화강암 원석 채취용 더블 블레이드 채석기

DBM1360-1900/GV / DBM1500-2100/GV / DBM1950-2450/GV / DBM2600-3100/GV

DBM 시리즈는 레일 고정식 더블 블레이드 채석기로 화강암, 대리석, 석회석 등 다양한 석재의 기계화된 수직 면 할석에 사용됩니다. 두 개의 대형 원형 블레이드가 동일 사이클 내에서 평행면을 할석하며, 네 가지 표준 할석폭(1,360~3,100 mm)과 최대 할석 깊이 2,150 mm를 제공합니다.

채석 프레임은 벨트 구동 메인 트랜스미션, 4개의 크롬 도금 가이드 필라, 더블 체인 트래블로 구성되어 먼지와 습기가 많은 채석장에서 안정성을 유지합니다. 모델 선택은 목표 블록 폭, 벤치 구조, 필요 할석 깊이, 블레이드 직경, 트랙 간격에 따라 진행합니다.

Dinosaw는 장비, 다이아몬드 블레이드 사양, 전기 규격, 현장 셋업까지 채석 프로젝트에 맞게 설계하며, DBM과 채석용 와이어쏘, DTH 드릴, 다이아몬드 공구를 연계하여 석재 가공 워크플로를 구축할 수 있습니다.

1360–3100 mm다양한 채석장 벤치 구조 및 상업 원석 크기에 대응하는 4가지 할석 폭 등급
최대 2150 mm화강암, 대리석 및 규격석 채석 벤치용 대형 수직면 깊이 할석
55–65 kW ×2소형‧대형 DBM별 쌍둥이 메인모터 적용

적용 가능 소재

채석 원석 할석용 화강암, 대리석, 석회석, 트래버틴, 사암, 응회암, 현무암, 석영암 및 기타 규격석

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

화강암·대리석 채석장 DBM 활용 사례

DBM 시리즈는 고정식 석재 채석장에서 반복적이고 직선적인 수직 할석이 필요한 환경에 특화되어 있습니다. 안정된 레일, 정의된 블록 폭, 생산 연속성이 중요할 때 활용하십시오.

DBM 채석 할석능력 및 주요 성능

DBM 시리즈는 레일 고정식 트윈 블레이드 채석기로, 화강암·대리석·석회석 등 석재에서 대량 직선 수직 할석이 가능합니다. 네 가지 프레임 크기로, 채석 현장에 맞춘 장비 폭과 할석 깊이 설정이 가능하며, 모든 벤치에 동일 구성 적용을 강제하지 않습니다.

1360–3100 mm

할석 폭 범위

네 가지 표준 프레임은 다양한 채석 블록 프로그램을 커버하며, 목표 블록 폭과 트랙 레이아웃에 맞춰 모델을 선택할 수 있습니다.

최대 2150 mm

최대 할석 깊이

DBM1950-2450/GV와 DBM2600-3100/GV는 수직 할석 깊이를 2,150 mm까지 확장하여, 대형 블록과 깊은 벤치에 대응합니다.

55–65 kW ×2

트윈 메인 모터

소형 프레임은 55 kW ×2, 대형 모델은 65 kW ×2를 적용하여 블레이드 크기와 할석 영역에 맞춘 구동력을 제공합니다.

Φ2400 + Φ3600/4800

블레이드 프로그램

모델별로 Φ2400 mm 2장과 Φ3600 또는 Φ4800 mm 2장을 조합 지원하며, 요구 절단 깊이 및 원석 폭 등급에 맞춰 설계되었습니다.

적용 소재: 채석 원석 할석용 화강암, 대리석, 석회석, 트래버틴, 사암, 응회암, 현무암, 석영암 등 규격 석재

주요 산출물: 슬래브 가공용 채석 원석, 건축석, 묘비, 외장 석재 등 후속 가공용 규격석

실제 할석 속도, 블레이드 수명, 생산량은 석재 경도 및 마모도, 블레이드/세그먼트 사양, 절단 깊이, 급수량, 레일 정렬, 오퍼레이터 설정에 따라 달라집니다.

