Macchina automatica per rifilatura di lastre arcuate per colonne circolari

La scelta del motore principale va abbinata alla pietra più dura che si lavora regolarmente. La serie offre una potenza motore principale da 11 a 18,5 kW con un motore vice costante da 7,5 kW: marmo, calcare e travertino si rifilano comodamente a potenza inferiore, mentre i programmi in granito beneficiano della configurazione da 18,5 kW dove la forza di taglio è allineata alla resistenza del materiale. I doppi telai di taglio dividono il compito — il telaio principale da 600 mm si occupa della rifilatura primaria e quello vice da 500 mm gestisce il lavoro secondario — così la selezione della potenza è influenzata dalla quantità di involucro utilizzata per passaggio. Inviate le classi di pietra e le misure delle lastre nella richiesta: DINOSAW verifica la configurazione del motore, la specifica dei dischi per i telai e il tempo ciclo previsto rispetto all'involucro 2.600 × 1.400 × 180 mm, così il preventivo riflette il reale piano produttivo e non il default catalogo. Il telaio vice da 7,5 kW condivide il carico, pertanto la selezione della potenza riguarda il compito di taglio del telaio principale e non l'intera macchina.

La scelta va fatta in funzione del collo di bottiglia attuale e considerando che le due macchine servono fasi differenti. Lo YHQJ rifila i bordi delle lastre prima dell'assemblaggio — risolve il problema dei segmenti che non si combinano correttamente attorno alla forma della colonna. Lo YHMP-10/12 lucida la faccia curva visibile tramite fissaggio sotto vuoto — risolve problemi di gloss e qualità superficiale. Alcuni laboratori necessitano entrambe le macchine in sequenza, altri solo una: se le lastre arrivano già rifilate, si parte dal polisher; se le lastre lucidate attendono ancora bordatura manuale, si parte con lo YHQJ. Per progetti che richiedono entrambe, si acquistano come cella e si posiziona la rifilatura prima della lucidatura: i bordi si preparano quando il pezzo è facile da fissare e la faccia rifinita non viene più gestita da operazioni di taglio. Chiedete a DINOSAW di mappare le fasi di processo rispetto al vostro ordine, e la sequenza di acquisto corretta verrà dal mapping. I plant che operano entrambe le macchine quotano tipicamente la cella, perché l'output della rifilatura definisce quello che la lucidatura può completare.

L'applicazione prevista include lastre curve di marmo e granito, con rifilatura efficace di calcare, travertino, arenaria e altre pietre da rivestimento, laddove le proprietà siano compatibili con la configurazione. Tali materiali si differenziano per durezza, abrasività e comportamento di frattura, fattori che influenzano la scelta della lama, configurazione motore e parametri di avanzamento: il granito opera a potenze fino a 18,5 kW con lame dedicate a pietre dure e abrasive, mentre i materiali più teneri vengono rifilati più velocemente a potenza ridotta. Nel processo di richiesta si raccomanda di specificare la varietà esatta della pietra, evitando la generica indicazione 'pietra naturale', allegando foto o descrizioni dei campioni affinché Dinosaw possa valutare l'idoneità prima della conferma d'ordine. Monitorare la durata della lama per ciascuna classe di materiale dopo la messa in funzione — i valori base differiscono tra granito e marmo e risultano corretti per ciascun materiale. Un consumo d'acqua pari a 2 m³/h mantiene entrambi i telai di taglio raffreddati secondo specifica di catalogo. Le lastre rifilate vengono trasferite a YHMP o alla prova a secco nello stesso giorno, realizzando la produttività espressa nel valore 10–20×.