DINOSAW의 업피드/다운피드 구성 차이점은 무엇입니까

다운피드 구성 (DSY-XY 시리즈)메커니즘: 와이어 시스템이 석재 원석을 아래 방향으로 압착장점: 대형 블록 안정성 우수, 와이어 진동 감소적합 분야: 대형 화강암 블록, 고밀도 쿼츠사이트, 최대 안정성 요구 시업피드 구성 (DSY-JS 시리즈)메커니즘: 석재 원석을 와이어 시스템 방향으로 상향 이동장점: 냉각 효율 우수, 슬래브 이송 용이, 전력 소비 감소적합 분야: 대리석, 오닉스 등 냉각 정밀도가 중요한 소재

DINOSAW는 절단 품질을 어떻게 안정적으로 유지합니까

자사의 다이아몬드 와이어쏘 석재 절단 시스템은 다음 기술을 결합합니다.정밀도 제어 시스템Siemens 서보 모터 ±1N 정확도실시간 텐션 피드백 및 자동 조절소재 저항에 따른 가변 절단 속도AI 기반 최적화스마트 레시피 시스템으로 최적 절단 조건 산출소재별 프로파일링 및 학습 기능데이터 분석 기반 지속 품질 개선고급 냉각 및 품질 관리정밀 냉각 시스템 및 온도 모니터링자체 진단, 와이어 마모 상태 모니터링생산 데이터 기록으로 품질 추적

운전 중 와이어 파손 문제는 어떻게 최소화할 수 있습니까

주요 원인:권장 범위를 초과하는 과도한 장력경질 석재에 대한 부적절한 이송 속도불충분한 냉각으로 인한 과열풀리 정렬 불량 및 내포물Dinosaw Machine 기술 솔루션:실시간 장력 피드백 시스템석재 저항 기반 적응형 절단 속도AI 기반 스마트 레시피 파라미터 최적화3S 퀵 스타트-스톱 시스템으로 와이어 스트레스 감소중요 참고사항:할석 전 석재 상태 평가점진적 파라미터 증가 방식 적용가공 전체에 걸친 지속적 냉각정기적 와이어 점검 및 파라미터 기록다이아몬드 와이어 길들이기 절차:제조사 가이드라인에 따라 장착초기에는 정상 장력의 50%로 시작첫 0.5m²는 표준 이송 속도의 60% 적용다음 1m² 동안 정상 파라미터까지 점진적 상승상황에 따라 모니터링 및 조정 필요

씬 멀티 와이어쏘는 기존 멀티 와이어쏘 머신과 어떻게 비교됩니까

주요 차이점은 와이어 직경, 절삭 폭, 소재 수율입니다.기존 멀티 와이어쏘 머신:약 8 mm 직경의 다이아몬드 와이어 사용화강암 표준 슬래브 절단 최적화더 넓은 절삭 폭 및 높은 소재 손실 발생씬 멀티 와이어쏘:최대 0.35 mm 초박형 다이아몬드 와이어 사용훨씬 얇은 슬래브 절단 가능절삭 폭이 대폭 감소특히 고가 석재에서 소재 수율이 월등히 향상고급 대리석, 옥 등 고부가가치 석재에서는 같은 원석에서 판매 가능한 슬래브 수가 증가하므로, 이 머신을 채택하는 공장이 많습니다.

와이어 직경 축소가 슬래브 수율에 어떻게 영향을 줍니까

핵심 원인은 절삭 폭 감소입니다.기존 멀티 와이어쏘는:주로 8 mm 다이아몬드 와이어 사용씬 멀티 와이어쏘는:최대 0.35 mm 초박형 다이아몬드 와이어 사용이는 다음과 같습니다:한 번의 절단마다 소재 손실이 크게 감소수십 번 절단 전체 절삭 폭 손실도 획기적으로 줄어듭니다같은 원석 높이에서 더 많은 슬래브 생산 가능고가 석재에서는 이 차이가 실질적인 출력 증가로 이어집니다.

