4+1축 브릿지쏘 | CNC 석재 절단기

Q: Dinosaw 4+1 브릿지쏘 머신은 CAD 파일 가져오기 및 자동 연속 절단을 지원합니까

CNC 시스템에서 CAD 파일 일괄 가져오기 및 원클릭 작동이 지원됩니다.절단 파라미터 설정 후, 자동 연속 절단으로 다량 배치 생산이 가능합니다. 먼지 방지·방수 설계로 유지관리 부담은 줄이고, 전체 생산 품질의 균일성을 확보할 수 있습니다.

Q: 4+1축과 5축 브릿지쏘의 차이점은 무엇입니까

4+1축은 45도 고정 비베링 할석 기능을 제공하며, 5축은 임의 각도 틸팅이 가능합니다.곡선 절단 작업에서 4+1축은 추가 엣지 연마가 필요하지만, 5축은 바로 사용 가능한 무접합 절단면을 구현합니다. '+1'은 천공 및 엣지 프로파일링을 위한 통합 밀링 스핀들을 의미합니다.

4+1축 브릿지쏘는 조각 스핀들을 통합하여 정밀 홀 가공 및 엣지 밀링을 지원합니다. 수평, 수직, 회전, 45도 비스듬 절단 등 다양한 방향의 싱크 및 카운터탑 가공을 한 번의 셋업으로 처리하며, 직선 및 곡선 절단, 천공 작업도 수행할 수 있습니다. 화강암, 대리석, 쿼츠, 신터드스톤, 포셀린 등 다양한 석재 가공에 최적화되어 있습니다. CNC 시스템은 CAD 도면 가져오기/원클릭으로 자동 연속 절단 및 일괄 가공을 지원합니다.

일체형 셋업슬래브 절단과 싱크·수전 천공 및 엣지 밀링을 공정 이동 없이 지원

0–45° + 360°카운터탑 형상에 맞는 비베링 절단 및 블레이드 전 회전

7.5 kW 스핀들싱크홀, 천공, 엣지 프로파일링 일체형 밀링 지원

적용 가능 소재

화강암 대리석 쿼츠 신터드 스톤 포셀린

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 가능 소재 및 제품

4+1축 브릿지쏘 한 대로 프로파일링, 밀링, 절단을 한 번에 완료하는 싱크 타공/카운터탑 가공 작업에 적용됩니다.

대리석 ❯ 욕실 세면대 상판

대리석 세면대 상판은 욕실 공간에 고급스러운 미를 더하지만, 상대적으로 연한 소재 특성상 가공 중 세심한 주의가 필요합니다. 대리석의 섬세한 결과 낮은 경도는 싱크 타공 및 매끄러운 엣지 마감 시 이격이나 손상 등 고유한 과제를 야기할 수 있습니다. Dinosaw Machine 4+1축 CNC 브릿지쏘는 정밀 속도 제어 및 대리석 가공에 최적화된 별도 절단 파라미터로 이러한 난점을 해결합니다. 가변 스핀들 속도(0–24,000rpm)로, 소재에 맞는 절단 속도를 자유롭게 조정하여 과열 및 응력 집중을 최소화합니다. 4+1축 동작은 복잡한 싱크 타공, 입체적 엣지 프로파일도 일정한 압력 유지 하에 안정적으로 실행합니다. 가공업체는 Oval 및 원형 싱크 타공을 최소한의 인력 개입만으로 완벽히 구현 가능하여, 천연석 고유의 결을 최대한 보존할 수 있습니다. 통합 워터쿨링 시스템은 분진 오염을 방지하고, 마감면의 열 손상도 예방해 소재와 가공제품 모두를 보호합니다. 브릿지쏘의 컴퓨터 제어 방식은 여러 프로젝트에서 반복 정밀도를 보장하며, 멀티 싱크 욕실의 상판도 동일 엣지 및 품질로 제작할 수 있습니다. 자동 툴패스 산출 기능은 원재료 사용률을 최적화하여 특히 고가 대리석 가공 시 낭비를 최소화합니다. Dinosaw 4+1축 CNC 브릿지쏘를 활용하면 고급 대리석 세면대 프로젝트도 자재 특성에 맞춰 섬세하게 대응하며, 싱크 위치·엣지 디테일까지 귀사의 요구 사양에 맞춘 고품질 결과물을 안정적으로 제공합니다.

