석재 코어 천공용 자동화 석재 천공기

적합한 선택은 귀사의 요구에 따라 다릅니다:

갠트리형 천공기

• 적합: 대형 슬래브, 고생산량 작업

• 천공 용량: LMZK-600은 최대 600mm 직경, 900mm 깊이 구현

• 장점: 플랫폼 안정성, 정밀 위치 지정, 다수 연속 천공 지원

• 주요 적용: 대형 석재 가공시설

수직형 천공기

• 적합: 소규모 작업장, 정밀 작업

• 천공 용량: ZDZK-300 최대 300mm 직경, 450mm 깊이

• 장점: 설치 면적 최소화, 간편 설치, 비용 절감

• 주요 적용: 중소형 가공장

두 방식 모두 고정밀 가공이 가능하나, 생산량·공간·적용 목적에 따라 선택하십시오.

자사 석재 천공기는 다양한 분야의 원형 제품 가공을 지원합니다:

• 화강암: 석조 기둥, 난간기둥, 보안용 볼라드

• 대리석: 장식 화병, 고급 욕조

• 청석회석: 의식용 항아리, 추모 제품

• 엔지니어드 스톤: 플랜터, 수조

• 트라버틴: 석재 벤치, 조명등

본 장비는 균일한 벽 두께의 원형 베이스를 정밀 천공하여, 후가공 시 완제품 품질과 작업 효율을 크게 높이고 소재 낭비와 인력 투입을 최소화할 수 있습니다.

네, 네 가지 핵심 이유로 냉각수가 필수입니다:

1. 다이아몬드 바이트 과열 방지 및 공구 수명 최대 300% 연장

2. 비산먼지 감소로 작업 안전 및 작업장 환경 개선

3. 칩과 잔여물 세정으로 천공 품질 향상

4. 절단 품질과 효율성 동시 향상

자사 장비는 소재 및 천공 조건에 따라 유량을 조절하는 통합 냉각 시스템을 기본 제공합니다. 친환경 운영을 위한 순환급수 옵션도 선택 가능하며, 최대 85% 급수 절감 효과를 기대할 수 있습니다.

운전 중 드릴이 걸릴 경우 다음을 따라주십시오:

1. 즉시 장비 정지 및 전원 차단

2. 과도한 힘이나 강제 회전 시도 금지 (장비 손상 우려)

3. 비트 주변에 소량 냉각수 공급하여 마찰 감소

4. 역회전 기능이 있는 경우, 저속 역회전으로 점진적으로 제거 시도

5. 해소되지 않을 경우, 자사 장비 내장 긴급 해제 시스템 사용

대부분의 걸림 현상은 속도 설정 오류, 냉각수 부족, 밀도 변화로 발생합니다. 자사 PLC 제어 장비는 토크 변화를 자동 감지하여 사전 방지 기능을 갖추고 있습니다.

석재 천공 소음 관리는 아래와 같은 방식으로 접근하십시오:

• 장비 특성: 자사 장비는 소음 저감 기술이 적용되어 표준대비 15~20dB 감소

• 설치 환경: 진동흡수 패드 적용 시 구조 소음 전이 최소화

• 밀폐 강화: 반폐쇄 또는 완전 밀폐형 작업실 적용시 주위 소음 25~30% 추가 저감

• 정기 점검: 윤활·부품 상태 점검으로 마모 소음 예방

• 운전 요령: 적정 천공 속도 및 급수 조절로 마찰음 저감 효과

추가 소음 저감이 필요한 작업장에는 맞춤형 흡음솔루션을 설계하여 국제 안전기준 대응 및 작업 효율 유지를 동시에 도모할 수 있습니다.

적절한 유지관리로 최장 가동시간과 성능을 확보할 수 있습니다.

일일 점검:

• 수로 필터와 분사 노즐 확인 및 청소

• 천공기 비트 마모 상태 확인 및 필요시 교체

• 작업 구역 및 천공면의 이물질 제거

주간 점검:

• 매뉴얼에 따라 모든 가동부 윤활

• 벨트 장력 확인 및 필요시 조정

• 전기 연결부 전체 점검

월간 점검:

• 주요 기계 부품 전반적인 점검 • 위치 제어 시스템 보정 상태 점검 • 냉각수 시스템 전체 청소
대부분 부위는 접근이 용이하며 자사 장비에는 다운타임 발생 전 이상 신호를 경고하는 진단 시스템이 탑재되어 있습니다.

속이 빈 원통형 석재 제품은 모두 천공 가공에서 시작합니다. 대구경 코어로는 화병과 욕조, 중간 코어로는 유골함이나 봉안기, 평평하고 넓은 코어로는 화분과 수조, 이외에 벤치, 석등, 석주 기본재까지 다양하게 제작합니다. 뚫어낸 원통은 석재 선반기에 장착해 외형 프로파일을 가공하고, 연마 단계를 거쳐 마감합니다. 코어 주변에서 제거되는 슬리브 역시 고리, 상자, 소형 용기 등으로 활용해 원석 소재 활용률을 극대화할 수 있습니다. 하나의 천공 원형 블랭크가 셀 내에서 2~3개 완제품으로 출하되는 것이 일반적입니다.

그렇습니다. 천공 가공의 경제성은 분할 절단 대비 소재 활용률에서 우위에 있습니다. 코어는 주요 제품으로써 선반기에서 화병, 유골함, 석주 등으로 가공됩니다. 코어를 둘러싼 슬리브 역시 모두 활용 가능합니다. 코어 지름에 따라 슬리브에서 화분·화로용 고리, 슬리브 저부에서는 얕은 그릇이나 상자가 생산되며, 절단 잔재는 소형 용기로 전환됩니다. 소재 활용률은 원석 전체에 가까워져 완성품 개당 비용 구조가 달라집니다. 속이 빈 석재 제품 견적 시 원석에서 생산되는 전체 완제품 기준으로 단가를 산정해야 하며, 슬리브에서 발생하는 매출 역시 천공기 수익에 포함됩니다.

예, 천공 후 선반 가공 흐름이 속 공기 제품 생산의 기본 공정입니다. 채취한 원통형 코어를 석재 선반기 척과 심압대 사이에 고정해 외형 프로파일을 가공합니다. (예: 화병 본체, 유골함 어깨, 석주 샤프트), 표면 정밀 가공 및 연마로 마감합니다. 각 공정에서 목표 외형 사이즈를 명확히 지정하고, 천공 시 충분한 두께의 벽을 남기면 후속 선반 작업이 용이합니다. 공장 내에서 두 장비를 연계해 하나의 셀로 운용할 시, 원형 블랭크를 천공, 선반 가공, 연마까지 단일 공정으로 처리할 수 있어 외부 가공재 구입이 필요 없습니다.

즉시 이송을 멈추고, 물 공급을 유지한 채 회전 방향을 천천히 반전하십시오. 대부분의 경우 역회전 시 비트가 자동으로 이탈합니다. 그대로 고착될 경우 스핀들을 올려 절삭 폭 내 슬러리 제거 후 저이송으로 재가공을 진행하십시오. 대부분의 사례는 코어 절단부 슬러리 축적 또는 코어 단절 시 압착이 원인입니다. 연장 발생 예방이 가장 중요합니다. 항상 충분한 물 공급, 석재 경도에 맞는 이송 속도 유지, 긴 코어는 장착 중간에 절단 혹은 분할해 구속 현상을 방지해야 합니다. 동일 공정에서 계속 끼임 현상이 발생하면 비트 마모 또는 대상 석재와 비트 세그먼트 사양 불일치가 원인이므로, 다음 코어 전 비트를 교체하십시오.