씬 멀티 와이어쏘로 절단 가능한 최소 슬래브 두께는

본 머신은 초박슬래브 절단에 설계되어 있으며, 대리석과 오닉스 등 적합한 석재에서는 3 mm 슬래브까지 가공이 가능합니다.경질 석재의 경우:현실적 최소 두께는 더 높게 설정됩니다두께 선택은 석재 구조와 안정성에 따라 결정됩니다핵심 장점은 단일 두께 수치가 아니라, 다음을 가능하게 합니다:기존 시스템 대비 더 얇은 슬래브 절단안정성과 평탄도 유지2차 분할이나 후가공 불필요

초슬림 멀티 와이어쏘 머신 대리석·고급석재

DINOSAW Super Thin Multi Wire Saw Machine은 초미세 와이어쏘 슬라이싱 기술을 통해 슬래브 산출 극대화를 목표로 설계된 고정밀 원석 절단 시스템입니다. 독자적 0.35mm 다이아몬드 와이어를 적용해 대리석, 오닉스 및 고급석 원석을 절삭 폭 0.5mm로 프리미엄 슬래브로 가공합니다. 고가치 건축 패널 및 대형 슬래브용 초슬림 와이어 가공이 필요한 공장의 고성능 솔루션입니다. 정밀 슬라이싱을 통한 ROI 극대화 실현 슬래브 산출 10~30% 증가: 절단 이음부를 최소화한 멀티와이어세팅으로, 기존 설비 대비 원석 한 개당 슬래브 산출이 15~35장 증가합니다. 칼라카타골드, 스타투아리오 등 고가 소재에서 원석 폐기분이 바로 매출재고로 전환되어, 블록당 3~7만 달러 순이익 기여가 가능합니다. 200mm/h 산업용 효율: 첨단 구동 시스템으로 기존 갱쏘 대비 66% 속도 향상을 구현하여 대형·고수익 프로젝트 납기 단축을 실현합니다. ±0.1mm 평탄도: Siemens 서보 제어 장력 시스템(±1N 정밀)으로 절단 시 와이어 수직도가 완벽하게 유지되어 추가 연삭 공정이 불필요한 완전 평탄 품질을 달성합니다. 멀티와이어 기술의 글로벌 권위 중국 초슬림 멀티와이어쏘 산업표준(T/CMES 41001-2025) 제정 주도업체로서, 자사는 초극세 다이아몬드 와이어의 장력 알고리즘을 보유합니다. 업계 최초로 450mm 대구경 카본 롤러를 개발하였으며, 탁월한 강성으로 미세진동 20% 이상 저감, 고속·협폭 와이어 운전 중 업계 난제인 와이어 단선 문제를 해결합니다. 20만 건 실가공 데이터로 학습된 AI Expert System과 연동하여, 자사 멀티와이어쏘는 어떤 석재 밀도에서도 자동 파라미터 최적화·원클릭 일관생산을 제공합니다.