쿼츠 ❯ 카운터탑

쿼츠 카운터탑은 탁월한 내구성, 균일한 패턴, 사실상 유지보수 필요 없는 성능을 제공하여 현대 주방 및 욕실의 대표적 선택지로 자리잡았습니다. 그러나 엔지니어드 석재 가공은 정밀 절단 및 효율적 석재 가공이 가능한 특수 설비가 요구되므로 시장의 경쟁력 있는 가격과 품질을 유지하려면 적합한 장비가 필수적입니다. Dinosaw Machine 4+1축 CNC 브릿지쏘는 선진 절단 기술과 자동화 기능을 통해 쿼츠 카운터탑 생산 효율을 혁신합니다. 자사 CNC 제어는 ±0.1mm 이내 공차의 정밀한 치수 정확도를 지속적으로 보장하여, 이음부 및 엣지 디테일이 완벽하게 맞는 카운터탑 가공에 필수적입니다. 4+1축 구조는 복잡한 엣지 프로파일링을 한 번의 가공 공정에서 직접 처리하여 별도 공정 없이 생산 시간을 단축합니다. 자동 템플릿 라이브러리는 주요 주방 및 욕실 레이아웃 표준 치수를 포함하여 측정 오류 없이 신속한 프로그램 설정을 지원합니다. 소재 네스팅 소프트웨어가 한 장의 슬래브에서 여러 개의 카운터탑을 효율적으로 배열하여 고가의 쿼츠 소재 낭비를 최소화합니다. 고속 스핀들은 밀도가 높은 엔지니어드 쿼츠에서도 칩 발생 없는 깨끗한 절단을 실현하여, 추가 마감 공정을 최소화합니다. 통합 툴 패스 검증 시스템은 실제 절단 전 경로를 정확하게 표시하여, 작업자가 절단 위치를 사전에 확인하고 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 북매치 슬래브나 패턴 쿼츠 가공 시 연속된 무늬 정합 및 개선된 소재 배치를 보장합니다. 제어된 절단 환경은 소재의 구조적 안정성을 유지하면서 전 공정에서 일관된 표면 품질을 제공합니다. Dinosaw 브릿지쏘를 통해 가공업체는 복잡한 엣지 디테일, 싱크 및 부속품용 정밀 홀, 우수한 치수 정확도를 갖춘 고급 쿼츠 카운터탑을 신속하게 생산할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 디자인 제공 범위를 확대함과 동시에 빠른 납기 및 인건비 절감, 고급 인테리어 시장이 요구하는 탁월한 품질까지 모두 충족할 수 있습니다.

세라믹 세면대

세라믹 세면대는 우수한 심미성, 위생 특성, 디자인 유연성을 바탕으로 고급 욕실 시장에서 성장세를 보이고 있습니다. 그러나 세라믹 소재의 높은 경도와 취성 때문에 통합 세면대·상판 가공에 필요한 정밀 절단 및 자유곡선 실현이 매우 어렵습니다. Dinosaw Machine 4+1축 CNC 브릿지쏘는 세라믹 전용 다이아몬드 공구와 최적화된 절단 기술을 적용하여, 곡선부 포함 깨끗한 절단면을 칩이나 크랙 없이 실현합니다. 제어식 물 냉각 시스템은 가공 중 열 충격을 억제하여 세면대 부품의 구조적 안정성을 보장합니다. 가공업체는 이 장비를 통해 뛰어난 정확도의 세면볼 개구, 배수로 홈 등 일체형 기능을 정밀하게 구현할 수 있습니다. CNC 제어는 복잡 곡선 절단이나 자유형상도 쉽고 신속하게 대응하여, 전통적 가공 방식 대비 세라믹 맞춤가공의 한계를 극복합니다. 안정적 절단 플랫폼은 진동을 최소화해 완제품의 내구성을 해치는 미세균열 발생 위험을 효과적으로 방지합니다. 4+1축 가공은 경사 물받이, 곡선 전면, 테이퍼 측면 등 고급 기능과 미관 구현을 지원합니다. 절단 속도 제어 기능을 통해 다양한 세라믹 소재와 두께에 맞춰 최적 공정 파라미터를 적용할 수 있으며, 정밀한 절단 정밀도가 추가 마감 시간을 단축하고 소재 본연의 품질을 보존합니다. Dinosaw 브릿지쏘로 가공업체는 고급 세라믹 세면대 분야까지 사업 범위를 확장할 수 있습니다. 일체형 맞춤 설계를 통해 이음부 없는 위생성, 손쉬운 유지관리, 차별화된 디자인 완성도를 모두 만족시키며, 프리미엄 욕실 시장의 다양한 요구에 신속·정확하게 대응할 수 있습니다.

