В чём разница между конфигурациями Up-Feed и Down-Feed оборудования Dinosaw Machine?

Конфигурация Down-Feed (серия DSY-XY):Принцип работы: канатная система продвигается сверху вниз сквозь каменный блокПреимущества: максимальная устойчивость при больших объёмах и массе, минимальные вибрации канатаОптимально для: крупноразмерных гранитных блоков, плотных кварцитов и случаев, где требуется максимальная стабильностьКонфигурация Up-Feed (серия DSY-JS):Принцип работы: блок камня подаётся снизу вверх в зону резки канатной системыПреимущества: эффективное охлаждение, удобство при снятии плит, экономия электроэнергииИдеально для: мрамора, оникса и мягких пород, где критично стабильное охлаждение

Как компания Dinosaw Machine обеспечивает стабильное качество реза?

Наши системы алмазно-канатной резки камня объединяют несколько технологических решений:Системы прецизионного контроля:Сервоприводы Siemens с точностью ±1НОнлайн-контроль и автоматическое регулирование натяженияАвтоматическая корректировка скорости резки под сопротивление материалаОптимизация на базе ИИ:Система интеллектуальных рецептов для подбора оптимальных параметровИндивидуальные профили для разных материалов с возможностью адаптацииИсторический анализ данных для постоянного улучшения процессаПродвинутая система охлаждения и контроля качества:Точные системы охлаждения с температурным мониторингомПостоянная самодиагностика и контроль износа канатаЖурнал производства для отслеживания качества

Какие меры минимизируют обрывы каната при эксплуатации?

Основные причины:Чрезмерное натяжение выше рекомендуемых пределовНеправильно выбранная скорость подачи при обработке твёрдых материаловНедостаточное охлаждение, вызывающее перегревНесовпадение шкивов и включения в материалеТехническое решение оборудования DINOSAW:Система обратной связи по натяжению в режиме реального времениАдаптивная скорость резки в зависимости от сопротивления материалаAI-оптимизация параметров Smart RecipeСистема быстрого пуска-останова 3S для снижения нагрузки на канатТехническое примечание:Оценка материала перед резкойПостепенное увеличение параметров с загрузкой материалаПостоянное охлаждение на протяжении всего процессаРегулярная инспекция каната и журналирование параметровПроцедура обкатки алмазного каната:Монтаж согласно руководству производителяНачальное натяжение — 50% от рабочего уровняПервая подача — 60% стандартной скорости на 0,5 м²Постепенное доведение параметров до штатных на следующих 1 м²Мониторинг и корректировка по мере необходимости

В чём отличие данного многоканатного станка с тонким канатом от традиционного многоканатного станка?

Ключевые отличия заключаются в диаметре каната, ширине пропила и выходе готового материала.Традиционный многоканатный станок:Использует алмазный канат диаметром около 8 ммОптимизирован для распиловки стандартных гранитных плитОбеспечивает более широкий пропил и больше потерь материалаТонкоканатный многоканатный станок:Применяет сверхтонкий алмазный канат до 0,35 ммПозволяет резать намного более тонкие плитыОбеспечивает значительно меньшую ширину резаДостигает существенно более высокого выхода материала, особенно на дорогостоящих породахДля премиальных материалов, таких как элитный мрамор или жадеит, эта разница напрямую увеличивает количество реализуемых плит с одного блока, что и определяет выбор такого станка для фабрик.

Как уменьшение диаметра каната повышает выход готовых плит?

Основная причина — уменьшение ширины пропила.Традиционный многоканатный станок обычно использует:Алмазный канат диаметром около 8 ммТонкоканатный многоканатный станок применяет:Сверхтонкий алмазный канат до 0,35 ммЭто означает:С каждого распила уходит существенно меньше материалаОбщие потери от пропила при десятках резов существенно сокращаютсяС одного блока можно получить больше плит по высотеНа дорогих породах накопленный эффект означает заметный прирост пригодного выхода.

Какой минимальной толщины плиты можно распилить этим тонкоканатным многоканатным станком?