~181 슬래브까지2,000 mm 원석 / 10 mm 슬래브 프로그램 기준 사이클당 생산량

수율 최대 +20%동일 원석에서 초박형 와이어 절삭폭으로 더 많은 사용 슬래브 확보

AI 레시피 시스템800건 이상 실석재 가공 데이터로 학습된 엣지 AI

적용 가능 소재

화강암, 대리석, 석회석, 트라버틴, 엔지니어드 스톤, 쿼츠 및 기타 경질 석재

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 석재 및 완제품

고급 석재를 고부가가치 완제품으로 가공

대량 대리석 슬라이싱 자동화를 통한 인건비 50% 절감

럭셔리 석재가 높은 마진을 보장하지만, 상업용 대리석이 전체 시장의 90% 이상을 차지하여 고급 소재 대비 10배 이상 유통되고 있습니다. 세계 최대 석재 가공 집적지인 수이토우에서는 5,000여 개의 공장이 생존을 위해 1원, 1㎡, 1kWh 단위까지 치열하게 경쟁합니다. 위 이미지는 수이토우의 한 고객이 Dinosaw Machine Thin Multi-Wire Saw Machine을 활용해 수입 대리석 원석을 가공하는 현장을 보여줍니다. 대량 생산 환경에서 전통적인 갱쏘 방식은 ㎡당 약 30위안의 인건비가 듭니다. 이와 달리 Dinosaw의 첨단 CNC 자동화 솔루션은 한 명의 작업자가 여러 대를 동시 운영함으로써 인건비를 ㎡당 15위안 이하로 절감합니다. 마진이 극도로 얇아지는 2025년 글로벌 석재 시장에서, 본 기술은 기존 설비 대비 ‘차원적 전환’의 계기를 제공합니다. 견적 단가를 낮춰 대형 수주를 따내면서도 이익률 및 작업 효율성을 동시에 강화할 수 있습니다.

럭셔리 석재 슬라이싱 - Dinosaw Machine

칼라카타, 카라라, 스타투아리오 등 고급 이탈리아산 대리석을 가공하는 공장에서는 원료 회수율이 이익률을 결정하는 핵심 변수입니다. 원석 비용이 20만 달러를 초과하는 경우가 많으며, 구식 갱쏘 방식의 넓은 절삭 폭은 소재 손실을 유발해 이익 누수를 초래합니다. Dinosaw Super Thin Multi-Wire Saw Machine은 0.35mm 초슬림 다이아몬드 와이어를 적용해 이 문제를 해결합니다. 2,000mm 정육면체 카라라 원석 기준, 본 기술은 슬래브 산출량을 10~30%까지 증가시켜 기존 설비 대비 추가로 50~120㎡ 프리미엄 슬래브를 확보할 수 있습니다. ㎡당 평균 600달러를 적용하면, 블록 한 개 기준 순이익이 3만~7만달러 증대됩니다. 초슬림 절삭 폭과 AI 기반 장력제어를 결합해 Dinosaw는 초고정밀도 가공과 고급 석재의 구조적 완전성을 동시에 보장합니다. Dinosaw에 투자하는 것은 단순히 장비 구매가 아닌 귀사의 TCO(총소유비용) 최적화와 고마진 생산량 비약적 향상을 위한 전략적 선택입니다.

프리미엄 옥석 하이밸류 석재 슬래브

프리미엄 옥석은 세계에서 가장 문화적 가치와 경제적 가치가 높은 석재입니다. 희소성 높은 준보석급 옥석은 선명한 녹색, 백색, 라벤더, 흑색 등 독특한 색상을 가지며, 탁월한 반투명도와 구조적 밀도를 통해 수천 년 동안 귀하게 취급되고 있습니다. 옥석 가공은 소재의 높은 가치와 특수 물성 때문에 극도의 정밀도가 요구됩니다. 자사의 다이아몬드 와이어쏘 석재 절단 기술로 소재 수율을 기존 대비 40~50% 개선해 원자재의 자연미와 완성도를 최대한 보존하며 고부가가치 완제품 생산을 실현합니다. 멀티와이어 가공 방식은 4~8mm 슬래브를 균일하게 생산하며, 고품질 표면을 확보해 별도의 추가 마감공정을 최소화하여 석재 가치 하락을 방지합니다. 인공지능 기반 스마트 레시피 시스템은 각 옥석 블록 특성에 맞춰 절단 조건을 자동 조정하여, 소재 편차에도 일관된 품질을 달성합니다. 옥석 등 고가 석재에 특화된 가공업체는 자사 기술로 생산 통제력과 효율성을 극대화할 수 있습니다. 정밀 절단 공정으로 원소재의 손실을 최소화하면서 제품 품질을 보장하며, kg당 수천 달러 단가가 가능한 시장에서 수익성을 획기적으로 향상합니다. 적합 분야: 박물관급 인스톨레이션, 고급 주택 인테리어, 프리미엄 상업공간, 문화적 기념물, 그리고 자연미와 문화적 상징을 강조하는 독점 장식 요소 등 옥석의 차별화 가치가 극대화되는 적용처에 적합합니다.

