Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Оборудование DINOSAW ZDDH-800/1000/1200 выполняет калибровку толщины каменных плит за один непрерывный проход, подготавливая заготовки к полировальным линиям, где равномерная толщина основания определяет итоговое качество.
Три варианта диаметра шлифовальных головок применимы как для мастерских, так и для поточных производств. Длина рабочего стола подбирается под размеры обрабатываемых плит.
Обрабатываемые материалы
Гранит, мрамор, искусственный камень и кварцевые плиты
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира
Калибровка — это этап выравнивания по толщине между резкой и полировкой: плиты, поступающие в полировочную линию с одинаковой толщиной, выходят с одинаковым глянцем.
Выравнивайте толщину плит до полировальной линии, чтобы каждая головка работала по равномерному основанию — это условие получения единого глянца по всей плите.
Калибруйте черновые заготовки плитки с минимальными перепадами по толщине до резки и финишной обработки, снижая % брака на этапе форматирования.
ZDDH-1200 с головкой Φ1350 и приводом 22 кВт выравнивает твёрдый гранит в потоковом режиме там, где меньшие станки не справляются.
Доводите плиты из искусственного камня до строгой толщины перед обработкой кромок и монтажом, обеспечив соблюдение заявленных допусков.
Стандартизируйте толщину по складским плитам для стабильного режима резки downstream с равными затратами инструмента.
Станок ZDDH выравнивает толщину плиты за один проход перед полировкой — три диаметра шлифовальных головок, вариантные длины столов и жёсткая конструкция для стабильности глубины по всей ширине.
Три диаметра головок определяют объём снятия: ZDDH-800 для компактных мастерских, ZDDH-1200 для крупносерийной работы по твёрдому граниту.
Ход подъёма 100 мм покрывает стандартный диапазон колебаний толщины плит с точной и повторяемой установкой глубины.
Основная мощность 15 / 18,5 / 22 кВт обеспечивает стабильную скорость реза по твёрдому граниту при заявленной производительности.
Масса рамы от 2,7 до 4,1 тонны гасит реакцию шлифования, обеспечивая стабильную глубину обработки от первой до последней плиты в смену.
Применяемые материалы: гранит, мрамор, искусственный камень и кварцевые плиты.
Типовые изделия: калиброванные плиты для подачи на линии полировки, заготовки плит с гарантированной толщиной и форматный материал для программ «резка по размеру».
Фактическая скорость съёма и срок службы головки зависят от твёрдости камня, требуемой точности по толщине и состояния абразива.
Выберите оборудование ZDDH по диаметру шлифовальной головки и длине стола: ZDDH-800 (головка Φ880, 15 кВт) для компактных мастерских, ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 кВт) для средних объемов и ZDDH-1200 (Φ1350, 22 кВт) для промышленного потока твёрдого камня. Все три модели имеют ход подъёма 100 мм и опциональные длины стола 2 500 / 3 000 мм.
| Модель | ZDDH-800 | ZDDH-1000 | ZDDH-1200 |
| Диаметр шлифовальной головки (мм) | 880 | 1080 | 1350 |
| Ход подъёма головки (мм) | 100 | 100 | 100 |
| Размер стола (опция, мм) | 2500/3000×970 | 2500/3000×1100 | 2500/3000×1250 |
| Расход воды (м³/ч) | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 15 | 18.5 | 22 |
| Общая мощность (кВт) | 16.8 | 20.3 | 23.8 |
| Габариты Д×Ш×В (мм) | 5800×1700×1800 / 6400×1700×1800 | 6000×2200×2050 / 6700×2200×2050 | 6800×2350×2150 / 7400×2350×2150 |
| Масса (т) | 2.7 | 3.4 | 4.1 |
Четыре инженерных решения, лежащих в основе калибровочной платформы ZDDH. Нумерация на схеме соответствует элементам, описанным ниже.
Калибровочный цикл включает четыре этапа: установка целевой толщины и глубины головки, загрузка плиты на соответствующий стол, проход плиты через шлифовальную станцию с поточной скоростью, проверка толщины в нескольких точках перед подачей на полировку.
Диаметр шлифовальной головки определяет объём съёма: крупные головки вмещают больше абразива и обрабатывают большую ширину, три диаметра в серии позволяют подобрать станок под размер производства и твёрдость камня, а не навязывать одну геометрию.
Калибровка эффективна только при стабильной глубине: массивная станина 2.7–4.1 т и направляющие головки удерживают заданную глубину по всей ширине плиты — это и означает «калибровано» в спецификации.
Плиты проходят участок за один проход: линия не останавливается, разница по толщине постепенно устраняется, а полировочная линия downstream получает материал, обеспечивающий единый глянец.
Варианты стола 2 500 и 3 000 мм подстраиваются под реальный размер плит, исключая необходимость перестановки заготовки в процессе — именно при перестановках возникают перепады толщины.
Система подачи воды 7,2 м³/ч охлаждает головку и удаляет шлам из зоны шлифования на всех трёх моделях: перегрев и забивание шламом — две основные причины износа абразива на калибровке.
Калибровка — первый участок полировальной линии, а не отдельная операция: подача откалиброванных плит на головной полировщик устраняет перепады по толщине, которые невозможно исправить на этапе полировки.