Этот станок спроектирован для распиловки сверхтонких плит, в том числе толщиной до 3 мм на соответствующих материалах, таких как мрамор и оникс.Для более твёрдых пород:Минимальная практическая толщина плиты обычно вышеТолщина зависит от структуры и устойчивости камняГлавное преимущество — не цифра минимальной толщины, а возможность:Резать тоньше, чем традиционные системыОбеспечивать стабильность и плоскостность плитИзбегать дополнительных рассечений и доработки

Сверхтонкий многоканатный станок для резки мрамора и элитного камня

Часы работы:8:30am-20:30pm

WhatsApp: +86 198-5901-3937

Получить бесплатную консультацию

Сверхтонкий многоканатный станок DINOSAW — это высокоточная система резки каменных блоков, разработанная для максимального выхода плит за счёт ультратонкой алмазно-канатной технологии. Благодаря уникальным алмазным канатам толщиной 0,35 мм данное оборудование Dinosaw Machine обрабатывает мрамор, оникс и элитные виды камня, превращая их в премиальные плиты с революционно низким пропилом 0,5 мм. Это высокоэффективное решение для фабрик, где требуется тонкая резка для архитектурных панелей и крупноформатных плит высокой стоимости. Точная раскройка для максимальной рентабельности Рост выхода плит на 10–30%: минимизация ширины пропила даёт дополнительно 15–35 плит с одного блока по сравнению с традиционным оборудованием. При работе с материалами уровня Calacatta Gold или Statuario минимизация отходов напрямую увеличивает реализуемые остатки и приносит $30 000 – $70 000 чистой прибыли с блока. Промышленная производительность 200 мм/ч: современная система привода увеличивает скорость резки на 66% по сравнению со штрипсовыми станками, существенно сокращая сроки выполнения крупных, высокодоходных заказов. Плоскостность плит ±0,1 мм: сервосистема SIEMENS с точностью ±1N контролирует натяжение, гарантируя вертикальность канатов и идеально ровную поверхность без необходимости дорогостоящей доводки. Мировой авторитет в многоканатных технологиях Как ведущий разработчик отраслевого стандарта Китая на сверхтонкие многоканатные пилы (T/CMES 41001-2025), компания Dinosaw Machine владеет ключевыми алгоритмами натяжения для устойчивой работы ультратонких алмазных канатов. Мы внедрили 450-мм высоко жёсткие карбоновые ролики, снижающие микровибрации на 20% и эффективно решающие проблему обрывов при высокоскоростной резке. В комбинации с AI-системой, обученной на 200 000+ реальных кейсов, оборудование Dinosaw Machine обеспечивает автоматическую оптимизацию параметров и серийное бесперебойное производство плит любой плотности одним кликом.

До ~181 плитыЗа цикл при резке блока высотой 2000 мм / программа плита 10 мм

До +20% выходаБольше пригодных плит из одного блока благодаря ультратонкому пропилу каната

Система AI-рецептовEdge AI, обученная на более чем 800 реальных наборах данных по обработке камня

Обрабатываемые материалы

Гранит, мрамор, известняк, травертин, искусственный камень, кварц и другие твёрдые породы

Сертификация и репутация

Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира

Получить индивидуальное коммерческое предложение

Оборудование Dinosaw Machine: сверхтонкие многоканатные станки для блоков натурального камня

Области применения Производительность Технические характеристики Технологии Сравнение Производство Техническая поддержка Вопросы и ответы

Совместимые материалы и готовые изделия

Премиальные каменные материалы — в продукты высокой добавленной стоимости

Масштабная порезка мрамора: снижение затрат на персонал на 50% за счёт автоматизации