희귀석 익스클루시브 건축 패널

희귀 및 이국적 석재는 건축 분야에서 천연 럭셔리의 정점에 해당합니다. Azul Bahia, Sodalite, Blue Louise, Patagonia와 같은 소재는 매우 한정된 생산량과 극적인 색상 및 패턴으로 독보적인 건축 프로젝트에서 귀중하게 활용되고 있습니다. 자사의 멀티 와이어쏘 기술은 이러한 대체 불가능한 석재 가공에 있어 압도적인 정밀도를 제공합니다. 다이아몬드 와이어 절단 공정을 통해 절삭 폭을 기존 갱쏘 대비 4~5mm에서 0.5mm까지 줄일 수 있으며, 이는 소재 수율을 35~45%까지 향상시켜 귀중한 자원을 더 많이 보존할 수 있습니다. 슈퍼 씬 멀티 와이어쏘 머신의 고도 텐션 제어 시스템은 석재 밀도와 구조 변화에 자동 적응하여 절단 효율을 최적화하며 파손을 방지합니다. 불규칙한 결정 구조를 가진 희귀 석재에서도 안정적으로 가공하여 완벽하게 동일한 규격의 슬래브를 제공합니다. 건축가 및 디자이너가 해당 고급 석재를 활용할 때 자사 기술을 통해 석재의 자연미를 극대화하며, 소재 이용률을 극대화한 독창적 건축 요소를 구현할 수 있습니다. 정밀 절단 기능으로 복잡한 형상과 정확히 맞춤된 패널을 생산하여 차별화된 설계를 실현할 수 있습니다. 적합 분야: 시그니처 건축 디테일, 최고급 주거 프로젝트, 럭셔리 호텔 공간, 프리미엄 리테일 매장, 명품 상업 시설 등 희귀 석재가 독창적 디자인을 규정하는 곳에 적합합니다.

실가공 성능 및 주요 지표

원석부터 완성 슬래브까지 단일 사이클로 DINOSAW 멀티와이어쏘는 30~40m/s 속도, ±0.3mm 정밀로 절단하며, AI 레시피 시스템에서 검증된 파라미터를 원클릭 적용할 수 있습니다.

와이어 95개 / 슬래브 ~181장

생산 프로그램 예시

2,000mm 중경질 대리석 원석은 20mm 두께 세팅 시 약 95개 와이어로 운전하며, 10mm 프로그램에서는 한 싸이클당 최대 181장까지 산출 가능합니다. 실제 사용 와이어 수량 및 산출 슬래브 개수는 블록 폭, 슬래브 두께, 와이어 간격에 따라 달라집니다.

±0.3 mm

절단 정밀도

정밀 가공된 홈 롤러, 스페이서 플레이트, 서보 동기화, 안정 장력 제어로 전체 절단폭±0.3mm를 실현합니다.

30–40 m/s

다이아몬드 와이어 속도

고속 와이어 운전으로 절단 싸이클이 단축되며, 초슬림 절삭폭으로 같은 블록에서 최대 20%까지 산출이 증가합니다.

~3 mm

최소 슬래브 두께

적합한 조건에서, 본 머시는 석재·와이어·설정에 따라 약 3 mm까지 슬래브 가공을 마무리합니다.

적용 석재: 화강암, 대리석, 석회석, 트라버틴, 오닉스, 쿼츠사이트, 엔지니어드 스톤, 기타 경질 석재

대표 생산품: 씬·표준 슬래브, 프리미엄 대형 패널, 고수익 타일·컷투사이즈 부품

와이어 수, 슬래브 산출은 셋업별로 다르며 기계 고정값이 아닙니다. 실제 절단 속도·정밀도는 석재 강도, 원석 크기, 와이어 사양, 현장 조건에 따라 달라집니다.

