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La serie DBM è una macchina a doppia lama su rotaia progettata per il taglio meccanizzato delle facce verticali in granito, marmo, calcare e altre pietre da estrazione. Due grandi dischi circolari eseguono tagli paralleli nello stesso ciclo produttivo, con quattro gamme standard di larghezza da 1.360 a 3.100 mm e una profondità massima di taglio fino a 2.150 mm.
Il telaio combina trasmissione principale a cinghia, quattro colonne guida cromate chiuse e traslazione a doppia catena per operazioni stabili in ambienti di cava polverosi e umidi. La selezione del modello si basa sulla larghezza blocco target, geometria del banco, profondità di taglio richiesta, diametro delle lame e distanza tra rotaie.
DINOSAW può configurare la macchina, specifiche lame diamantate, standard elettrico e setup di cantiere in base al progetto di cava e può integrare la DBM con macchine a filo diamantato per cava, martello fondo foro e utensili diamantati per un flusso coordinato nell’estrazione di pietre da dimensione.
Materiali applicabili
Granito, marmo, calcare, travertino, arenaria, tufo, basalto, quarzite e altre pietre da taglio di dimensioni simili per estrazione blocchi in cava
Certificazioni e qualifiche
Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite
La serie DBM è progettata per tagli verticali ripetuti in cave di pietra da dimensione fissa, dove binari stabili, larghezze blocco definite e continuità produttiva sono requisiti fondamentali.
La DBM viene utilizzata per tagli verticali ripetuti sulle facce di banco in granito dove geometrie lineari e larghezze blocchi consistenti sono richieste. Il layout a doppia lama è adatto a cave consolidate con binari fissi e piani estrattivi ricorrenti.
Per cave di marmo con banchi preparati, la DBM produce tagli verticali paralleli prima che il blocco venga liberato dal successivo step di estrazione. La scelta del modello segue la larghezza richiesta del blocco, profondità di banco e diametro delle lame.
Due grandi dischi circolari lavorano su linee di taglio parallele nello stesso ciclo, riducendo i passaggi ripetuti della macchina quando la cava segue programmi standardizzati di larghezza blocchi. Particolarmente utile su banchi lunghi e stabili.
Le quattro configurazioni standard coprono larghezze di taglio da 1.360 a 3.100 mm. Gli operatori di cava possono scegliere il telaio in base alla larghezza commerciale target invece di adattare ogni ciclo di estrazione a una sola dimensione macchina.
Utilizzare il tagliablocchi a doppia lama per facce verticali rapide e la macchina a filo diamantato dove il piano estrattivo richiede sottotaglia, tagli più profondi o geometrie flessibili. DINOSAW può abbinare entrambe le macchine e gli utensili diamantati al medesimo progetto di cava.
La serie DBM è una tagliablocchi a doppia lama su rotaia progettata per tagli verticali dritti ad alto volume in granito, marmo, calcare e altre pietre da dimensione. Quattro dimensioni di telaio permettono agli operatori di adattare larghezza e profondità di taglio al programma commerciale dei blocchi invece di usare una sola configurazione per ogni banco.
Quattro classi standard di telaio coprono programmi blocchi da cava piccoli e grandi, permettendo la selezione del modello in base alla larghezza blocco target e disposizione binari.
Le configurazioni DBM1950-2450/GV e DBM2600-3100/GV estendono la profondità di taglio verticale a 2.150 mm per banchi più profondi e blocchi di pietra da dimensione di maggiori dimensioni.
I telai più piccoli utilizzano 55 kW ×2 mentre i due modelli più grandi utilizzano 65 kW ×2, adattando la potenza di trasmissione alle dimensioni delle lame e all’area di taglio.
La serie combina due dischi da Φ2400 mm con due dischi da Φ3600 o Φ4800 mm a seconda del modello, supportando la profondità di taglio richiesta e la classe di larghezza del blocco.
Materiali applicabili: Granito, marmo, calcare, travertino, arenaria, tufo, basalto, quarzite e altre pietre da taglio di dimensioni simili per estrazione blocchi in cava.
Prodotti tipici: Blocchi da cava destinati a produzione di lastre, lavorazioni architettoniche, monumenti, rivestimenti e altre lavorazioni a valle della pietra da taglio.
Velocità di taglio effettiva, durata del disco e produttività variano in base a durezza e abrasività del materiale, specifica di disco e segmento, profondità di taglio, fornitura d’acqua, allineamento binari e impostazioni operative.