Хотя премиальный камень обеспечивает высокодоходную маржу, на долю коммерческого мрамора приходится более 90% объёма мирового рынка — его продажи превышают объёмы элитных пород в десять раз. В Шуйтоу, крупнейшем центре по обработке камня в мире, более 5000 фабрик ведут ожесточённую конкуренцию, где борьба идёт за каждый доллар, квадратный метр и киловатт-час. На фото: заказчик из Шуйтоу обрабатывает импортные мраморные блоки с помощью канатного станка Dinosaw Thin Multi Wire Saw Machine. При высоком объёме выпуска традиционные штрипсовые станки влекут расходы на оплату труда порядка 30 RMB/м². В то время как благодаря современной системе ЧПУ от Dinosaw один оператор может управлять несколькими станками одновременно, снижая затраты до 15 RMB/м² и ниже. На глобальном рынке камня 2025 года, где маржа стремится к минимуму, данная технология обеспечивает «пространственный прорыв» по отношению к устаревшему оборудованию. Она позволяет Вашей компании снижать стоимость предложений и выигрывать крупные контракты, сохраняя при этом лидирующую рентабельность и эффективность производства.

Резка элитного камня: увеличение выхода — дополнительная прибыль до $70,000 c одного блока

Для фабрик, обрабатывающих элитные итальянские мраморы Calacatta, Carrara и Statuario, коэффициент выхода готовой продукции — ключевой параметр рентабельности. Себестоимость блока зачастую превышает $200 000, а штрипсовые станки с широким пропилом приводят к значительным убыткам из-за перерасхода материала. Проблему решает канатный многожильный станок Dinosaw Super Thin Multi-Wire Saw Machine с алмазным канатом толщиной 0,35 мм. На примере стандартного кубического блока Carrara 2000 мм наша технология позволяет увеличить выход плит на 10–30% — это дополнительно 50–120 м² высококачественного материала с одного блока, по сравнению с традиционным оборудованием. При средней цене $600/м² это генерирует чистую прибыль от $30 000 до $70 000 с одного блока. В сочетании с системой ИИ-контроля натяжения, ультратонкая технология канатной резки Dinosaw обеспечивает субмиллиметровую точность и гарантирует сохранность структуры даже самых хрупких элитных пород. Инвестиция в оборудование Dinosaw — это не просто покупка станка, а стратегическая мера по оптимизации совокупной стоимости владения (TCO) и экспоненциальному росту выпусков продукции с высокой маржой.

Премиальный нефрит ❯ Высокодоходные плиты из ценных камней

Премиальный нефрит — один из самых ценных и культурно значимых природных материалов в мире. Этот редкий полудрагоценный камень отличается уникальной палитрой: от ярко-зелёных до белых, сиреневых и чёрных оттенков, а также высокой прозрачностью и плотностью, благодаря чему его ценят на протяжении веков. Обработка нефрита требует исключительной точности из-за его высокой стоимости и специфических физических свойств. Технология резки камня алмазным канатом позволяет увеличить выход годной продукции на 40–50% по сравнению с традиционными методами, сохраняя больше драгоценного материала и природную красоту камня. Многожильный канатный станок обеспечивает стабильную резку плит толщиной 4–8 мм с превосходной чистотой поверхности — что минимизирует необходимость в длительной доводке и не снижает ценность изделия. Система Smart Recipe на базе искусственного интеллекта автоматически подбирает оптимальные параметры резки под каждый нефритовый блок, что гарантирует стабильно высокое качество вне зависимости от исходного материала. Для специализированных обработчиков ценных материалов наша технология открывает новые горизонты контроля и эффективности: точная резка сохраняет больше природного ресурса, повышая доходность при работе с камнями, цена которых достигает тысяч долларов за килограмм. Идеально подходит для: музейных инсталляций, эксклюзивных интерьеров в премиальных резиденциях, элитных коммерческих пространств, культурных памятников и уникальных декоративных элементов, где природная красота и культурная ценность нефрита становятся акцентом высшей категории.

