Blockschneidemaschine mit Horizontalsägeblatt

Die Steinblockschneidemaschine von Dinosaw Machine verarbeitet Granit, Marmor, Kalkstein, Sandstein, Quarzit und weitere Natursteinarten effizient. Sie meistert Härteunterschiede von weichem Kalkstein bis zu sehr hartem Granit mit konstanter Präzision. Die anpassbaren Schnittparameter und robuste Brückenkonstruktion ermöglichen die Verarbeitung unterschiedlicher Steindichten und Materialeigenschaften. Die Materialstärke reicht von 10 mm für Dünnplatten bis zu 80 mm für starke Tafeln und ermöglicht vielseitige Anwendungen wie Arbeitsplatten, Bodenbeläge oder Fassadenverkleidung.

Die Doppelklingentechnik steigert die Effizienz, indem vertikale und horizontale Schnitte gleichzeitig durchgeführt werden. Dadurch reduziert sich die Bearbeitungszeit um bis zu 40 %. Bei klassischen Einklingenmaschinen sind mehrere Arbeitsgänge oder Umrüstungen nötig, wohingegen das System von Dinosaw Machine beide Bearbeitungsschritte in einem Zyklus ausführt. Das integrierte Konzept eliminiert Materialumsetzungen zwischen den Schnitten, senkt Arbeitsaufwand und minimiert Transportschäden. Diese Effizienzgewinne bedeuten direkt höhere Durchsatzleistung und geringere Stückkosten pro Platte.

Die SXDQ-1200 erfordert eine Installationsfläche von 7500×4350×6500 mm, während die SXDQ-1600 über eine ähnliche Stellfläche verfügt. Zusätzliche Freiräume für Materialhandling und Wartungszugang sollten eingeplant werden. In den meisten Fällen kann die Maschine ebenerdig ohne Spezialfundamente aufgestellt werden. Bei der Betriebsstättenplanung sind Wasseranschluss und elektrische Versorgung zu berücksichtigen. Das Montageteam stellt Ihnen detaillierte Vorgaben für die Platzvorbereitung zur Verfügung.

Regelmäßige Wartung umfasst die tägliche Kontrolle der Sägeblätter, wöchentliche Schmierung aller beweglichen Teile und monatliche Überprüfung der Hydraulik. Das robuste Anlagendesign reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen erheblich. Kritische Komponenten sind mit hochwertigen Lagern und Dichtungen für eine lange Lebensdauer ausgestattet. Vorbeugende Wartungspläne mit ausführlichen Anleitungen werden bereitgestellt. Technischer Support und Original-Ersatzteile stehen weltweit über das Servicenetz von Dinosaw Machine zur Verfügung.

Ja, die Maschine stellt die Schnittstärke über die SPS-Programmierung automatisch im Bereich von 10 mm bis 80 mm ein. Mehrere Stärkeneinstellungen können für die Serienfertigung unterschiedlicher Plattengrößen hinterlegt werden. Der hydraulische Schneidkopf positioniert sich für jede Anforderung millimetergenau. Diese Flexibilität ermöglicht es, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren – ganz ohne manuelle Anpassungen oder Werkzeugwechsel.

Sicherheitsfunktionen umfassen Not-Aus-Taster, Schutzhauben im Schneidbereich, automatische Sägeblattschutzvorrichtungen und hydraulische Sicherheitsverriegelungen. Bedienpersonal bleibt durch automatisierte Materialzuführung stets auf Abstand zu den Schneidvorgängen. Düsenanlagen unterbinden Staubentwicklung und regeln die Temperatur. Das SPS-System überwacht alle Sicherheitsparameter kontinuierlich und stoppt den Betrieb sofort bei Gefahr. Sämtliche Komponenten entsprechen internationalen industriellen Sicherheitsnormen.

Es ersetzt den manuellen Spaltvorgang. Bei blockschneidenden Maschinen mit nur Vertikalsägeblatt verbleiben die Platten nach dem Fräsvorgang am Block und müssen mit Meißel oder Hammer abgetrennt werden – was Plattenrückseiten beschädigt und eine unebene Basis für den nächsten Zyklus hinterlässt. Die horizontale Klinge der SXDQ unterfährt die Basis im gleichen Arbeitsgang, wodurch die Platten sauber getrennt werden, die Blockauflage plan bleibt und das Spaltteam für höherwertige Tätigkeiten eingesetzt werden kann. Die meisten Werke amortisieren den eingesparten Arbeitsaufwand bereits in der ersten Saison.