멀티 와이어쏘 머신 사양

Dinosaw Machine 멀티 와이어 라인은 두 이송 구조·다섯 모델로 구성됩니다. U 시리즈 스톤-리프팅 머신은 대형·중량 원석 안정성 극대화를 위해 테이블이 원석을 와이어웹로 들어올립니다. D 시리즈 다운피드 머신은 슬래브 프로그램에 맞추어 와이어웹 하강, 와이어 교체 신속, 컴팩트한 설계, 셋업당 다이아몬드 와이어 소모가 최대 60% 절감됩니다. 원석 크기, 슬래브 두께 프로그램, 공장 레이아웃에 따라 선택하십시오. 요청 시 맞춤 설계 가능합니다.

모델	단위	DS-U-G1212	DS-U-G3220	DS-U-G3623
최대 절단 크기	mm	1200×1200×1200	3200×2300×2200	3600×2300×2200
최대 와이어 속도	m/s	35	35	35
메인 모터 출력	kW	60×4	60×4	90×4
총 설비 출력	kW	300	300	400
리프팅 스트로크	mm	2000	2690	2690
적용 다이아몬드 와이어	mm	0.3–0.8	0.3–0.8	0.3–0.8
롤러 (직경×길이)	mm	Φ400/Φ450 ×1200	Φ350/Φ400/Φ450 ×2050	Φ350/Φ400/Φ450 ×2350
트롤리 수	/	1+2	1+2	1+2
기계 중량	T	35	58	65
메인롤러 수량	mm×pcs	255(280)×8	255(280)×8	255(280)×8
전기 제어 시스템	/	Inovance / INVT	Inovance / INVT	Inovance / INVT
다이아몬드 와이어 장력	N	0–260	0–260	0–260
전체 치수 (L×W×H)	mm	8330×5363×5200	9640×6170×6600	10150×6500×6600

모델	단위	DS-D-G3412	DS-D-G3623
최대 절단 크기	mm	3400×1200×2300	3600×2300×2300
최대 와이어 속도	m/min	0–35	0–35
메인 모터 출력	kW	64×4	64×4
총 설비 출력	kW	270	270
리프팅 스트로크	mm	2400	2400
다이아몬드 와이어 규격	mm	0.35–0.8	0.35–0.8
롤러	mm	Φ320/Φ350/Φ400×1250	Φ320/Φ350/Φ400×2350
제어 시스템	/	Inovance / INVT / Siemens / SINEE	Inovance / INVT / Siemens / SINEE
다이아몬드 와이어 장력	N	0–300	0–300
작업스테이션 수	/	1+2	1+2
전체 치수 (L×W×H)	mm	8900×6400×5300	9200×7500×5300
기계 중량	T	38	40
스핀들박스 수량	mm×pcs	280×8	280×8

핵심 기술 및 머신 구조 - Dinosaw Machine

Dinosaw 멀티 와이어쏘에는 실석재 가공 데이터 800세트 이상 학습한 AI 레시피 시스템 등 6개 주요 시스템이 탑재됩니다. 머신 도면의 번호별 포인트와 아래 시스템이 대응됩니다.

멀티 와이어 슬래브 생산 워크플로우 - Dinosaw Machine

생산 사이클은 4단계를 따릅니다: 원석을 작업대에 적재·정방 가공, 슬래브 프로그램에 따라 다이아몬드 와이어를 홈 롤러에 걸기, AI 추천 또는 저장된 절단 파라미터 적용, 할석 사이클 시작. 한 명의 오퍼레이터가 머신 감시 중, 와이어가 한 번에 여러 슬래브를 할석합니다.

AI 레시피 시스템 Edge+Cloud

새로운 석재나 오퍼레이터마다 파라미터 셋팅 오류가 숨어 있는 비용입니다. DINOSAW AI 시스템은 800건의 실제 가공 데이터셋으로 사전 학습된 Edge Gateway와, 자사가 연속 최적화하는 Cloud 모델을 결합합니다. 석재 종류·경도·블록 치수·목표 두께 등 주요 조건 입력 시 추천 레시피를 자동 제안하며, 절단 과정에서 파형, 핀홀, 단선 위험 등 이상 감지 시 즉시 보정 파라미터를 안내합니다.