실제 절단 성능 및 주요 수치

DSQJ-400은 7.5 kW 밀링 스핀들을 브릿지쏘에 통합하여 싱크 홀, 수전 구멍, 엣지 프로파일 가공을 슬래브 절단과 동일 셋업 내에서 처리하며, CAD 일괄 가공으로 대량 카운터탑 생산에 적합합니다.

3.2 × 2.0 m

최대 가공 사이즈

카운터탑 및 세면대 프로그램에 표준 슬래브 규격(최대 3.2 × 2.0 × 0.5 m) 대응

4+1축

카운터탑 절단 다변화

수평, 수직, 회전, 45° 비스듬 절단 및 스핀들 밀링까지 — 한 번의 셋업으로 직선, 곡선, 천공 가공 가능

7.5 kW

밀링 스핀들 일체형 구조

밀링 스핀들이 싱크 가공, 천공, 엣지 밀링을 동일 셋업에서 처리하여 추가 장비 없이 원스톱 작업이 가능합니다.

CAD 임포트

원클릭 배치 공정

도면을 임포트하고 자동 연속 절단 공정을 운용하십시오. 반복 카운터탑 주문은 로드 후 즉시 가공 공정으로 전환됩니다.

적용 소재: 화강암 대리석 쿼츠 신터드 스톤 포셀린

대표 가공 품목: 주방 상판 욕실 세면대 상판 싱크홀 내장 엣지 밀링 패널

실제 절단 속도와 정밀도는 소재 경도, 블레이드 사양, 작업 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

사양 및 옵션

DSQJ-400은 3.2 × 2.0 m 슬래브를 0–85° 틸팅과 옵션 회전 작업대로 가공합니다. +1 밀링 스핀들(7.5 kW)은 기존 천공·엣지 밀링 작업에 별도 장비를 필요로 하지 않습니다. 블레이드 직경은 250–400 mm로 소재에 따라 선택하십시오.

모델	단위	DSQJ-400
블레이드 지름	mm	250 - 400
최대 가공 사이즈	m	3.2x2.0x0.5
작업대 크기	m	3.2x2.0
블레이드 회전각	/	0 - 360
블레이드 틸트각	/	0 - 45
작업대 틸트각	/	0 - 85
작업대 회전각	/	옵션
메인 모터	kw	15
스핀들 모터	kw	7.5
총 모터	kw	24.5
급수량	m³/h	3.5
중량	t	3.7
전체 사이즈	m	5.0x3.0x2.7

핵심 기술 및 구조 - Dinosaw Machine

한 공정 내 카운터탑 완전 가공을 위한 여섯 핵심 시스템을 탑재했습니다. 기계 도면 내 번호는 아래 시스템과 일치합니다.

카운터탑 일체형 가공 워크플로우

카운터탑 작업은 네 단계로 진행합니다. CAD 도면 임포트, 슬래브 작업대 적재 및 직각 맞춤, 자동 절단 수행, 스핀들 전환 후 싱크홀·엣지 밀링—all in one fixture, 기기를 옮길 필요 없이 처리하십시오.

밀링 스핀들 일체형 구조

카운터탑을 브릿지쏘에서 라우터로 옮길 경우 두 번째 셋업, 새로운 기준점, 추가 정렬 리스크가 발생합니다. 통합 7.5 kW 스핀들은 슬래브 절단과 동일 고정구 내에서 싱크 홀, 수전 구멍, 엣지 밀링까지 수행합니다.

4+1축 블레이드 구동

블레이드 360° 회전, 0–45° 틸트기능으로 직선·곡선·비스듬 절단을 지원하여 엣지 프로파일 가공을 한 대에서 마무리합니다.

동일 기준 가공

밀링과 절단이 하나의 고정구와 기준점을 공유하여 홀 위치가 절단 윤곽에 정밀하게 일치하며, 언로드-재고정-정렬에 따른 공차 편차가 사라집니다.

틸팅 & 회전 작업대

0–85° 틸팅 작업대(회전형 옵션)는 무거운 슬래브의 각도 절단을 수작업 핸들링 없이 구현합니다.

CAD 일괄 가공

CAD 도면 가져오기로 원클릭 자동 연속 절단 및 일괄 가공을 수행하며, 반복 카운터탑 주문 시 ‘적재-시작’만으로 연속 생산이 가능합니다.

밀폐형 저유지보수 구조

방진·방수 밀폐로 가동 중 정비 요구와 다운타임을 최소화하며, 일체형 프레임 구조라 설치 직후 바로 운전이 가능합니다.