Nein – das Horizontalsägeblatt arbeitet stets als Unterpartner der Vertikalschneidsequenz. Die vertikalen Sägeblätter schneiden die Platten nach Programm in die gewünschte Tiefe, und das 400–600 mm breite Horizontalsägeblatt trennt im selben Zyklus die Blockbasis. Jede Platte wird so durch den kombinierten Vertikal-Horizontal-Schnittprozess abgelöst und nicht einzeln in einem separaten Vorgang horizontal geschnitten. Ein Programmzyklus verarbeitet den gesamten Block.

Wählen Sie die SXDQ, wenn manuelles Spalten, ständiges Nacharbeiten der Blockbasis und durchgängige Automatisierung Ihre Hauptanforderungen sind – der Doppelklingenzyklus entfernt das Spaltteam und sorgt für ebene Fundamente zwischen den Schnitten. Die Mehrblattsäge LMDQ empfiehlt sich, wenn standardisierte Plattenstärken und maximale Ausbringung gefordert werden: Hier schneiden mehrere Klingen pro Hub bis zu 120 m²/h. Manche Werke kombinieren beide – SXDQ für flexible Blockprogramme, LMDQ für die Volumenlinie.

Die SXDQ ist eine werkseitige Blockverarbeitungsmaschine: Durch den Vertikalschnitt werden die Plattenoberflächen erzeugt, das horizontale Sägeblatt trennt den verbindenden Blockfuß, so dass die Platten ohne manuelles Spalten auseinandergehen. Die Anordnung mit zwei Sägeblättern bezieht sich auf diese vertikalen und horizontalen Funktionen.

Für das Herausschneiden von Blöcken aus dem Lager wird eine Gewinnungsmaschine ausgewählt. Klären Sie zunächst den Einsatzzweck: Soll ein Block im Steinbruch gewonnen oder ein bereits gewonnener Block im Werk zu Platten, Randsteinen und anderen Formsteinen verarbeitet werden? Bei der SXDQ vergleichen Sie die gewünschten Endprodukte, Blockabmessungen und den Trennprozess.

Die SXDQ-1200 verfügt über ein 1200 mm Vertikalsägeblatt und eine maximale Schnittgröße von 3800 × 2100 mm (L × B). Die SXDQ-1600 führt ein 1600 mm Vertikalsägeblatt und 3400 × 2100 mm (L × B) auf. Sie sollten sowohl das geforderte Sägeblatt als auch das tatsächliche Blockmaß berücksichtigen: Das Modell mit größerem Blatt hat die geringere angegebene Schnittlänge.

Beispiel: Ein Block mit 3600 × 2000 mm Grundfläche entspricht den Katalogmaßen der SXDQ-1200 in Länge und Breite, überschreitet jedoch die Kataloglänge der SXDQ-1600. Dies ist ein Vergleich der Grundrissmaße; Blockhöhe, Gewicht, Auflage und der vollständige Schnittweg müssen dennoch auf die geplante Konfiguration abgestimmt werden.

Beide Modelle verfügen über 1350 mm maximalen Vertikalhub und 850 mm Hub für die horizontale Schneidsäule. Diese Angaben beziehen sich auf die Verfahrwege; die nutzbare Schnitthöhe ergibt sich aus Blockgeometrie, Sägeblattanordnung und Maschinenlayout. Die Angabe 400–600 mm beim horizontalen Sägeblatt bezeichnet den Durchmesser.

Verwenden Sie einen repräsentativen Block und definieren Sie die gewünschten Platten- oder Randsteinabmessungen, Dicke, zulässige Toleranz sowie Oberflächenanforderungen. Dokumentieren Sie Modell, Sägeblattkonfiguration und Material, damit das Ergebnis mit dem beabsichtigten Auftrag verglichen werden kann.

Beobachten Sie das Beladen, den Vertikalschnitt, die horizontale Trennung und das Entladen. Messen Sie die Fertigdicke, Plattenrückseite, Ebenheit des verbliebenen Blockfußes, nutzbaren Ertrag und die komplette Zykluszeit inkl. Handlingschritte. Notieren Sie Sägeblattverschleiß, Wasserversorgung und eventuelle Nachbearbeitung unter identischen Testbedingungen.

Nutzen Sie die angegebenen Maschinenabmessungen von 7500 × 4350 × 6500 mm als Platzbedarf, ergänzen Sie Flächen für Blockbeladung, Plattenentnahme, Hebemittel und Wartungszugang. Stimmen Sie Ihren Standort und die Versorgungseinrichtungen anhand der Installationspläne ab.