U(석재상승) / D(다운피드) 구조

U시리즈 상승형은 대형/중량 원석의 안정성 극대화에 적합합니다. D시리즈 다운피드형은 씬 슬래브, 빠른 와이어 핸들링, 설비 컴팩트화, 세팅당 다이아몬드 와이어 소모를 최대 60% 절감합니다. 제품 선택은 귀사의 블록 규격 및 생산 프로그램에 따라 결정됩니다.

4단 홈 메인롤러

메인 롤러 4개에 정밀 가공한 평행 홈을 구성하여 와이어 편심 및 간섭 없이 슬래브 두께와 동시에 산출 장수를 결정합니다. 서보 구동 교대회전으로 와이어 수명을 연장합니다.

서보 와이어 장력 제어

서보 독립 구동 장력 시스템이 절단 중 와이어 신장 및 부하 변화를 실시간 보정, 전체 와이어 배열에 일정 장력을 유지해 ±0.3mm 두께 일관성을 보장합니다.

일체형 주철 구조

고강성 일체형 주철 프레임이 진동을 억제하고 10년 이상 정밀도를 유지하며, 모델별로 최대 3.6m×2.3m 블록까지 지지합니다.

두꺼운·얇은 슬래브 가공 전환

홈 간격 및 스페이서 교체로 두께 프로그램을 유연하게 전환, 전후·측면 투입 구조로 기존 생산라인과 통합 운전이 가능합니다. 다양한 주문에 한 대로 대응합니다.

멀티 와이어쏘 vs 갱쏘

멀티 와이어와 전통 갱쏘 절단 중 슬래브 생산 선택을 위한 실질 비교 내용입니다.

멀티 와이어쏘 vs 갱쏘
갱쏘	VS	DINOSAW 멀티 와이어쏘
블레이드 갱 방식	절단 유닛	✓ 다이아몬드 와이어 웹 — 초박형 절삭 폭, 슬래브 수율 향상
한 번에 한 면 가공	사이클당 생산량	✓ 2000 mm / 10 mm 슬래브 기준, 사이클당 최대 약 181장 생산
넓은 절삭 폭	절삭 폭 및 수율	✓ 초박형 와이어 절삭 폭, 최대 20% 수율 확보
두께 교정 사이클 필요	정밀도	✓ 직접 ±0.3 mm 공차
고정 두께 방식	두께 전환성	✓ 스페이서 플레이트로 두껍거나 얇은 슬래브 전환
작업자 집중 필요	자동화	✓ 작업자 1인 감독 + AI 레시피

참고: 구성은 브랜드 및 모델에 따라 상이하며, 실제 성능은 개별 장비 및 소재, 작업 환경에 따라 달라집니다.

멀티 와이어쏘 개발·제작사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치 조건 및 A/S 지원

Dinosaw Machine은 프로젝트 조건에 따라 모든 멀티 와이어쏘에 대해 설치 컨설팅, 1개월 오퍼레이터 교육, 원격 진단, 예비 부품 조달 연계를 제공합니다.

전원 공급300–400 kW 설치, 380/440 V

±5% 변동 한도를 가진 3상 산업용 전압 적용, 용량 예비 1.2~1.5× 권장

기초> 20 t/m² 하중 지지

석재 절단 정확성 보전을 위해 DINOSAW 도면 기준 시공

이송 및 급수오버헤드 크레인 + 50 L/min

블록 및 장비 이송을 위한 크레인 또는 지게차, 청정수 공급 및 순환 시스템 강력 추천

01 · 출하 전 준비 및 배송장비 구성, 포장 및 운송 조건 출하 전 확인, 공장 검사와 서류 검증

02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티와 기초 점검, 장비 위치 선정, 시운전 및 인수

03 · 운영자 교육CNC 일상 운전 및 다이아몬드 와이어, 가이드 휠, 텐션, 냉각, 윤활 일상 점검 실습 교육

04 · 애프터서비스 지원원격 기술 지원, 유지보수 및 예비 부품 연계로 장비 기간 내 지속 관리

멀티 와이어쏘 선정 설치 운영 FAQ

DINOSAW 초슬림 멀티와이어쏘 관련 주요 질의

멀티 와이어쏘 머신은 기존 갱쏘 대비 여섯 가지 주요 장점이 있습니다.