Редкие камни ❯ Эксклюзивные архитектурные панели

Редкие и экзотические виды натурального камня воплощают высшую степень природной роскоши в архитектурных решениях. Эти эксклюзивные материалы, такие как Azul Bahia, Sodalite, Blue Louise и Patagonia, отличаются выразительными цветами и уникальными рисунками, встречаются в крайне ограниченных объёмах и высоко ценятся для престижных архитектурных объектов. Технология многоканатных станков обеспечивает непревзойдённую точность при обработке подобных незаменимых материалов. Процесс резки алмазным канатом позволяет минимизировать толщину пропила до 0,5 мм (против 4–5 мм на стандартном штрипсовом станке), что напрямую увеличивает выход материала на 35–45% и сохраняет больше ценных ресурсов. Система прецизионного натяжения сверхтонкого многоканатного станка автоматически адаптируется к изменениям плотности и структуры породы, предотвращая поломки и обеспечивая оптимальную эффективность резки. Такой интеллектуальный контроль гарантирует стабильные результаты даже при работе с нерегулярной кристаллической решёткой редких камней. Результат — готовые панели с идеальной геометрией и толщиной. Для архитекторов и дизайнеров наша технология открывает новые возможности для создания уникальных элементов и акцентов, где эстетика натурального камня раскрывается максимально, а каждый фрагмент используется с максимальной эффективностью. Точная резка позволяет реализовать любые сложные формы и абсолютно совпадающие панели для неповторимых проектов. Идеальное решение для: знаковых архитектурных элементов, эксклюзивных жилых объектов, объектов премиальной гостиничной отрасли, бутиков высокого класса и представительских коммерческих проектов, где использование редких пород создаёт уникальный дизайн, недостижимый с рядовыми камнями.

Реальные показатели резки и ключевые параметры

От блока к готовой плите за один цикл: многоканатные станки DINOSAW режут на скорости 30–40 м/с с точностью ±0,3 мм, а система AI-рецептов обеспечивает готовые параметры одним кликом.

95 канатов / ~181 плита

Примеры конфигураций производства

Мраморный блок средней твёрдости 2000 мм — до 95 канатов в режиме резки на 20 мм: при толщине 10 мм до 181 плиты за цикл. Количество канатов и плит зависит от ширины блока, толщины реза и шага канатной укладки.

±0,3 мм

Точность резки

Высокоточные ролики с канавками, проставочные пластины, синхронизированные сервоприводы и стабильное натяжение обеспечивают точность ±0,3 мм по всей ширине полотна.

30–40 м/с

Скорость алмазного каната

Высокая скорость резки сокращает цикл, а сверхтонкий пропил повышает выход готовой продукции с одного блока до 20%.

~3 мм

Минимальная толщина плиты

При соответствующих условиях станки обеспечивают распил плит до ~3 мм, в зависимости от породы, каната и параметров.

Обрабатываемые материалы: гранит, мрамор, известняк, травертин, оникс, кварцит, искусственный камень и другие твёрдые породы.

Типовые изделия: Тонкие и стандартные плиты, крупноформатные премиальные панели, элитная плитка и детали по размеру заказчика.

Количество канатов и выход плит зависит от конфигурации и не является жёстким лимитом станка. Реальная скорость резки и точность могут варьироваться в зависимости от твёрдости камня, размеров блока, характеристик каната и условий на объекте.

Технические характеристики многоканатного станка

Линейка многоканатных станков DINOSAW включает пять моделей в двух компоновках подачи. Станки серии U поднимают блок в зону резки, обеспечивая максимальную стабильность при обработке крупных и тяжёлых блоков; серия D подаёт канаты сверху вниз для программ тонких плит, увеличивает скорость обращения с канатом, компоновка более компактная, а расход алмазного каната на партию сокращается до 60%. Выбор модели осуществляется с учётом размера блока, задачи по толщине плиты и планировки цеха — конфигурация подстраивается под запрос.

Модель	Ед. изм.	DS-U-G1212	DS-U-G3220	DS-U-G3623
Макс. размер реза	мм	1200×1200×1200	3200×2300×2200	3600×2300×2200
Макс. скорость каната	м/с	35	35	35
Мощность главного привода	кВт	60×4	60×4	90×4
Установленная мощность	кВт	300	300	400
Ход подъёма	мм	2000	2690	2690
Используемый алмазный канат	мм	0,3–0,8	0,3–0,8	0,3–0,8
Ролики (диам.×длина)	мм	Φ400/Φ450×1200	Φ350/Φ400/Φ450×2050	Φ350/Φ400/Φ450×2350
Количество тележек	/	1+2	1+2	1+2
Масса станка	т	35	58	65
Главные ролики / количество	мм×шт	255(280)×8	255(280)×8	255(280)×8
Система управления	/	Inovance / INVT	Inovance / INVT	Inovance / INVT
Натяжение алмазного каната	Н	0–260	0–260	0–260
Габариты (Д×Ш×В)	мм	8330×5363×5200	9640×6170×6600	10150×6500×6600

