Tornio verticale per profilatura balaustre a 4 postazioni

La Macchina per il taglio della pietra Verticale a 4 Pezzi DINOSAW permette la realizzazione di elementi in pietra tornita fino a 1,2 m di lunghezza. Consente la produzione di balaustre, colonne corrimano, pilastri, vasi sottili e colonne centrali per fontane.

La macchina offre prestazioni ottimali con profili simmetrici che richiedono dimensioni costanti tra pezzi identici. La capacità multi-pezzatura la rende ideale per sistemi balaustra, elementi per scale, paletti recinzione e ornamenti sottili con contorni precisi.

A differenza dei torni per colonne di dimensioni maggiori, questo macchinario è specializzato in elementi torniti a diametro ridotto con alta precisione. Per colonne a piena altezza, basamenti/capitelli o elementi sferici, si consiglia l’utilizzo dei torni specifici per colonne progettati da l'azienda.

La Macchina per il taglio della pietra Verticale a 4 Montanti assicura precisione tramite diversi sistemi integrati. La struttura brevettata a trapezio isoscele crea una base stabile che riduce le vibrazioni, mentre i meccanismi di sollevamento sincrono e movimento garantiscono l'allineamento nei tagli complessi.

Per lavorazioni con sagoma, il sistema di rilevamento a fibra ottica segue le sagome con precisione di ±0,5 mm. Questo sistema monitora continuamente il percorso di taglio e adatta automaticamente la posizione della lama per mantenere la replica esatta su tutti i pezzi lavorati contemporaneamente.

Il controllo CNC consente la riproduzione di percorsi di taglio pre-programmati, garantendo uniformità tra i cicli produttivi. Il PLC monitora costantemente i parametri macchina, effettuando regolazioni per mantenere la uniformità dimensionale a fronte di eventuali variazioni di materiale. Tale approccio garantisce che tutti i pezzi del lotto abbiano dimensioni costanti, fondamentali per componenti come le balaustre che devono essere perfettamente abbinate in fase di installazione.

La macchina viene fornita con garanzia di un anno su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi materiali di consumo come lame diamantate). La garanzia tutela l’investimento e garantisce risposta rapida in caso di difetti produttivi o problemi inattesi.

L’assistenza post-vendita copre l’intera vita utile della macchina, non solo il periodo di garanzia. Viene garantito supporto tecnico continuativo, con team dedicato disponibile 24/7 per quesiti operativi e diagnostica. Per macchine connesse a internet, viene offerta diagnostica remota: i nostri tecnici possono accedere al sistema (previa autorizzazione) per rilevare guasti, regolare parametri o aggiornare software senza la necessità di interventi in loco.

Per installazione e formazione, sono disponibili video guida dettagliati. Su richiesta, i tecnici possono recarsi in loco per installazione, calibrazione e formazione operatori. Con DINOSAW, viene garantita assistenza completa dal primo utilizzo per mantenere la macchina sempre al massimo delle prestazioni nel tempo.

La Macchina per il taglio della pietra Verticale a 4 Montanti offre la scelta tra PLC (Programmable Logic Controller) e CNC (Computer Numerical Control), adattandosi alle esigenze produttive specifiche.

Il sistema PLC si distingue nella lavorazione su sagoma, seguendo modelli fisici per replicare i disegni. Risulta ideale per progetti esistenti, prototipi personalizzati o modellazione da campioni. L’operatività intuitiva consente rapide competenze anche con esperienza tecnica limitata.

Il sistema CNC utilizza percorsi di taglio programmati da software CAD/CAM, perfetto per la riproduzione costante di design standardizzati. I profili di taglio vengono memorizzati, permettendo rapidi cambi di linea. La programmazione in G-code consente lavorazioni complesse che non sarebbero possibili con la sola sagoma.

L’azienda consente la scelta in funzione della produzione: PLC per flessibilità e adattabilità su lavorazioni custom, CNC per lotti produttivi con massima precisione e ripetibilità. Questa impostazione permette alla macchina di rispondere a ogni richiesta produttiva specifica.

Le attrezzature di profilatura per pietra comprendono macchinari specializzati per diverse applicazioni. La Macchina verticale per la lavorazione di 4 pezzi si distingue nella lavorazione di elementi rotanti di dimensioni ridotte fino a 1,2 m di lunghezza, inclusi colonnine, spinotti, vasi decorativi e colonne per fontane.

La Macchina per la profilatura di capitelli e basi di colonne è specializzata nella lavorazione di elementi sferici di grandi dimensioni, capitelli decorativi, basi di colonne e vasi di grandi dimensioni. Il Tornio per colonne è stato progettato per colonne alte oltre 1,2 m, dotato di attrezzature speciali per gestire in sicurezza pezzi di lavoro allungati.