1. 소재 수율 향상 (10~25% 증대) - 1.75cm 슬래브 기준 갱쏘는 1㎥당 47m², 멀티 와이어쏘는 55m² 생산

2. 폐수 및 오염 잔류 80% 감소로 환경 성능 강화

3. 에너지 및 소재 사용량 저감, 소음 50% 감소

4. 설치 면적 30% 축소, 기초 비용 80% 절감

5. 초슬림 가공 – 별도 분할 없이 바로 3mm 슬래브 생산

6. 탁월한 운전 안정성 – 진동 최소화로 파손 방지 및 고평탄 표면 가공

이러한 특성으로 멀티 와이어쏘는 석재 가공 업계에서 효율적이고 친환경적이며 경제적인 솔루션으로 평가받고 있습니다.

DINOSAW 멀티 와이어쏘 머신은 다섯 가지 주석재 범주를 효율적으로 가공합니다.

1. 고급 대리석: Calacatta Gold, Statuario Venato, Carrara White, Emperador Dark, Thassos White

2. 프리미엄 오닉스: Blue Onyx, Green Onyx, Honey Onyx, White Onyx, Red Onyx

3. 희귀 쿼츠사이트: Azul Macaubas, Super White, Sea Pearl, Arctic White, Silver Cloud

4. 프리미엄 화강암: Blue Bahia, Sodalite Blue, Kashmir White, Black Galaxy, Imperial Red

5. 산업용 경질 소재: 단결정 실리콘, 실리콘 카바이드 세라믹, 그래파이트 블록, 산업용 세라믹, 엔지니어드 쿼츠

각 석재의 절단 조건은 CNC 제어 시스템으로 자동 최적화되며, 대리석부터 산업용 경질 소재까지 DINOSAW 멀티 와이어쏘 기술이 최저 폐기물 조건에서 최고 정밀도 절단을 이행합니다.

본 씬 멀티 와이어쏘 머신은 석재 원석을 초슬림 슬래브로 직접 절단하는 데 주로 사용됩니다.

실제 생산에서는 블록 절단 단계에서 적용되며, 슬래브 트리밍이나 2차 가공용이 아닙니다.
공장은 표준 두께 슬래브 대신 초슬림 슬래브를 연속 공정으로 생산할 수 있습니다.

실무에서 특히 다음과 같은 경우 활용됩니다.

석재 소재가 고가인 경우
슬래브 두께 최소화가 요구되는 경우
소재 수율이 핵심인 경우

요약하면, 본 장비는 원석을 초슬림 슬래브로 전환 시 소재 효율을 극대화하는 데 설계되었습니다.

다운피드 구성 (DSY-XY 시리즈)

메커니즘: 와이어 시스템이 석재 원석을 아래 방향으로 압착
장점: 대형 블록 안정성 우수, 와이어 진동 감소
적합 분야: 대형 화강암 블록, 고밀도 쿼츠사이트, 최대 안정성 요구 시

업피드 구성 (DSY-JS 시리즈)

메커니즘: 석재 원석을 와이어 시스템 방향으로 상향 이동
장점: 냉각 효율 우수, 슬래브 이송 용이, 전력 소비 감소
적합 분야: 대리석, 오닉스 등 냉각 정밀도가 중요한 소재

자사의 다이아몬드 와이어쏘 석재 절단 시스템은 다음 기술을 결합합니다.