Модель	Ед. изм.	DS-D-G3412	DS-D-G3623
Макс. размер реза	мм	3400×1200×2300	3600×2300×2300
Макс. скорость каната	м/мин	0–35	0–35
Мощность главного привода	кВт	64×4	64×4
Установленная мощность	кВт	270	270
Ход подъёма	мм	2400	2400
Параметры алмазного каната	мм	0,35–0,8	0,35–0,8
Ролик	мм	Φ320/Φ350/Φ400×1250	Φ320/Φ350/Φ400×2350
Система управления	/	Inovance / INVT / Siemens / SINEE	Inovance / INVT / Siemens / SINEE
Натяжение алмазного каната	Н	0–300	0–300
Кол-во рабочих позиций	/	1+2	1+2
Габариты (Д×Ш×В)	мм	8900×6400×5300	9200×7500×5300
Масса станка	т	38	40
Главная шпиндельная коробка / кол-во	мм×шт	280×8	280×8

Ключевые технологии и конструкция машины

За работой каждого многоканатного станка DINOSAW стоят шесть основных систем, во главе — система AI-рецептов, обученная более чем на 800 реальных наборах данных по обработке камня. Пронумерованные позиции на схеме оборудования соответствуют системам, описанным ниже.

Технологический процесс производства плит на многоканатном станке

Цикл производства включает четыре этапа: установка и окончательная центровка блока на столе, протяжка алмазных канатов по пазовым роликам в соответствии с программой, настройка параметров по рекомендации AI-системы или сохранённым рецептам, запуск процесса резки. За процессом наблюдает один оператор, в то время как канаты одновременно режут несколько плит за один проход.

AI-рецепты: локально + облако

Любой новый материал или оператор — это всегда лишние издержки на подбор параметров. AI-система DINOSAW сочетает локальный edge-шлюз, предобученный на 800+ реальных наборах данных (с полной приватностью на объекте), с облачными моделями, постоянно оптимизируемыми компанией Dinosaw Machine. Введите параметры: тип камня, твёрдость, размеры блока, требуемую толщину плиты — и система предложит рекомендованный режим. Примените параметр один клик, и при резке AI автоматически диагностирует волны, проколы или риск обрыва каната и вносит коррективы.

Вертикальная (U) и опускающаяся (D) архитектура

U-серия — максимальная устойчивость с тяжёлыми крупными блоками. D-серия — специализирована для программ тонких плит, быстрой смены каната, компактная компоновка и экономия до 60% на расходе алмазного каната при одной наладке. Выбор архитектуры зависит от размеров блока и Вашей производственной программы.

Четыре основные ролика с канавками

Четыре главных ролика с высокоточной обработкой размещают канаты в параллельных канавках, исключая отклонения, формируя толщину плиты и определяя количество плит за проход. Сервопривод чередует направления канатов в канавках, продлевая срок службы.

Сервоконтроль натяжения каната

Автономная сервоуправляемая система натяжения компенсирует удлинение и динамические нагрузки при резке, стабилизируя натяжение по всей ширине полотна — залог стабильной толщины плит ±0,3 мм.

Монолитная структура из чугуна

Высокожёсткий цельнолитой чугунный корпус гасит вибрации и сохраняет точность более 10 лет, обеспечивая поддержку блоков до 3,6×2,3 м (в зависимости от модели).

Гибкость по толщине плит

Шаг канавок и проставочные пластины позволяют переходить между программами толстых и тонких плит. Подача блока с торца или сбоку — интеграция в существующую линию. Один станок закрывает весь спектр Ваших заказов.