La scelta del modello DBM dipende principalmente dalla larghezza di taglio target e dalla profondità verticale richiesta. I DBM1360-1900/GV e DBM1500-2100/GV raggiungono profondità di 1.550 mm con doppio motore principale da 55 kW; i DBM1950-2450/GV e DBM2600-3100/GV arrivano a profondità di 2.150 mm con doppio motore da 65 kW. Distanza tra i binari e larghezza complessiva aumentano con il volume di taglio: si consiglia conferma del layout cava prima dell'ordine.
| Specifiche | DBM1360-1900/GV | DBM1500-2100/GV | DBM1950-2450/GV | DBM2600-3100/GV |
| Diametro lame (mm) | Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2 | Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2 | Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2 | Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2 |
| Larghezza di taglio (mm) | 1360–1900 | 1500–2100 | 1950–2450 | 2600–3100 |
| Profondità massima taglio (mm) | 1550 | 1550 | 2150 | 2150 |
| Potenza motore principale (kW) | 55 ×2 | 55 ×2 | 65 ×2 | 65 ×2 |
| Potenza totale (kW) | 118 | 118 | 138 | 138 |
| Consumo acqua (m³/h) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Distanza tra centri rotaie (mm) | 1140 | 1290 | 1670 | 2200 |
| Dimensioni L×W×H (mm) | 4150×1540×3100 | 4150×1540×3100 | 4150×2140×3100 (3,6) 5200×2140×3600 (4,8) | 4150×2800×3100 (3,6) 5200×2800×3600 (4,8) |
| Peso (t) | 8,5 | 8,8 | 10 / 11 | 11 / 12 |
Sei scelte ingegneristiche alla base della piattaforma di cava DBM. I numeri sullo schema della macchina corrispondono ai sistemi descritti di seguito.
1 · Prepara il banco: verificare tipo di materiale, larghezza target del blocco, profondità di taglio, basamento binari e spazio di movimentazione. 2 · Allineamento e settaggio: installare e allineare i binari, selezionare il modello DBM e le specifiche dei dischi, poi confermare acqua e alimentazione. 3 · Esecuzione tagli verticali: avanzare lungo il banco pianificato con raffreddamento continuo dei dischi. 4 · Rilascio ed estrazione: completare i tagli rimanenti con metodologia cava appropriata, poi riposizionarsi lungo i binari per il programma successivo.
Due grandi dischi circolari realizzano tagli verticali paralleli nello stesso ciclo di estrazione. Per programmi di larghezza blocchi ripetuti, il layout a doppia lama riduce i passaggi separati e mantiene la geometria di estrazione legata alla classe DBM selezionata.
Quattro colonne guida sono chiuse e protette, con cromatura e rettifica di precisione specificate sul telaio cava. Questo protegge la guida sollevamento da polvere e fanghi, garantendo allineamento stabile delle lame durante i movimenti verticali ripetuti.
La trasmissione principale di taglio utilizza una cinghia tra il motore e il sistema lame. Il layout riduce il trasferimento di shock diretto su motore e riduttore in caso di variazioni di taglio, mantenendo ispezione e manutenzione di routine semplificate.
La traslazione utilizza trasmissione a doppia catena, mentre il sistema a quattro ruote è disposto in configurazione modulare chiusa. Questo garantisce al macchinario su rotaia un sistema di traslazione robusto per tagli ripetuti e mantiene accessibili i componenti principali per assistenza.
Componenti elettrici e sistemi di controllo sono specificati per condizioni di cava dove bassa tensione, polvere e umidità sono frequenti. Tensione finale, frequenza e configurazione di controllo vengono confermate per la destinazione prima della produzione.
Il catalogo standard prevede 5 m³/h di consumo acqua per tutta la gamma DBM. La corretta erogazione d’acqua raffredda i segmenti diamantati e rimuove il fango dalla fessura, quindi scelta lame e fornitura d’acqua vengono confermate insieme alla pietra e alla profondità di taglio.
Va scelto in base alla geometria della cava e al ruolo di estrazione: la DBM favorisce tagli verticali paralleli ripetuti su banchi stabili, mentre i macchinari a filo offrono maggiore flessibilità per sottosquadri, tagli profondi e superfici irregolari.
Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.
Vanno confermati il layout dei binari, l'alimentazione, l'approvvigionamento idrico, la configurazione delle lame e lo spazio di lavoro in cava prima dell'installazione. DINOSAW fornisce guida alla messa in servizio, formazione operatori, diagnosi a distanza e coordinamento ricambi per la serie DBM.
La distanza tra i centri rotaia dipende dal modello. Verificare planarità del banco, allineamento rotaie e spazi operativi prima dell’installazione.
La potenza installata dipende dal modello; tensione destinazione e frequenza vengono confermate prima della produzione.
Garantire acqua di raffreddamento stabile nella zona di taglio e pianificare drenaggio o stoccaggio fanghi pratico presso il sito.
Risposte alle principali domande d’acquisto su selezione DBM, condizioni di cava, abbinamento lame, installazione e preventivo.
