delle macchine avvengono internamente, garantendo controllo diretto sulle variazioni tecniche, sulle sequenze produttive, sulla documentazione di qualità e sui tempi di consegna — fattori critici per progetti che non possono subire ritardi.
Gli ingegneri operano sulla base della documentazione di progetto. La specifica viene costruita analizzando le condizioni operative, il profilo del materiale e i requisiti di lavorazione — con iterazione tecnica prima della conferma di produzione.
Ogni sistema realizzato risulta unico, in quanto ogni progetto presenta esigenze differenti. La configurazione della macchina viene eseguita — non adattata — in funzione del materiale specifico, della geometria, del volume produttivo e delle condizioni operative richieste.
Viene fornito supporto in fase di collaudo, formazione per gli operatori e assistenza tecnica continuativa su ogni impianto realizzato. Per progetti internazionali, l'assistenza è garantita tramite documentazione dettagliata, diagnostica remota e visite pianificate in linea con il programma operativo.
Stabilimenti, impianti di lavorazione e operatori industriali che necessitano di macchinari per la propria produzione — sia per lavorazioni su materiali specifici, nuovi impianti o upgrade della capacità esistente. La collaborazione viene avviata dalla fase di analisi dei requisiti fino alla messa in servizio.
Distributori e agenti regionali che rappresentano Dinosaw Machine nei mercati locali. Vengono forniti supporto tecnico, documentazione tecnica e lo sviluppo condiviso di soluzioni dedicate per migliorare il servizio al cliente finale.
Studi tecnici che sviluppano specifiche, studi di fattibilità o valutazioni tecnologiche per progetti industriali. Vengono forniti dati tecnici, referenze applicative e input diretto di ingegneria per supportare le attività di progetto.
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Soluzione rapida personalizzata
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