Многоканатный станок vs. Штрипсовый станок

Практическое сравнение для производителей плит между многоканатной и традиционной резкой (штрипс).

Многоканатный станок vs. Штрипсовый станок
Штрипсовый станок	ПРОТИВ	Оборудование DINOSAW Multi-Wire Saw
Пакеты пил	Режущий узел	✓ Алмазный канат — минимальный пропил, максимальный выход материала
За один проход — одна сторона блока	Выход за цикл	✓ До 181 плиты за цикл при конфигурации 2000 мм / 10 мм
Широкий пропил диска	Пропил и выход	✓ Ультратонкий пропил проволокой, выход до 20%
Калибровочные циклы	Точность	✓ ±0,3 мм напрямую
Фиксированная толщина	Гибкость по толщине	✓ Изменение толщины с помощью проставочных пластин
Постоянное внимание оператора	Автоматизация	✓ Один оператор + AI-рецепты

Важно: параметры зависят от бренда и модели; фактическая производительность зависит от характеристик станка, материала и условий эксплуатации.

Производитель оборудования Multi-Wire

Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.

Производственный цех компании DINOSAW по выпуску станков для обработки камня с ЧПУ

R&D и производство DINOSAWМеханическое проектирование · Разработка систем ЧПУ · Сборка · Испытания · Наладка · Глобальные поставки

Разработка отраслевых стандартов

Компания DINOSAW участвует в подготовке отраслевых стандартов для камнерезного оборудования: T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков, а также документов по многоканатным резакам, комбинированным канатным станкам и многоосевым мостовым камнерезам. Эти инициативы основаны на длительном опыте DINOSAW в проектировании, производстве, тестировании и контроле качества машин.

20+Лет опыта R&D и производства станков для обработки камня

100+Технические патенты — конструкции станков, системы ЧПУ, технологии резки и обработки камня

120+Страны и регионы — поставки оборудования, монтаж и техническая поддержка по всему миру

CE-соответствие и системы менеджмента ISO

CE: Оборудование для резки камня сертифицировано по Директиве по оборудованию 2006/42/EC и соответствующим EN-стандартам.
ISO: Системы управления сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.

Требования к установке и постгарантийная поддержка

Оборудование Dinosaw Machine сопровождается инструкциями по монтажу, месячным обучением операторов, дистанционной диагностикой и организацией поставки запасных частей в соответствии с требованиями Вашего проекта.

ЭлектроснабжениеУстановленная мощность 300–400 кВт, 380/440 В

Трёхфазное промышленное напряжение, допуск по колебаниям ±5%. Рекомендуемый запас мощности по фактору 1,2–1,5×.

ФундаментНесущая способность > 20 т/м²

Фундамент выполняется строго по чертежам компании Dinosaw Machine для сохранения точности резки.

Грузоподъём и водаОпорный кран + 50 л/мин

Для перемещения блоков и оборудования необходим кран или погрузчик; требуется чистая вода, настоятельно рекомендуется система рециркуляции.

01 · Отгрузка и доставкаКомплектация оборудования, упаковка и транспорт согласовываются заранее, проводится заводская приёмка и проверка документации.

02 · Монтаж и пусконаладкаПроверка инженерных сетей и фундамента на объекте, установка станка, запуск и приёмка работ.

03 · Обучение операторовПрактическое обучение работе с ЧПУ-станками, ежедневный контроль состояния алмазного каната, направляющих, натяжения, охлаждения и смазки.

04 · Сервисная поддержкаУдалённая техническая поддержка, сервисное обслуживание и организация поставки запасных частей в течение всего срока службы оборудования.

Вопросы по подбору, установке и эксплуатации Multi-Wire Saw

Вопросы по сверхтонким многоканатным станкам DINOSAW

Многоканатные станки предоставляют шесть ключевых преимуществ по сравнению с традиционными штрипсовыми:

1. Более высокий выход материала (рост на 10–25%): при резке плит 1,75 см штрипсовые станки дают 47 м² c 1 м³, а многоканатные — 55 м².

2. Экологичность: сокращение объёма сточных вод и шлама на 80%.