Почему этап калибровки определяет результат линии полировки.
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
Компания Dinosaw Machine оказывает поддержку по монтажу, обучению операторов, дистанционной диагностике и подбору запасных частей для каждого станка.
Длина зависит от выбора стола; обеспечьте свободный доступ на подачу и выгрузку плит.
Напряжение и частота согласовываются с местными стандартами перед отправкой.
Охлаждение головок и вынос шлама; рекомендуется организация рециркуляции.
Как выбрать модель ZDDH, где располагается станция калибровки в полировочной линии и что подготовить перед заказом.
Потому что этап полировки практически не снимает материал c плиты: полировальная головка лишь совершенствует поверхность, но не выравнивает плоскость. Если толщина плиты колеблется на 2–3 мм, нагрузка на каждую полировальную головку различна по всей поверхности — глянец будет неравномерным, а углубления так и останутся. Калибровка устраняет эти перепады в контролируемом шлифовальном проходе, позволяя линии полировки работать уже по ровной заготовке с гарантированным глянцем. Опыта заводов, пропускающих калибровку и пытающихся устранить брак глянца на этапе полировки, хватает: источник проблемы оказывается выше по потоку — именно на калибровке достигается необходимая стабильность толщины. Серия ZDDH воплощает этот этап в виде оборудования. Станции ZDDH ставятся перед головным полировщиком, чтобы все последующие операции шли по одинаковой базе. Брак, выявленный на калибровке, требует только дополнительного шлифования; брак, замеченный после полировки, приводит к потере всей последовательности финиша. В этом и заключается ценность калибровочного участка.
Выбирайте диаметр головки исходя из нагрузки на снятие материала. ZDDH-800 (головка Φ880, 15 кВт) рассчитан на компактные мастерские и обработку мягких камней в среднем объёме. ZDDH-1000 (Φ1080, 18,5 кВт) — для средних линий с миксом гранита и мрамора. ZDDH-1200 (головка Φ1350, 22 кВт, 4,1 т) создавался для серийной добычи твёрдого гранита, когда требуются максимальный съём и высокая нагрузка на головку. Подтвердите длину рабочего стола: варианты 2 500 или 3 000 мм должны перекрывать Ваш максимальный формат плиты без перестановки детали по ходу. Если Ваша линия работает по многосуточному графику и по твёрдому камню, выбирайте с запасом — калибровка не тот участок, где станок должен работать на пределе. Выбор длины стола важен не менее диаметра: работы по перестановке внутри цикла и приводят к дефектам по толщине, потому 3 000 мм должны покрыть самый крупный формат. Сообщите максимальный размер плиты письменно — это позволит согласовать опцию стола до запуска заказа. Решение принимается один раз — эксплуатация рассчитана на годы.
Да — серия ZDDH калибрует гранит, мрамор, искусственный камень и кварц на одной платформе с индивидуальными параметрами. Для гранита требуется максимальная мощность и алмазный инструмент, адаптированный к твёрдому и абразивному материалу; мрамор допускает более высокие скорости и инструмент без риска царапин по мягкой поверхности. Для смешанных линий: храните индивидуальные наборы параметров, проверяйте толщину на первой плите каждой смены материала, отслеживайте расход абразива раздельно по типу камня — скорость износа на калибровке, как и на полировке, индивидуальна. Заводы с одним типом материала могут настраивать станок глубже; смешанные — выбирают модель по самому твёрдому камню. ZDDH одинаково калибрует искусственный и натуральный камень, что востребовано там, где на линии идёт разный материал. Программы хранятся для каждого класса, переход между ними за смену — это вызов набора, а не перенастройка станции. Универсальность для смешанных потоков — это преимущество, а не компромисс.
Четыре ключевых параметра. Формат Вашей плиты — длина, ширина, толщина, которую требуется убрать — определяют модель и длину стола: предоставьте максимальные размеры и требуемый допуск по толщине. Класс Ваших камней определяет конфигурацию по мощности и подбору инструмента. Схема Вашей линии — где находится калибровочный участок относительно резки и полировки, направление движения заготовки, длина свободной зоны — ZDDH занимает 5,8–7,4 метра в зависимости от модели и длины стола. И коммуникации: вода 7,2 м³/ч и общая мощность 16,8–23,8 кВт. На основании этих данных компания DINOSAW выдаёт индивидуальную спецификацию, а не стандарт из каталога. Станок поставляется в длинах от 5,8 до 7,4 м, поэтому схема линии должна быть частью согласования. Требования по коммуникациям скромны: 7,2 м³/ч воды и менее 24 кВт по всей серии. Обычно ограничение не в этом, а в выборе стола.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить комплектацию калибровочного станка ZDDHПодбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!
С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
Какие есть особые требования?
Рекомендации по подбору и оборудование для калибровки, выравнивания и подготовки к полировочным линиям.
Непрерывная многоголовочная линия, на которую подаются откалиброванные плиты — следующий участок по потоку.
Абразивная программа шлифовального этапа на головках линии, реализующих калибровочную стратегию.
Абразивная система финишной полировки, обеспечивающая глянец, возможный благодаря откалиброванному основанию.
Русский
Подобрать оптимальное решение
Онлайн-чат
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?
English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
한국어