수직 4구 난간기둥 프로파일링 머신

Dinosaw Machine의 Vertical 4-Workpiece 석재 절단기는 최대 1.2m 길이의 회전체 석재 부재 생산에 특화되어 있습니다. 난간기둥, 손스침 스핀들, 뉴얼 포스트, 슬림 화분, 분수 중앙 기둥 등 다양한 장식 요소를 가공할 수 있습니다.

동일 규격의 다량 일괄 생산이 필요한 대칭형 단면 가공에 최적화되어 있어, 난간 시스템, 계단 구성 부품, 펜스 기둥, 슬림 장식 부재 등 정밀 윤곽이 요구되는 부품 제작에 이상적입니다.

대형 Column Profiling Machine과 달리 중소경 회전체 가공에 특화된 설비이므로, 전주/캡/구형 등 대형 요소는 전용 Column Profiling Machine 사용을 권장합니다.

자사의 Vertical 4-Pillars 석재 절단기는 여러 통합 시스템을 통해 정밀 가공을 실현합니다. 특허받은 등변사다리꼴 구조가 안정적 기계 강성을 제공하고, 동기식 상승·이동 메커니즘이 복합 절단 시 정렬을 정확히 유지합니다.

템플릿 작업 시 광섬유 프로브가 ±0.5mm 공차 범위로 템플릿을 추적해 모든 가공물의 절단 경로를 상시 모니터링하고, 블레이드 위치를 자동 보정하여 완벽 동시 재현을 실현합니다.

CNC 제어 기반으로 사전 프로그래밍 경로를 이용해 생산 단위별 반복 정밀 가공을 지원합니다. PLC가 주요 기계 변수 및 소재 상태를 실시간 모니터링·보정함으로써 대량 로트 내 동규격 유지가 필수인 난간기둥과 같은 부재 용도에도 적합합니다.

자사 장비는 모든 기계·전기 부품(다이아몬드 블레이드 등 소모품 제외)에 1년 무상 보증을 적용합니다. 귀사의 투자 안정성을 보장하며, 제조 결함 및 예기치 못한 문제 발생 시 신속 대응합니다.

사후 지원은 보증기간에 한정하지 않으며, 기계 수명 동안 24/7 기술팀을 통한 운영 문의·장애 대응 등 평생 기술 지원을 제공합니다. 인터넷 연동 모델은 원격 진단으로 요청 시 제어 시스템 접근, 변수 조정, SW 업그레이드까지 엔지니어가 현장 방문 없이도 문제를 처리할 수 있습니다.

설치 및 교육 시 동영상 가이드를 기본 제공하며, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어 파견으로 설치·보정·운전자 교육까지 지원합니다. Dinosaw는 귀사의 설비를 연중 최상 상태로 유지할 수 있도록 전주기 종합 기술지원을 제공합니다.

자사의 Vertical 4-Pillars 석재 절단기는 PLC(Programmable Logic Controller)와 CNC(Computer Numerical Control) 시스템 중 선택이 가능합니다. 귀사의 생산 환경에 최적화된 제어 방식을 결정할 수 있습니다.

PLC 시스템은 물리적 템플릿 추종 기반 작업에 특화되어 반복 제작 및 커스텀 디자인, 실물 모델 기반 단품 가공에 적합합니다. 조작 난이도가 낮아 현장 작업자도 빠르게 숙련될 수 있습니다.

CNC 시스템은 CAD/CAM 설계 기반의 절단 경로를 프로그래밍해 동일 사양 대량 반복 가공에 강점을 보입니다. 내부 메모리에서 복수의 절단 프로필을 바로 호출할 수 있으며, G-code를 통한 복잡 절단도 대응 가능합니다.

주문형 가공, 유연성이 필요할 때는 PLC, 반복 정밀 대량 생산에는 CNC를 선택함으로써 귀사 생산 환경의 최적화를 실현할 수 있습니다.

자사의 석재 프로파일링 장비는 다양한 적용 분야별 특화된 설비로 구성되어 있습니다. Vertical 4-Workpiece 석재 절단기는 1.2m 이내 회전형 소형 원석 가공에 최적화되어 있으며, 난간기둥, 스핀들, 장식용 화병, 분수 기둥 등 다양한 요소를 안정적으로 가공할 수 있습니다.

Column Cup & Base Profiling Machine은 대형 구형 장식 요소, 캡, 기둥 베이스 및 대형 화병 가공에 특화되어 있습니다. Column Profiling Machine은 1.2m 이상의 장축 석조 기둥을 위한 설비로, 연장 원석의 안전한 취급을 위한 전용 클램프를 적용하였습니다.