DBM1360–3100/GV 사양

DBM 모델은 목표 할석 폭, 요구 수직 깊이를 기준으로 선정하십시오. DBM1360-1900/GV와 DBM1500-2100/GV는 1,550 mm 깊이에 55 kW ×2 메인모터를, DBM1950-2450/GV와 DBM2600-3100/GV는 2,150 mm 깊이에 65 kW ×2 적용합니다. 트랙 센터 거리 및 기계 폭은 할석 범위에 비례하여 증가하므로, 발주 전 채석장 평면을 반드시 확인해야 합니다.

사양DBM1360-1900/GVDBM1500-2100/GVDBM1950-2450/GVDBM2600-3100/GV
블레이드 직경 (mm)Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2
할석 폭 (mm)1360–19001500–21001950–24502600–3100
최대 할석 깊이 (mm)1550155021502150
메인 모터 (kW)55 ×255 ×265 ×265 ×2
총 설치 용량 (kW)118118138138
물 사용량 (m³/h)5555
트랙 중심거리 (mm)1140129016702200
외형 L×W×H (mm)4150×1540×31004150×1540×31004150×2140×3100 (3.6)
5200×2140×3600 (4.8)
4150×2800×3100 (3.6)
5200×2800×3600 (4.8)
중량 (t)8.58.810 / 1111 / 12

더블 블레이드 채석 할석 기술 및 중량 구조

DBM 채석 플랫폼을 구성하는 6가지 주요 엔지니어링 결정. 기계 다이어그램의 번호가 아래 시스템에 대응됩니다.

Dinosaw machine 더블 블레이드 쿼리 석재 채석기

DBM 채석 할석 작업 프로세스

1 · 벤치 준비: 석종, 목표 원석 폭, 절단 깊이, 레일 기초, 운반 여유 공간을 확인하십시오. 2 · 셋업 및 정렬: 레일 설치 및 정렬, DBM 모델‧블레이드 사양 선정, 급수 및 전원 확인. 3 · 쌍둥이 수직 할석 진행: 냉각수 공급 하에 트랙 기반 절단기로 계획 벤치 구간을 연속 가공하십시오. 4 · 절단 마감 및 연속 이동: 적합한 채석 방식으로 잔여 절단까지 마무리한 후 레일을 따라 다음 원석 작업 위치로 이동하십시오.

01

트윈 블레이드 평행 할석 시스템

두 대형 원형 블레이드가 채석 사이클 내에서 수직 평행 할석을 실행합니다. 반복적 블록 폭 프로그램에서는 트윈 블레이드 레이아웃 덕분에 별도 면 할석 횟수가 감소하며, 추출 기하학을 DBM 폭 클래스에 맞춰 유지할 수 있습니다.

02

밀폐 4-가이드 필라 구조

4개 가이드 필라는 크롬 도금 및 정밀 연삭을 적용하여 채석 프레임 내에서 밀폐, 보호됩니다. 이는 먼지·슬러리로부터 리프팅 가이드와 블레이드 정렬을 보호하여 반복적 수직 이동에도 안정성을 지원합니다.

03

벨트 구동 메인 트랜스미션

메인 할석 구동부는 모터와 블레이드 구동 시스템 사이 벨트 트랜스미션을 적용합니다. 할석 조건 변화 시 직접 충격 전달을 줄이고, 주기적 구동 점검 및 유지보수가 간단합니다.

04

더블 체인 4-휠 트래블

트래블 구동은 더블 체인 트랜스미션을 적용하며, 4-휠 드라이브를 폐쇄 모듈식 레이아웃으로 구성합니다. 반복적 벤치 할석에 견고한 트래블 시스템을 제공하며 주요 구동부는 유지보수에 쉽게 접근할 수 있습니다.

05

채석장용 전기 제어

전기 부품 및 제어 시스템은 채석장 저전압, 먼지, 습도 조건에 맞게 선정합니다. 최종 전압, 주파수, 제어 구성은 출고 전 목적지에 맞춰 확인합니다.