Per la produzione ad alto volume, viene proposta una Macchina per profilatura di 8 colonnine per la produzione di massa di piccoli elementi decorativi (solitamente sotto i 150 mm di diametro). Inoltre, la Macchina integrata CNC per profilatura a ponte crea colonnine quadrate, telai per finestre, stipiti per porte e modanature decorative in un unico setup, combinando operazioni di taglio e rettifica per prodotti finiti che non richiedono rifiniture manuali.

La macchina assicura una lavorazione efficiente su un’ampia gamma di materiali, tra cui granito, marmo, calcare, arenaria, travertino, pietra ricostituita, terrazzo e calcestruzzo. I potenti motori doppi da 11 kW garantiscono prestazioni di taglio costanti su questi differenti materiali.

I parametri di taglio possono essere facilmente adattati in base alla durezza e alla densità del materiale, assicurando risultati ottimali per ciascun tipo specifico. Per materiali duri come il granito, la macchina mantiene la precisione e ottimizza la durata utensile tramite velocità di taglio dedicate. Per materiali più morbidi come calcare o arenaria, il sistema previene scheggiature e assicura bordi puliti.

La macchina gestisce efficacemente anche materiali da costruzione leggeri, risultando versatile per applicazioni architettoniche e decorative. Il sistema di raffreddamento ad acqua si regola automaticamente in base al tipo di materiale per mantenere condizioni ideali di taglio e massimizzare la qualità della finitura superficiale.

Quando un profilo viene ripetuto in grandi volumi. Il tornio LGFX orizzontale offre maggiore flessibilità — diametri differenti, colonne lunghe fino a 4 m, cambi profili frequenti caricati da file CAD. Il modello LS4 eccelle nell’economia per pezzo: quattro stazioni lavorano fino a otto colonnine identiche per ciclo, e un solo operatore può supervisionare la macchina o anche gestirne due. La regola è la frequenza di cambio profilo — se i cambi sono settimanali o giornalieri, la soluzione resta l’orizzontale; se lo stesso profilo viene lavorato per mesi su ordini di esportazione, i cicli multi-pezzo dell’LS4 ripagano rapidamente la differenza. Molti produttori di volume utilizzano entrambe le macchine: LS4 per il prodotto core ripetitivo, tornio orizzontale per pezzi personalizzati e colonne lunghe.

Tre meccanismi operano in sinergia. In primo luogo, tutte le stazioni lavorano simultaneamente nello stesso ciclo e sotto lo stesso programma — velocità mandrino, avanzamenti e percorsi sono identici per costruzione. In secondo luogo, il telaio trapezoidale isoscele distribuisce simmetricamente le forze di reazione al taglio, così nessuna stazione vibra più delle altre — questo elimina la tipica ondulazione superficiale che affligge i design multi-testa asimmetrici. In terzo luogo, il programma PLC/CNC memorizza digitalmente i parametri di profondità e percorso, eliminando la variabilità dovuta all’operatore nella lavorazione manuale tramite sagome. Il risultato è una costanza di lotto misurabile su centinaia di pezzi, rispondendo esattamente ai requisiti degli ordini di colonnine da esportazione con fori per corrimano pre-forati.

No — il numero di pezzi dipende dal diametro e dalla configurazione delle attrezzature. Pezzi di classe Ø220 mm possono essere lavorati quattro per gruppo stazione e raggiungere maggiori quantità di lotto, mentre pezzi di Ø300 mm vengono lavorati in posizioni inferiori per ciclo; la capacità dichiarata della macchina è Ø300 mm due pezzi o Ø220 mm quattro pezzi per configurazione stazione. Occorre dimensionare le aspettative rispetto ai diametri reali dei prodotti — l’economia di lotto resta valida perché ogni posizione all’interno di un ciclo condivide lo stesso programma e tempo ciclo. DINOSAW può confermare la configurazione di lotto raggiungibile secondo le dimensioni effettive delle vostre colonnine.

La scelta va fatta in base alla stabilità del vostro prodotto. Il PLC è preferibile quando la macchina lavora gli stessi profili o pochi profili ripetuti per lunghi periodi: cicli a singolo pulsante, input operativo minimo, formazione rapidissima — il sistema adeguato alla produzione dedicata di colonnine. Il CNC va scelto quando il portafoglio ordini richiede cambi profilo frequenti e si desidera una riconfigurazione da file con maggiore flessibilità di percorso. LS4 viene fornita con entrambi i sistemi al momento dell’ordine, quindi si paga solo la complessità del controllo effettivamente utilizzata dal modello di business — e una fabbrica può affiancare una macchina CNC per lavorazioni variate a macchine PLC dedicate a lotti ripetuti.