4+1축 브릿지쏘 vs 분리형 쏘·라우터

단일 기계와 이원 설비를 비교하는 카운터탑 가공 현장 작업 흐름 분석

4+1축 브릿지쏘 vs 분리형 쏘·라우터
별도 쏘 + 라우터	VS	DSQJ-400 4+1축
셋업 횟수	슬래브당 두 번의 고정	✓ 단일 셋업
공정 이동	절단 → 언로드 → 대기 → 재고정 → 재정렬 → 라우팅	✓ 절단 → 천공 → 밀링을 한 번의 고정에서 처리
리드타임	2대 장비 대기	✓ 단일 연속 공정
정렬 리스크	재고정 시 공차 누적	✓ 동일 기준 가공
공장 공간	2대 장비 필요	✓ 5.0 × 3.0m 단일 플랫폼
투자 비용	2대 장비 필요	✓ 단일 장비

참고 사항: 구체적 구성은 브랜드 및 모델마다 다르며 실제 성능은 장비, 소재, 작업 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

DSQJ-400 제조사 정보

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치조건 및 사후 지원

Dinosaw Machine은 모든 기계에 대해 설치 안내, 작업자 교육, 원격 진단 및 예비 부품 연계 서비스까지 제공합니다.

설치 면적5.0 × 3.0 × 2.7 m

콤팩트 단일 플랫폼 구조이며 전면 소재 적재 공간을 별도로 확보하십시오.

전원 사양총 24.5 kW, 출고지별 맞춤 구성

출고 전 현지 표준에 맞춰 3상 전압 확인을 완료하십시오.

급수 사양3.5 m³/h

석재 절단 급수·배수용. 순환 사용을 권장합니다.

01 · 출고 전 검사 및 배송기기 사양, 포장·운송 조건 확정 후 출고하며, 출하 전 공장 검사와 서류 확인을 진행합니다.

02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티 및 기초 점검, 기기 배치, 시운전 및 성능 확인 절차를 진행하십시오.

03 · 운영자 교육CNC 일상 운전, 블레이드·스핀들·냉각 및 윤활 체크 등 실습 교육을 제공합니다.

04 · A/S 지원기기 전체 수명주기 동안 원격 기술 지원, 유지관리 및 예비 부품 협의 서비스를 제공합니다.

DSQJ-400 선정 설치 운영 FAQ

4+1축 브릿지쏘 절단기 주요 문의

4+1축 CNC 브릿지쏘는 기존 브릿지쏘(3축: X, Y, Z) 대비 훨씬 다양한 절단 가공이 가능합니다. 4축은 블레이드 회전을 지원하여, 3축 장비로는 불가능한 곡선·호 절단을 실현합니다. 단, 블레이드 틸트는 90° 수직 또는 45° 비스듬 절단까지만 지원됩니다. '+1' 축은 별도 밀링/조각 툴로, 천공·엣지 연삭·연마 등 다양한 복합 가공을 원스톱 처리합니다.

이러한 통합 기능으로 별도 설비 이동이나 2차 가공 필요 없이 카운터탑, 싱크, 세면대 패널 등 복잡 제품의 연속 생산 공정이 간소화됩니다.

가공업체는 생산 시간 단축, 작업 간 이송 최소화, 복잡 디자인의 한 번 세팅 완성 등 다수 장비와 분할 공정이 필수였던 작업을 1회 셋업만으로 신속하게 처리할 수 있습니다.

본 장비는 첨단 CNC 제어 시스템을 통해 ±0.1mm 절단 정밀도를 유지합니다. 이는 정밀 리니어 가이드, 자동 툴 세팅, 실시간 위치 피드백의 결합으로 실현됩니다.

주조 아이언 강체 구조로 진동을 억제하여 일관된 결과를 제공합니다.

Dinosaw 4+1축 CNC 브릿지쏘는 정밀도 높은 다양한 소재 절단에 최적화되어 있습니다. 천연석(화강암, 대리석, 석회석, 트래버틴), 엔지니어드 스톤(쿼츠, Dekton, Neolith), 포슬린 슬래브, 세라믹 패널, 초고밀도 소재 등에서 탁월한 절단 품질을 제공합니다.

가변 스핀들 속도 및 절단 파라미터 커스텀 기능으로 소재별 성능 극대화가 가능하며, 포슬린 및 초고밀도 소재 절단 시에는 특수 다이아몬드 공구와 절단 속도 제어로 칩·파손을 억제합니다.

