중형 원석용 다운피드 씬 멀티 와이어쏘

Q: 회전 작업대가 씬 슬래브 가공에 어떻게 기여합니까

회전 작업대는 생산의 유연성을 크게 높입니다. 크레인 이적 없이 원석을 원하는 방향으로 즉시 회전할 수 있어 다음과 같은 상황에 유리합니다: • 비정형 원석 각도 보정 및 최대 수율 확보 • 한 번의 셋팅으로 여러 면 할석 작업 • 작업 전환/신규 위치 셋팅시 생산성 손실 최소화

DS‑3412A

이 다운피드 씬 멀티 와이어쏘는 경질 소재를 얇고 중간 두께의 슬래브로 효율적으로 가공합니다. 프레스 다운 피드 방식이 강한 클램핑력과 할석력을 제공하여 화강암과 엔지니어드 스톤 가공에 적합합니다. 절삭 폭은 약 0.5–0.8 mm, 두께 및 표면 조도가 균일해 후공정 연마 부담을 줄일 수 있습니다. 중형 원석 기반으로 화강암, 고급 석재, 엔지니어드 쿼츠, 신터드 스톤을 얇은 슬래브로 가공할 수 있습니다. 원자재 수율·표면 품질을 개선하여 귀사의 생산라인에서 불량과 후공정 작업을 감소시킬 수 있습니다.

가공 적합 소재 및 최종 제품

원석부터 고급 제품까지 일관 생산

화강암 > 묘비 석재 베니어

엔지니어드 쿼츠 > 카운터탑

신터드 스톤 > 벽체 패널

대리석 > 욕실 세면대 상판

알루미나 세라믹 > 씬 시트

사양 및 옵션

사양 맞춤 요청 가능

항목	단위	DS-3412A
이송 방식	/	다운피드
절단 이송 속도	mm/h	100-280
다이아몬드 와이어 직경	mm	0.35-0.8
슬래브 두께	mm	2-30
절단 장력	N	0-300
테이블 리프트 스트로크	mm	2400
와이어 저장 용량	m	30000
롤러 직경	mm	320-450
주모터 출력	kW	64x4
최대 가공물 크기(LxWxH)	mm	3400x1100x2300
장비 중량	T	27-38
전체 치수	mm	8900x6400x5300

옵션	기능	추천 용도
회전 테이블	원석 지그 이탈 없이 각도 조정·재고정 없이 회전 가공 가능	비정형 원석/비표준 각도 가공시 추천
이송 카트(보조 테이블)	본 테이블 옆에서 병렬 상·하차 작업 지원	최대 생산성 필요 시 필수
확장 레일	복수 카트/장소재 대응을 위한 연장 이동 공간	이송 카트와 조합 또는 대형 배치 레이아웃 시 적용
스핀들 박스 세트(구동/아일러)	예비 세트 구비로 다운타임 단축	생산 손실 비용이 큰 경우 보유 권장
롤러	와이어네트 핵심부품, 재질/코팅에 따라 마모·관성 영향	고속-절전: CF+PU, 예산형: 철/알루미늄
와이어 용접기	파단 와이어 신속 복구·연결	대다수 현장 필수 항목
롤러 선반	재코팅 전 선삭·정렬로 진동 및 런아웃 최소화	공장 가동률 높을 시 자체 보유, 저가동시는 외주화 선택
장력 휠	와이어 장력 일정 유지, 절단 강성 핵심	소모품 재고 확보 및 예방적 교체·캘리브레이션 권장
가이드 휠 고무링	와이어 및 가이드 보호, 마찰·안정성 개선	마모 추적, 조기 교체로 절단 품질 안정화
와이어 권취기	신속 균일 권취, 권취장력 및 피치 제어	멀티 와이어 전용, 와이어 용접기와 병행 권장

고강성 엔지니어링으로 산업용 일관 출력을 실현합니다.

프레스 다운 정밀 가공 대량 씬 슬래브 생산

Dinosaw machine showing 중량급 클램핑으로 화강암·쿼츠 씬 슬래브 고효율 절단을 지원합니다.

Dinosaw machine showing 절삭 폭 약 0.5–0.8mm로 원재료 수율을 극대화하고 연마 부담을 현저히 줄입니다.

Dinosaw machine showing 와이어 장력을 지속적으로 일정하게 유지해 절단 안정성과 정밀도를 보장합니다.

다운피드 안정 고정

중량급 클램핑으로 화강암·쿼츠 씬 슬래브 고효율 절단을 지원합니다.

미세 절삭폭, 우수 표면

절삭 폭 약 0.5–0.8mm로 원재료 수율을 극대화하고 연마 부담을 현저히 줄입니다.