3. Снижение энергопотребления и расхода материалов, уменьшение шума на 50%.

4. Меньшая занимаемая площадь: на 30% ниже, затраты на фундамент — на 80% ниже.

5. Возможность сверхтонкой резки: прямое получение плит толщиной 3 мм без дополнительной распиловки.

6. Исключительная эксплуатационная стабильность: отсутствуют вибрации, риск облома сводится к нулю, поверхности максимально ровные.

Все эти преимущества делают многоканатные станки эффективным, экологически чистым и экономичным выбором для промышленной переработки камня.

Многоканатные станки компании Dinosaw Machine эффективно работают с пятью основными категориями камня:

1. Декоративный мрамор: Calacatta Gold, Statuario Venato, Carrara White, Emperador Dark, Thassos White

2. Премиальный оникс: Blue Onyx, Green Onyx, Honey Onyx, White Onyx, Red Onyx

3. Редкий кварцит: Azul Macaubas, Super White, Sea Pearl, Arctic White, Silver Cloud

4. Высококлассный гранит: Blue Bahia, Sodalite Blue, Kashmir White, Black Galaxy, Imperial Red

5. Труднообрабатываемые промышленные материалы: кремний монокристаллический, карбид кремния, графитовые блоки, техническая керамика, инженерный кварц

Для каждой группы камня оптимальные параметры резки автоматически настраиваются через систему ЧПУ. Начиная от самого мягкого мрамора и заканчивая сверхтвёрдыми промышленными материалами, технология многоканатной резки Dinosaw обеспечивает высочайшую точность с минимальными потерями сырья.

Этот сверхтонкий многоканатный станок предназначен прежде всего для непосредственной резки блоков камня в ультратонкие плиты.

На практике он применяется именно на этапе раскроя блока (не для подрезки плит или вторичных операций).
На производстве оборудование позволяет распускать блоки камня на тончайшие плиты в один проход, минуя этап предварительной нарезки стандартной толщины.

Это особенно актуально, когда:

Стоимость камня высокая
Минимальная толщина плиты критична
Важен коэффициент выхода материала

Таким образом, станок разработан для максимальной экономии сырья при производстве ультратонких плит.

Конфигурация Down-Feed (серия DSY-XY):

Принцип работы: канатная система продвигается сверху вниз сквозь каменный блок
Преимущества: максимальная устойчивость при больших объёмах и массе, минимальные вибрации каната
Оптимально для: крупноразмерных гранитных блоков, плотных кварцитов и случаев, где требуется максимальная стабильность

Конфигурация Up-Feed (серия DSY-JS):

Принцип работы: блок камня подаётся снизу вверх в зону резки канатной системы
Преимущества: эффективное охлаждение, удобство при снятии плит, экономия электроэнергии
Идеально для: мрамора, оникса и мягких пород, где критично стабильное охлаждение

Наши системы алмазно-канатной резки камня объединяют несколько технологических решений:

Системы прецизионного контроля:

Сервоприводы Siemens с точностью ±1Н
Онлайн-контроль и автоматическое регулирование натяжения
Автоматическая корректировка скорости резки под сопротивление материала

Оптимизация на базе ИИ:

Система интеллектуальных рецептов для подбора оптимальных параметров
Индивидуальные профили для разных материалов с возможностью адаптации
Исторический анализ данных для постоянного улучшения процесса

Продвинутая система охлаждения и контроля качества:

Точные системы охлаждения с температурным мониторингом
Постоянная самодиагностика и контроль износа каната
Журнал производства для отслеживания качества

Основные причины:

Чрезмерное натяжение выше рекомендуемых пределов
Неправильно выбранная скорость подачи при обработке твёрдых материалов
Недостаточное охлаждение, вызывающее перегрев
Несовпадение шкивов и включения в материале

Техническое решение оборудования DINOSAW:

Система обратной связи по натяжению в режиме реального времени
Адаптивная скорость резки в зависимости от сопротивления материала
AI-оптимизация параметров Smart Recipe
Система быстрого пуска-останова 3S для снижения нагрузки на канат

Техническое примечание:

Оценка материала перед резкой
Постепенное увеличение параметров с загрузкой материала
Постоянное охлаждение на протяжении всего процесса
Регулярная инспекция каната и журналирование параметров

Процедура обкатки алмазного каната:

Монтаж согласно руководству производителя
Начальное натяжение — 50% от рабочего уровня
Первая подача — 60% стандартной скорости на 0,5 м²
Постепенное доведение параметров до штатных на следующих 1 м²
Мониторинг и корректировка по мере необходимости

Ключевые отличия заключаются в диаметре каната, ширине пропила и выходе готового материала.