정밀도 제어 시스템

Siemens 서보 모터 ±1N 정확도
실시간 텐션 피드백 및 자동 조절
소재 저항에 따른 가변 절단 속도

AI 기반 최적화

스마트 레시피 시스템으로 최적 절단 조건 산출
소재별 프로파일링 및 학습 기능
데이터 분석 기반 지속 품질 개선

고급 냉각 및 품질 관리

정밀 냉각 시스템 및 온도 모니터링
자체 진단, 와이어 마모 상태 모니터링
생산 데이터 기록으로 품질 추적

주요 원인:

권장 범위를 초과하는 과도한 장력
경질 석재에 대한 부적절한 이송 속도
불충분한 냉각으로 인한 과열
풀리 정렬 불량 및 내포물

Dinosaw Machine 기술 솔루션:

실시간 장력 피드백 시스템
석재 저항 기반 적응형 절단 속도
AI 기반 스마트 레시피 파라미터 최적화
3S 퀵 스타트-스톱 시스템으로 와이어 스트레스 감소

중요 참고사항:

할석 전 석재 상태 평가
점진적 파라미터 증가 방식 적용
가공 전체에 걸친 지속적 냉각
정기적 와이어 점검 및 파라미터 기록

다이아몬드 와이어 길들이기 절차:

제조사 가이드라인에 따라 장착
초기에는 정상 장력의 50%로 시작
첫 0.5m²는 표준 이송 속도의 60% 적용
다음 1m² 동안 정상 파라미터까지 점진적 상승
상황에 따라 모니터링 및 조정 필요

주요 차이점은 와이어 직경, 절삭 폭, 소재 수율입니다.

기존 멀티 와이어쏘 머신:

약 8 mm 직경의 다이아몬드 와이어 사용
화강암 표준 슬래브 절단 최적화
더 넓은 절삭 폭 및 높은 소재 손실 발생

씬 멀티 와이어쏘:

최대 0.35 mm 초박형 다이아몬드 와이어 사용
훨씬 얇은 슬래브 절단 가능
절삭 폭이 대폭 감소
특히 고가 석재에서 소재 수율이 월등히 향상

고급 대리석, 옥 등 고부가가치 석재에서는 같은 원석에서 판매 가능한 슬래브 수가 증가하므로, 이 머신을 채택하는 공장이 많습니다.

핵심 원인은 절삭 폭 감소입니다.

기존 멀티 와이어쏘는:

주로 8 mm 다이아몬드 와이어 사용

씬 멀티 와이어쏘는:

최대 0.35 mm 초박형 다이아몬드 와이어 사용

이는 다음과 같습니다:

한 번의 절단마다 소재 손실이 크게 감소
수십 번 절단 전체 절삭 폭 손실도 획기적으로 줄어듭니다
같은 원석 높이에서 더 많은 슬래브 생산 가능

고가 석재에서는 이 차이가 실질적인 출력 증가로 이어집니다.

본 머신은 초박슬래브 절단에 설계되어 있으며, 대리석과 오닉스 등 적합한 석재에서는 3 mm 슬래브까지 가공이 가능합니다.

경질 석재의 경우:

현실적 최소 두께는 더 높게 설정됩니다
두께 선택은 석재 구조와 안정성에 따라 결정됩니다

핵심 장점은 단일 두께 수치가 아니라, 다음을 가능하게 합니다:

기존 시스템 대비 더 얇은 슬래브 절단
안정성과 평탄도 유지
2차 분할이나 후가공 불필요

대형·중량 원석 가공, 절단 안정성과 표면 품질 우선 시 U 시리즈를 선택하십시오. 테이블이 원석을 와이어웹로 올려주고, 모노블록 주조 프레임이 하중을 견딥니다. 소형 원석, 씬 슬래브 프로그램에 집중할 경우 D 시리즈를 선택하십시오. 와이어웹이 하강하며, 와이어 교체가 빠르고 레이아웃이 컴팩트하며 셋업당 다이아몬드 와이어 소모량이 최대 60%까지 절감됩니다. Dinosaw에서 귀사의 원석 크기에 맞는 설계 적합성을 검증할 수 있습니다.

최대 원석 크기에 따라 모델을 선정하십시오. DS-U-G1212는 1.2 m급 원석 커버, DS-U-G3220 및 DS-D-G3412는 3.2–3.4 m급, DS-U-G3623 / DS-D-G3623는 3.6 m급에서 사용 가능합니다. U 모델은 장석을 위한 리프팅 스트로크가 확대되고, D 모델은 씬 슬래브 생산에 특화되어 있습니다.