마블 등 연질석재는 미세한 절단 접근 방식으로 자연스러운 무늬 손상 없이 작업할 수 있습니다. 10mm~80mm 두께 범위 내 소재에 대해, 소재 밀도와 블레이드 직경에 따라 최대 절단 깊이도 유연하게 조정할 수 있습니다.

Dinosaw 4+1축 CNC 브릿지쏘의 효율적 운전을 위해 구조화된 교육이 필요합니다. 초기 교육은 통상 2~5일 소요되며, 기본 운전, 프로그램 작성, 유지관리의 3개 영역으로 구성됩니다.

기본 운전 교육은 기기 ON/OFF, 소재 적재, 툴 교환, 안전관리 절차를 다룹니다. 프로그래밍 교육은 직관적 인터페이스 활용, 템플릿/맞춤 설계 절단 프로그램 생성법 등 실제 적용 중심으로 진행됩니다. 고급 과정에서는 툴 경로 최적화, 소재 네스팅, 커스텀 엣지 프로파일 설계 등 심화 기능을 익힙니다.

Dinosaw는 상세 매뉴얼, 동영상 튜토리얼, 운영자 인증 프로그램을 제공합니다. 또한 전문 가공력 강화를 위한 원격 지원 및 고급 교육 옵션도 지원합니다.

CNC 시스템에서 CAD 파일 일괄 가져오기 및 원클릭 작동이 지원됩니다.

절단 파라미터 설정 후, 자동 연속 절단으로 다량 배치 생산이 가능합니다. 먼지 방지·방수 설계로 유지관리 부담은 줄이고, 전체 생산 품질의 균일성을 확보할 수 있습니다.

Dinosaw Machine 4+1축 CNC 브릿지쏘 유지관리는 최적 성능과 긴 제품 수명을 보장하기 위해 체계적으로 진행하십시오.

일상 점검은 머신 베드와 집수 시스템을 청소하여 석재 분진 누적을 방지하고, 냉각 시스템의 수위 확인, 그리고 공구 마모상태 점검을 포함합니다.

주간 관리에는 유지보수 차트에 따라 모든 이동 부위를 윤활하고, 벨트 장력 확인 및 필요 시 축 정밀 교정을 수행하십시오.

월간 점검은 전기 부품을 보다 정밀하게 확인하고, 제어 캐비닛의 에어필터 점검 및 측정 시스템 정확도 검증을 포함합니다.

자사의 분석 시스템은 핵심 부품 모니터링과 이상 발생 전 사전 알림 기능으로 예기치 못한 가동 중단을 방지합니다.

Dinosaw는 2,000 운영 시간마다 전문 서비스 점검을 권장하며, 이에는 정밀 교정, 소모품 교체, 소프트웨어 업데이트가 포함됩니다. 적절한 유지관리는 제품 수명을 크게 연장하며, Dinosaw 브릿지쏘 상당수가 올바른 관리 하에 15년 이상 지속적으로 가동되고 있습니다.

4+1축은 45도 고정 비베링 할석 기능을 제공하며, 5축은 임의 각도 틸팅이 가능합니다.

곡선 절단 작업에서 4+1축은 추가 엣지 연마가 필요하지만, 5축은 바로 사용 가능한 무접합 절단면을 구현합니다. '+1'은 천공 및 엣지 프로파일링을 위한 통합 밀링 스핀들을 의미합니다.

가능합니다. Dinosaw는 특수 공구, 확장 작업대, 산업별 소프트웨어 패키지를 포함한 맞춤 옵션을 제공합니다.

대량 생산, 소재별 대응, 독특한 절단 요건에 맞는 구성도 가능합니다. 엔지니어링팀과 협의하여 최적 사양을 결정하십시오.

필요하지 않습니다. DSQJ-400은 7.5 kW 밀링 스핀들과 절단 블레이드를 통합하여, 슬래브 절단과 동시에 동일 셋업에서 천공 및 엣지 밀링을 지원합니다. 카운터탑에 싱크홀 작업이 많은 공정에서는 두 번째 기기, 추가 고정구, 기계 간 슬래브 이동에서 발생하는 맞춤 오차 위험을 제거할 수 있습니다.

제품 구성에 맞춰 기기를 선택하십시오. 카운터탑, 세면대 상판, 싱크 및 수전 구멍, 엣지 밀링 중심 생산이라면 DSQJ-400이 한 번의 셋업으로 모든 작업을 저비용으로 지원합니다. 복잡한 곡면, 3D 형상, 다중 네스팅, DXF 자동 경로 변환 등 수주 구성에 해당 작업이 많다면 5축 WZQJ-5N과 DDX 시스템이 최적입니다.