대량 생산용으로는 8-Workpiece Baluster Profiling Machine을 운용하여 지름 150mm 이하급 소형 장식 요소의 반복 생산에 적합합니다. 추가로 Integrated CNC Bridge Profiling Machine은 사각 난간기둥, 창틀, 문선, 장식 몰딩 등 직각형 요소를 단일 셋업으로 가공하며, 절단과 연삭을 연계하여 후가공 없이 완제품 생산이 가능합니다.

자사 장비는 화강암, 대리석, 석회석, 사암, 트라버틴, 엔지니어드 스톤, 테라조, 콘크리트 등 다양한 소재의 효율적 석재 가공을 지원합니다. 11kW×2 듀얼 모터를 통해 모든 소재에서 일관된 절단 성능을 제공합니다.

절단 조건은 소재의 경도와 밀도에 따라 맞춤 설정 가능하며 각 소재별 최적의 결과를 구현합니다. 화강암 등 경질 석재의 경우 절단 속도를 최적화하여 정밀도를 유지하고 다이아몬드 공구의 수명을 연장합니다. 석회석·사암 등 연질 석재에서는 칩핑 방지와 깨끗한 엣지마감이 실현됩니다.

가벼운 건축용 석재에도 적용성이 높아 다양한 건축 및 장식용 석재 가공 공정에 적합합니다. 냉각 시스템은 소재 특성에 따라 자동 조정되어 최적 절단 조건과 표면 조도 품질을 유지합니다.

동일 프로파일의 대량 반복이 있을 때입니다. 수평 LGFX 선반기는 지름 혼합, 4m 장기둥, CAD 파일 기반 자주 프로파일 변경 등 유연성이 강점입니다. LS4는 개당 생산 효율성에서 앞섭니다. 4개 스테이션 기준 8개 동일 난간기둥 동시 가공, 1명 운영자가 단독 관리 또는 2대 동시 관리가 가능합니다. 기준은 프로파일 변경 빈도입니다. 주간 또는 매일 변경이면 수평 선반기, 수출 주문 등 수개월간 동일 난간기둥 생산이면 LS4의 다공식 반복 사이클로 투자비 환수 속도가 매우 빠릅니다. 실제 다수 대량 생산 업체는 LS4로 핵심 품목, 수평 선반기로 맞춤·장기둥 작업을 병행 운용합니다.

3가지 메커니즘이 결합됩니다. 첫째, 모든 스테이션은 동일 사이클·동일 프로그램 하에서 가공되므로 스핀들 속도와 이송 경로가 완전히 일치합니다. 둘째, 등변 사다리꼴 프레임이 절단 반응력을 대칭 분산시켜 특정 스테이션만 진동되는 현상을 방지합니다. 이는 비대칭 다헤드 설계에서 흔한 표면 파동 발생을 근본적으로 제거합니다. 셋째, PLC/CNC 프로그램이 깊이와 경로를 디지털로 제어하여, 수작업 템플릿에 의존하는 운영자별 편차를 배제합니다. 결과적으로 수백 개 난간기둥 배치에서도 개별 제품간 일관성이 보장되며, 이는 난간홀 가공 등 선출하 수출규격에 필수 요구조건입니다.

아니오. 실제 가공 수량은 원석 지름과 고정장치 레이아웃에 따라 달라집니다. Ø220 mm급 소형 제품은 스테이션 그룹당 4개 배치가 가능하며, 높은 배치 수량 실현이 가능합니다. Ø300 mm급 대형 제품의 경우 1사이클에 적은 수량만 운용됩니다. 장비의 공식 사양은 Ø300 mm 2개 또는 Ø220 mm 4개 스테이션 구성입니다. 기대 생산량은 실제 원석 지름에 맞게 계산하십시오. 동일 프로그램·동일 사이클 시간으로 위치별 배치 경제성은 그대로 유지됩니다. Dinosaw는 귀사 난간기둥 규격에 맞는 실제 배치 레이아웃을 검증해 드릴 수 있습니다.

제품 생산 안정성에 따라 결정하십시오. 동일 프로파일 반복 생산시 PLC를 선택하면 원클릭 사이클, 최소 운영자 입력, 최단 교육이 가능합니다. 반복 품목 전용 난간기둥 생산에 적합합니다. 다양한 프로파일 주문, 파일 기반 경로 변경이 잦은 공장에는 CNC를 선택하십시오. LS4는 주문 단계에서 두 시스템 모두 선택 가능하며, 투자비는 실제 사업모델의 제어 복잡도에 맞게 책정됩니다. 공장은 다품목 작업용 CNC와 반복 배치 전용 PLC형을 병행 운용할 수 있습니다.