일정장력 시스템

와이어 장력을 지속적으로 일정하게 유지해 절단 안정성과 정밀도를 보장합니다.

스마트 와이어 속도 제어

와이어 속도 조절이 소재 특성에 따라 자동 적용되어 생산성-표면 품질을 최적화합니다.

저관성 롤러

카본파이버 경량 롤러를 채택해 고속 운전시 안정성을 높이고 에너지 소모를 절감합니다.

최적화 설비 배치

기존 절단기 대비 설치 공간 및 기초 요구가 줄어들어 공장 레이아웃을 단순화합니다.

FAQ

다운피드 씬 멀티 와이어쏘 관련 FAQ

다운피드와 업피드 멀티 와이어쏘 중 어떤 기준으로 선택합니까

선택 기준은 주력 소재에 따라 결정됩니다. 화강암, 엔지니어드 쿼츠 등 경질 재료는 다운피드(모델 A)가 적합합니다. 프레스 다운 구조를 통해 할석력과 원석 클램핑 안정성이 더욱 뛰어납니다. 대리석 등 연질 또는 취성재 및 표면 품질이 최우선인 경우, 칩 배출이 우수한 업피드(모델 H)가 더 선호됩니다.

다이아몬드 와이어 직경과 절삭 폭 사이는 어떤 관계입니까

최종 절삭 폭은 다이아몬드 와이어 자체 지름보다 다소 넓게 나타납니다. 일반적으로 절삭 폭은 와이어 직경에 와이어 진동시 여유폭이 더해져 결정됩니다. 0.35–0.6mm 와이어 사용 시 실제 절삭 폭은 약 0.5–0.8 mm 범위가 일반적입니다. 본 장비처럼 안정적인 구조 및 얇은 와이어 적용이 곧바로 소재 수율 증가로 이어집니다.

회전 작업대가 씬 슬래브 가공에 어떻게 기여합니까

회전 작업대는 생산의 유연성을 크게 높입니다. 크레인 이적 없이 원석을 원하는 방향으로 즉시 회전할 수 있어 다음과 같은 상황에 유리합니다:
• 비정형 원석 각도 보정 및 최대 수율 확보
• 한 번의 셋팅으로 여러 면 할석 작업
• 작업 전환/신규 위치 셋팅시 생산성 손실 최소화

이송 카트(트롤리)가 생산성에 어떤 역할을 합니까

작업대 전이 트롤리는 설비 활용률 극대화에 핵심적인 역할을 합니다. 현재 슬래브 할석 중에도 별도의 트롤리에서 다음 원석을 준비할 수 있으므로, 절단 완료 시 완성된 트롤리와 사전 적재 트롤리를 신속하게 교체할 수 있습니다. 이와 같은 병렬 작업 프로세스는 설비 유휴 시간을 크게 감소시키며, 거의 지속적 운영이 가능해져 공장 전체 생산량이 크게 향상됩니다.

기계 유지보수가 복잡합니까? 다이아몬드 와이어 교체에는 얼마나 시간이 소요됩니까?

산업용 설비에 최적화된 유지보수 시스템을 제공합니다. 주요 점검 사항은 청소, 가이드 휠 점검, 윤활입니다. 와이어 용접기와 권선기 등 필수 보조 장비가 구비되어 있으며, 숙련된 작업자는 전체 다이아몬드 와이어를 1시간 이내에 교체할 수 있습니다. 기존 할석 장비 대비 유지보수 효율이 월등히 우수하여 설비 가동률을 높일 수 있습니다.

씬 멀티 와이어쏘가 갱쏘 대비 주요 이점은 무엇입니까?

씬 멀티 와이어쏘는 절삭 폭이 매우 좁아 동일 원석에서 슬래브 산출량이 현저히 높아집니다. 저소음, 저전력, 슬러리 배출량 감소, 공간 차지 최소화 등 장점이 있습니다. 할석 슬래브 표면 품질이 우수하여 연마 비용이 절감되므로, 현대 공장의 수익성과 친환경 공정 모두에 적합한 솔루션입니다.

이 설비로 초씬 슬래브(≤3mm) 절단이 가능합니까?

초씬 슬래브 절단은 자사의 핵심 기술이며, 최적화된 설정이 필수입니다. 고정밀도 상시 텐션 시스템, 미세 직경 다이아몬드 와이어, 강성있는 원석 클램핑이 성공을 좌우합니다. Dinosaw Machine의 강성 구조와 첨단 제어 시스템은 2–3mm 슬래브 생산에 요구되는 안정성을 제공합니다.

글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두

글로벌 인증 및 산업 표준

CE 인증

100개 이상 기술 특허

ISO 9001:2015

산업 표준

DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.