Scegliere prima in base alla larghezza di taglio, poi confermare profondità e distanza tra rotaie necessarie. DBM1360-1900/GV copre larghezze 1.360–1.900 mm con profondità massima 1.550 mm e motori principali da 55 kW ×2. DBM1500-2100/GV copre 1.500–2.100 mm con stessa profondità e trasmissione. Per banchi più profondi, DBM1950-2450/GV e DBM2600-3100/GV aumentano la profondità massima a 2.150 mm e impiegano 65 kW ×2, coprendo 1.950–2.450 mm e 2.600–3.100 mm di larghezza. Verificare inoltre: distanza tra centri rotaie, larghezza banco disponibile, diametro lame, spazi per movimentazione blocchi e dimensione commerciale target dei blocchi.
Scegliere la DBM per tagli verticali ripetuti su banchi cava stabili; scegliere una macchina a filo diamantato quando la geometria cambia spesso o è richiesta sottotaglia. La DBM è ottimale per larghezze blocchi standardizzate, tagli di banco ripetuti e produzione su binari fissi. Il filo diamantato offre maggiore flessibilità per facce irregolari, tagli multidirezionali e sezioni più profonde o sottotagliate. Setup comune: molte cave di pietra da dimensione utilizzano entrambi i sistemi: la DBM gestisce facce verticali dritti mentre il filo diamantato completa tagli di separazione flessibili.
La serie DBM è destinata a granito, marmo, calcare, travertino, arenaria, tufo, basalto, quarzite e altre pietre da taglio di dimensioni simili. Le dimensioni della macchina determinano il volume di taglio disponibile, mentre la specifica del disco e dei segmenti definisce l'efficienza sul materiale. Il granito richiede concentrazione di diamante, comportamento all'usura e parametri di avanzamento diversi da marmo o calcare. Il catalogo abbina due dischi Φ2400 mm con due dischi Φ3600 mm sulle versioni con telaio ridotto e due dischi Φ4800 mm sulle versioni più grandi. Per la selezione si consiglia di inviare: nome o campione del materiale, profondità di taglio richiesta, condizioni dell'acqua e obiettivo di produzione.
Preparare il basamento dei binari, lo spazio operativo, l'alimentazione elettrica e l'acqua di raffreddamento prima dell'arrivo della macchina. I quattro modelli utilizzano distanze tra i centri dei binari di 1140, 1290, 1670 e 2200 mm. Il consumo d'acqua catalogato è di 5 m³/h; la potenza installata totale è di 118 kW per i due modelli più piccoli e di 138 kW per i due più grandi. Consigliato prima della spedizione: inviare foto della cava, dimensioni del banco e una semplice planimetria del sito affinché Dinosaw possa verificare la posizione dei binari, le utenze e l'accesso per l'installazione.
Sì. La serie DBM può essere configurata in base al progetto di cava. La selezione parte dalla larghezza di taglio richiesta, profondità massima, tensione/frequenza di destinazione, specifica del disco, disposizione dei binari e layout del sito. Il catalogo offre quattro classi standard di telaio e segnala la possibilità di personalizzazione in base alle esigenze. L'azienda può anche adeguare la specifica di lame diamantate e segmenti alla macchina. Da inviare prima della progettazione: tipologia di materiale, dimensioni target del blocco, profondità del banco, area binari, standard di alimentazione, disponibilità d'acqua e foto della cava.
Inviare inizialmente sei elementi: tipo di materiale, larghezza target del blocco, profondità massima di taglio, foto o planimetria della cava, tensione/frequenza locali e paese di destinazione. Per una configurazione più precisa, indicare anche lunghezza del banco, obiettivo produttivo, disponibilità di acqua e macchinari già presenti in cava. L'azienda utilizza questi dati per selezionare il telaio DBM più adatto, verificare se occorrono personalizzazioni, abbinare disco e programma segmenti, nonché pianificare trasporto, installazione e assistenza ricambi.
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Utilizzare risorse su pianificazione della cava, installazione e selezione delle attrezzature per identificare il modello DBM adatto, il programma lame e le apparecchiature di estrazione di supporto.
La DBM esegue tagli verticali dritti in tempi produttivi; aggiungere un macchinario a filo diamantato per sottotaglia, facce irregolari e zone più profonde — la cella estrattiva standard a due macchinari per cave di pietra da dimensione.
Il martello fondo foro prepara fori di brillamento e pre-splitting che liberano i blocchi tagliati dalla DBM e aprono nuove facce di banco — completando il ciclo estrattivo meccanizzato senza esplosivi.
A valle dell’estrazione, i multifilo intelligenti trasformano i blocchi DBM in lastre sottili a ritmo di linea — il prossimo investimento una volta stabilizzata la produttività della cava.
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