06

워터 냉각 대형 블레이드 할석

DBM 전 모델에서 시간당 5 m³ 표준 물 사용량을 적용합니다. 적절한 워터 공급은 다이아몬드 세그먼트 냉각, 슬러리 제거에 중요하며, 블레이드 선정과 워터 공급은 석재 및 할석 깊이와 함께 확정합니다.

더블 블레이드 채석 할석기 vs. 채석용 와이어쏘

채석 형상 및 추출 방식에 따라 선택하십시오. DBM은 안정적 벤치에서 반복적으로 평행 수직 절단 가공 시 적합하며, 와이어쏘는 언더컷, 깊은 절단, 비정형 면에 유리합니다.

더블 블레이드 채석 할석기 vs. 채석용 와이어쏘
채석용 와이어쏘VSDBM 더블 블레이드 채석 절단기
면, 측면, 언더컷 가공을 위한 유연한 와이어 경로절단 형상✓ 강성 트윈 블레이드 평행 수직 절단
원형 블레이드 반경에 제한받지 않으며, 와이어 배치에 따라 결정됨표준 절단 깊이✓ 카탈로그 기준 최대 2,150 mm
유연성 높음 와이어 경로에 따라 셋업 변화블록 폭 반복 정밀도✓ 4가지 고정 폭 클래스 1,360–3,100 mm
불규칙한 면과 변화하는 형상에 더 적합벤치 기반 조건✓ 안정적인 레일 기반 및 반복형 벤치 레이아웃에서 최적
클로즈드 루프 다이아몬드 와이어절단 공구✓ 대형 원형 다이아몬드 블레이드
우수한 장점 보유언더컷 및 복잡한 접근✓ 일반적으로 추가 추출 방식과 병행 사용
심도 깊고 불규칙하거나 다방향 추출 절단적합 대형 작업✓ 대량 직선 수직 면 절단 및 측정석 벤치에 최적

참고 사항 브랜드 및 모델에 따라 구성 및 성능이 변동되며, 실제 결과는 기계ㆍ재질ㆍ작업 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

DBM 채석 시리즈 제조사 소개

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW CNC 석재 기계 제조 작업장
DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급
업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)
100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함
120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

DBM 채석 설비 설치 조건 및 A/S 지원

설치 전 트랙 레이아웃, 전력, 급수, 블레이드 사양, 채석 작업 여유 공간을 반드시 확인하십시오. Dinosaw Machine은 DBM 시리즈에 대하여 시운전 지도, 작업자 교육, 원격 진단, 예비부품 연계를 지원합니다.

트랙·기초트랙 중심 1140~2200 mm

트랙 중심거리는 모델마다 다릅니다. 설치 전 벤치 평탄성, 레일 정렬, 작업 여유 확보를 점검하십시오.

전원 공급총 설치 용량 118 / 138 kW

설치 용량은 모델에 따라 다르며, 전압·주파수는 출고 전 현지에 맞춰 확인합니다.

냉각수 공급5 m³/h

할석 부위에 안정적 냉각수를 공급하고, 현장 슬러리 배수 또는 침전 계획을 세우십시오.

01 · 출하 전 준비 및 배송장비 구성, 포장 및 운송 요구사항을 출고 전 확정하며, 공장 검사 및 서류를 확인합니다.
02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티·기초 점검, 장비 위치 선정, 시운전, 수락까지 담당합니다.
03 · 운영자 교육현장 중심 교육으로 CNC 운전, 블레이드·스핀들·냉각·윤활 일일 점검을 안내합니다.
04 · AS 지원원격 기술 지원, 유지보수, 부품 공급까지 장비 전 서비스 기간 동안 지원합니다.

