Облицовка круглых колонн мрамором
Обрезка дугообразных мраморных сегментов перед сборкой вокруг колонны — с эффективностью в 10–20 раз выше ручной и неизменно высокой точностью обработки.
Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Оборудование DINOSAW YHQJ-2400/2800 — это автоматический станок для обрезки дугообразных плит, предназначенный для подготовки торцов круглых плит перед сборкой колонн с эффективностью в 10–20 раз выше ручного труда.
Жёсткая конструкция рабочего стола гарантирует точность резки для дальнейшей сборки колонн: два резающих портала обрабатывают до 2 м³/ч с водяным охлаждением заготовок размером до 2600 × 1400 × 180 мм.
Обрабатываемые материалы
Мрамор, гранит, известняк, травертин, песчаник и кольцевые облицовочные плиты
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира

Дугообразные каменные плиты обрезаются перед сборкой колонн — на этапе, когда каждая деталь доступна для контроля качества и корректировки краёв. Это подготовительный этап, от которого зависит качество стыковки сегментов.
Обрезка дугообразных мраморных сегментов перед сборкой вокруг колонны — с эффективностью в 10–20 раз выше ручной и неизменно высокой точностью обработки.
Подготовка дугообразных гранитных плит для сборки колонн с главной мощностью 18,5 кВт — торцы идеально стыкуются на каждом соединении.
Обрезка криволинейных каменных панелей для архитектурных решений за один рабочий проход — геометрия торца контролируется в пределах зоны обработки.
Производство уникальных либо малосерийных криволинейных элементов для эксклюзивных интерьеров — зона 2 600 × 1 400 мм позволяет обрабатывать крупногабаритные детали.
Работает совместно со станком для полировки дугообразных плит YHMP: YHQJ обрабатывает торцы для сборки, YHMP доводит видимую поверхность — полноценная технологическая цепочка колонн.
YHQJ-2400/2800 — специализированный автоматический станок для обрезки дугообразных каменных плит. Края плит для колонн обрабатываются со стабильной точностью стола, с эффективностью в 10–20 раз выше ручной — подготовительный этап перед полировкой YHMP и сборкой колонн.
В каталоге указана эффективность в 10–20 раз выше ручной: задачи по обрезке плит для колонн, занимавшие дни ручного труда, выполняются за часы на станке.
Максимальные размеры обработки — 2600 × 1400 мм — охватывают типичные программы архитектурной облицовки колонн.
Диапазон мощности главного двигателя от 11 до 18,5 кВт и дополнительного двигателя 7,5 кВт оптимально сочетается с режущим усилием под выбранный тип камня.
Основная рама 600 мм и вспомогательная 500 мм работают на длине хода 4 500 мм, совместно выполняя обрезку.
Обрабатываемые материалы: мрамор, гранит, известняк, травертин, песчаник и облицовочные кольцевые плиты.
Типовая продукция: кольцевые плиты для облицовки колонн, сегментированные колонны и архитектурные элементы сложной формы.
Фактическая точность обрезки, время цикла и выход продукции зависят от геометрии плиты, свойств камня, состояния инструмента, наладки и работы оператора.
Оборудование серии YHQJ-2400/2800 осуществляет обрезку кольцевых плит размером до 2 600 × 1 400 × 180 мм на рабочем столе 2 600 мм с ходом 4 500 мм. Основной двигатель 11–18,5 кВт, вспомогательный 7,5 кВт, две резательные рамы (600 и 500 мм), общая масса 2,5 т гарантируют устойчивость станка на всём рабочем ходу.
| Параметр | YHQJ-2400/2800 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 11–18,5 |
| Мощность дополнительного двигателя (кВт) | 7,5 |
| Длина рабочего стола (мм) | 2600 |
| Длина хода (мм) | 4500 |
| Максимальные размеры обработки (мм) | 2600×1400 |
| Максимальная толщина обработки (мм) | 180 |
| Расход воды (м³/ч) | 2 |
| Габариты Д×Ш×В (мм) | 4500×2100×2500 |
| Диаметр основного резака (мм) | 600 |
| Диаметр дополнительного резака (мм) | 500 |
| Общий вес (т) | 2,5 |
Четыре инженерных решения, заложенные в платформу дугообразной обрезки YHQJ. Нумерованные позиции на схеме станка соответствуют описанным ниже системам.