Традиционный многоканатный станок:

Использует алмазный канат диаметром около 8 мм
Оптимизирован для распиловки стандартных гранитных плит
Обеспечивает более широкий пропил и больше потерь материала

Тонкоканатный многоканатный станок:

Применяет сверхтонкий алмазный канат до 0,35 мм
Позволяет резать намного более тонкие плиты
Обеспечивает значительно меньшую ширину реза
Достигает существенно более высокого выхода материала, особенно на дорогостоящих породах

Для премиальных материалов, таких как элитный мрамор или жадеит, эта разница напрямую увеличивает количество реализуемых плит с одного блока, что и определяет выбор такого станка для фабрик.

Основная причина — уменьшение ширины пропила.

Традиционный многоканатный станок обычно использует:

Алмазный канат диаметром около 8 мм

Тонкоканатный многоканатный станок применяет:

Сверхтонкий алмазный канат до 0,35 мм

Это означает:

С каждого распила уходит существенно меньше материала
Общие потери от пропила при десятках резов существенно сокращаются
С одного блока можно получить больше плит по высоте

На дорогих породах накопленный эффект означает заметный прирост пригодного выхода.

Этот станок спроектирован для распиловки сверхтонких плит, в том числе толщиной до 3 мм на соответствующих материалах, таких как мрамор и оникс.

Для более твёрдых пород:

Минимальная практическая толщина плиты обычно выше
Толщина зависит от структуры и устойчивости камня

Главное преимущество — не цифра минимальной толщины, а возможность:

Резать тоньше, чем традиционные системы
Обеспечивать стабильность и плоскостность плит
Избегать дополнительных рассечений и доработки

Выбирайте серию U, если ведёте резку крупных и тяжёлых блоков и ставите во главу угла стабильность и качество поверхности — стол поднимает блок в зону канатов, а литьёвая рама-моноблок принимает всю нагрузку. Для небольших блоков и программ тонких плит предпочтительна серия D — канаты подаются сверху вниз, процесс обращения с канатом ускоряется, конструкция более компактна, а расход алмазного каната на партию снижается до 60%. Компания DINOSAW Machine может подобрать решение под размеры Ваших блоков.

Сопоставьте модель с максимальными габаритами Вашего блока: DS-U-G1212 предназначен для блоков размерности 1,2 м, DS-U-G3220 и DS-D-G3412 охватывают класс 3,2–3,4 м, а DS-U-G3623 / DS-D-G3623 — до 3,6 м. Серии U обеспечивают увеличенный подъём для высоких блоков, D — оптимальны для программ тонких плит.

Связаться с компанией Dinosaw
Обсудите цену, комплектацию и применение Multi-Wire Saw

Подбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?

Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?

Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!

Предпочитаете e-mail?

Вы также можете написать нам на

gma@dinosawmachine.com

WhatsApp?

+86 198-5901-3937

Телефон?

+86 198-5901-3937

Сверхтонкие многоканатные станки для резки натурального камня

С какими материалами планируется работа? *

Ваше имя / название компании? *

Телефон / E-mail? *

+86

Какие есть особые требования?

Руководства по Multi-Wire Saw и сопутствующее оборудование

Подбор оборудования и рекомендации по производству плит различных типов и масштабов на многоканатных станках.

Связаться с DINOSAW за материалами

Русский

Онлайн-чат

E-mail

Связаться с компанией Dinosaw

Подобрать оптимальное решение

Онлайн-чат

Ms.Lizzy

Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp

Чат в WhatsApp