DBM 더블 블레이드 채석기 선정, 설치 및 운전 FAQ

DBM 모델 선택, 채석 조건, 블레이드 매칭, 설치 및 견적 준비에 관한 주요 구매 질문 답변

할석 폭 기준으로 우선 선택 후, 필요 깊이와 트랙 간격을 확인하십시오. DBM1360-1900/GV는 1360–1900 mm 폭, 최대 1550 mm 깊이, 메인 모터 55 kW ×2를 적용합니다. DBM1500-2100/GV는 1500–2100 mm 동일 깊이와 구동력입니다. 더 깊은 벤치용으로 DBM1950-2450/GV와 DBM2600-3100/GV는 최대 깊이 2150 mm, 65 kW ×2 구동력을 적용하며, 각각 1950–2450 mm, 2600–3100 mm 폭입니다. 추가 확인 사항: 트랙 중심거리, 벤치 유효 폭, 블레이드 직경, 블록 핸들링 여유, 목표 블록 크기도 검토하십시오.

안정된 채석 벤치에서 반복적 수직 할석엔 DBM을, 기하 변화가 잦거나 언더컷 필요 시 채석용 와이어쏘를 선택하십시오. DBM은 표준 블록 폭, 반복 벤치 할석, 고정 레일 생산에 최적화되어 있습니다. 와이어쏘는 비정형면, 다방향 할석, 깊은 언더컷 영역에 더 유연하게 대응합니다. 일반 구성: 많은 석재 채석장은 두 시스템을 병용하며, DBM은 직선 수직면, 와이어쏘는 분리 유연 할석을 담당합니다.

DBM 시리즈는 화강암, 대리석, 석회석, 트래버틴, 사암, 응회암, 현무암, 석영암 및 유사 규격 석재 가공을 위해 설계되었습니다. 기계 크기가 할석 범위를 결정하며, 다이아몬드 블레이드 및 세그먼트 사양이 실제 석재 할석 효율에 직접 영향을 미칩니다. 화강암은 대리석이나 석회석과는 다른 다이아몬드 농도, 본드 마모 특성, 이송조건이 필요합니다. 카탈로그에는 소형 프레임에 Φ2400 mm 블레이드 2개와 Φ3600 mm 블레이드 2개, 대형 프레임에는 Φ4800 mm 블레이드 2개 조합을 적용했습니다. 선정 시 다음 정보를 보내주십시오: 석재명 또는 샘플, 요구 절단 깊이, 현장 수원 조건, 목표 생산량.

기계 도착 전 레일 기초, 작업 여유 공간, 전력, 냉각수를 준비하십시오. 4개 모델의 트랙 센터 간 거리는 1140, 1290, 1670, 2200 mm입니다. 카탈로그 기준 급수량은 5 m³/h, 총 전원 용량은 소형 2개 모델 118 kW, 대형 2개 모델은 138 kW입니다. 선적 전 권장 사항: 채석장 사진, 벤치 치수, 단순 현장 평면도를 보내주시면 Dinosaw Machine에서 레일 위치, 유틸리티, 설치 진입로를 사전 검토합니다.

예. DBM 시리즈는 채석 프로젝트에 맞춰 맞춤 구성이 가능합니다. 요구 절단 폭, 최대 깊이, 전원 규격(전압/주파수), 블레이드 사양, 트랙 배치, 현장 평면에서 선정이 시작됩니다. 카탈로그에는 4개의 표준 프레임 등급이 제공되며, 필요시 맞춤 제작이 가능함을 표시하였습니다. Dinosaw에서는 다이아몬드 블레이드, 세그먼트 사양 역시 기계와 동시 코디네이션이 가능합니다. 설계 전 귀하가 보내야 할 항목: 석종, 목표 원석 치수, 벤치 깊이, 레일 설치 구역, 전력 규격, 이용 가능한 수원, 채석장 사진.

우선 6가지 항목을 보내주십시오: 석종, 목표 원석 폭, 최대 절단 깊이, 채석장 사진 또는 평면도, 현지 전압/주파수, 대상 국가. 보다 정확한 사양 제안을 위해서는 벤치 길이, 생산 목표, 가능 급수 조건, 기존 채석 설비도 같이 제공해주십시오. Dinosaw에서는 해당 정보를 바탕으로 최적화된 DBM 프레임을 선정하고, 맞춤화 필요 여부 확인, 블레이드‧세그먼트 프로그램 일치, 운송, 설치, 예비부품 서포트 계획을 진행합니다.

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