Управление серийной обрезкой включает четыре этапа: загрузка кольцевой плиты на рабочий стол и базировка, установка параметров резки по типу камня, автоматическая обрезка двойными рамами, затем контроль кромки и передача плиты на оборудование YHMP или в линию сборки колонн.
Рабочий стол — фундамент точности станка: дугообразная плита фиксируется на стабильной опоре в процессе обработки, и именно этой конструкции каталог обязует высокой точностью резки, необходимой для дальнейшей сборки колонн.
Автоматическая обрезка заменяет ручной труд с эффективностью, подтверждённой каталогом — 10–20 раз быстрее: колонные программы, требовавшие дней ручных подправок, завершаются за смену, а рабочие задействуются на более ценных этапах — инспекции и сборке.
Основной резак 600 мм и дополнительный 500 мм делят нагрузку по ходу 4500 мм: первичная и вторичная обрезка выполняются на одном станке без перекладки заготовки между операциями.
Область обработки охватывает дугообразные колонные плиты размером до 2 600 × 1 400 мм и толщиной до 180 мм — именно такой диапазон востребован в архитектурной облицовке колонн.
Обрезка краёв проводится до сборки специально: корректировка торцов осуществляется, пока детали доступны для индивидуального контроля — это гарантирует чистую состыковку сегментов при формировании колонны.
Станок YHQJ открывает цикл обработки колонны, а YHMP завершает его: YHQJ обрабатывает торцы для сборки с эффективностью 10–20× относительно ручного труда, затем YHMP-10/12 полирует видимую дугу с вакуумной фиксацией — полный рабочий цикл колонны реализован двумя станками.
Отличия по трудозатратам и точности при подготовке колонных плит.
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
Компания Dinosaw Machine сопровождает каждый станок установочными рекомендациями, обучением операторов, дистанционной диагностикой и поставкой запасных частей.
Конфигурация рабочего стола, необходим доступ для загрузки плит.
Напряжение и частота электричества согласовываются с местными стандартами перед отправкой.
Охлаждающая вода для обоих режущих порталов, рекомендуется организация рециркуляции.
Проверьте, насколько серия YHQJ подходит для Вашей технологии подготовки дугообразных плит, и что необходимо уточнить перед запросом коммерческого предложения.
Он предназначен для обрезки краёв круглых каменных плит перед их сборкой в колонны или архитектурные элементы — эта операция подготовки торцов по каталогу проходит с эффективностью в 10–20 раз выше ручной обработки. Станок обрабатывает дугообразные детали из мрамора, гранита и других каменных материалов максимальным размером 2 600 × 1 400 × 180 мм на рабочем столе 2 600 мм. Типовые задачи включают облицовку колонн из сегментов и изготовление индивидуальных криволинейных деталей. Верная конфигурация определяется размерами плит, их толщиной, типом камня и требуемой геометрией торца. В производственном цикле колонн YHQJ работает на первой стадии, а станок для полировки дугообразных плит YHMP-10/12 завершает обработку лицевой дуги — обрезка формирует торцы для сборки, полировка — завершает поверхность; в совокупности оба станка закрывают технологию колонн. Два режущих портала выполняют основную и дополнительную обрезку за один проход, поэтому торцы выходят готовыми к сухой сборке без возврата к доработке.
Подбирайте главный двигатель под наиболее твёрдый обрабатываемый Вами камень. Серия YHQJ предлагает диапазон главной мощности 11–18,5 кВт при постоянной мощности дополнительного двигателя 7,5 кВт: мрамор, известняк и травертин комфортно обрабатываются на нижних настройках, тогда как для гранита рекомендуется опция с 18,5 кВт, где усилие резки оптимально соответствует твёрдости породы. Два режущих портала делят нагрузку: основной (600 мм) режет первично, дополнительный (500 мм) — вторично; соответственно, выбор мощности зависит от того, сколько области обработки задействовано за проход. Сообщите классы камня и размеры плит при обращении: компания DINOSAW подбирает оптимальную конфигурацию двигателей, характеристику диска и ожидаемое время цикла для размера 2 600 × 1 400 × 180 мм, чтобы коммерческое предложение отражало именно Вашу производственную задачу, а не каталожный вариант. Дополнительный портал на 7,5 кВт принимает часть нагрузки, поэтому вопрос мощности касается главного портала, а не всей машины.
Ориентируйтесь на Ваше текущее «узкое место» и учитывайте разные стадии обработки. Станок YHQJ формирует торцы для сборки — то есть решает проблему нестабильности стыковки сегментов вокруг колонны. YHMP-10/12 полирует видимую дугу под вакуумом — для решения вопросов глянца и качества поверхности. Некоторым цехам требуются оба станка поэтапно, другим — только один: если у Вас поступают плиты уже с торцовкой, начните с полировщика; если для полировки нужно доработать торцы — сначала YHQJ. Для проектов, где нужны оба, берите их как один технологический модуль — торцуйте до полировки на одном потоке: края корректируются, пока деталь легко закрепить, а после завершения лицевой поверхности никакая резка не требуется. Попросите компанию DINOSAW сопоставить этапы обработки с Вашим портфелем заказов, и правильная последовательность покупки станет очевидной. Предприятия, работающие обеими машинами, как правило, запрашивают коммерческое предложение на ячейку, поскольку именно производительность торцовки определяет, что можно обработать на полировке.
Рекомендуется использовать оборудование для обработки изогнутых плит из мрамора и гранита, а также для обрезки известняка, травертина, песчаника и других облицовочных пород при условии соответствия их свойств технологической конфигурации. Эти материалы отличаются по твёрдости, абразивности и механике разрушения, что влияет на выбор режущей рамы, спецификацию двигателя и параметры подачи: для гранита требуется мотор 18,5 кВт с дисками для твёрдого абразивного камня, тогда как мягкие породы обрабатываются быстрее при меньшей мощности. В запросе обязательно указывайте конкретную породу, а не просто «натуральный камень», и прикладывайте фотографии или описание образца. Это позволит специалистам компании Dinosaw Machine оценить применимость оборудования до оформления заказа. После пуска фиксируйте срок службы диска для каждой группы материалов — у гранита и мрамора это разные показатели, оба характеристики считаются правильными для своей группы. Расход воды 2 м³/ч обеспечивает охлаждение обеих резательных рам в соответствии с паспортом. Готовая продукция сразу транспортируется на оборудование YHMP или на сухую подгонку в тот же день — такую производительность обеспечивает коэффициент 10–20×.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить цену, конфигурацию и применение YHQJПодбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!






С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
Какие есть особые требования?
Изучите процесс изготовления изогнутых колонн и проверьте этапы обрезки, полировки и сборки Ваших каменных изделий.
Русский
Подобрать оптимальное решение
Онлайн-чат
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?