화강암, 대리석, 석회석 원석용 석재 원석 절단기

본 장비는 브릿지 구조의 대형 원석 절단기입니다.

실제 구조적 특징

• 전체 브릿지가 원석 상부를 가로지릅니다

• 절단 하중이 양측에서 직접 지지됩니다

• 원석은 고정된 상태에서 장비가 가공합니다

단주식 또는 콤팩트 블록 절단기 대비, 브릿지 구조는 대형 원석·고하중·장시간 연속 절단에 최적화되어 있습니다.

도입 전 확인사항
현재 사용 중인 블록 절단기가 블록 크기, 강성, 장시간 절단에서 한계가 없는지 점검하십시오.

차이점은 구조 및 용량에 집중되지, 부수적 옵션의 다양성엔 있지 않습니다.

주요 블록 절단기와의 비교

• 단주식 블록 절단기 대비: 대형 원석 가공시 안정성 우위

• 콤팩트·트롤리형 대비: 절단 가능 범위 월등히 넓음

• 수평 블레이드 절단기 대비: 대형·고두께 원석에 효과적

브릿지 구조는 원석 사이즈와 장기 안정성이 콤팩트 설계보다 우선인 현장에서 적용됩니다.

도입 전 확인사항
귀하의 기존 블록 절단기 구조와 일상 생산에서 드러나는 한계점을 면밀히 검토하십시오.

브릿지 구조 채택으로 절단 치수 범위가 대폭 확대되며, 콤팩트 기종보다 훨씬 대형 원석 절단이 가능합니다.

현장 적용 시 효과

• 더 넓고 높은 원석 절단 가능

• 중량 원석도 재배치 없이 지속 가공

• 전블록 폭에 걸친 장거리 직선 절단도 안정 유지

개방형 브릿지 스팬 구조는 대형 원석 전용 장비에 필수적인 요소입니다.

도입 전 확인사항
귀하의 최대 원석 폭, 높이, 무게가 절단 치수와 일치하는지 최종 확인하십시오.

공장은 브릿지 구조 블록 할석 장비를 선택하는 이유가 있습니다. 더 강한 안정성, 대형 원석 처리, 대량 블록 할석에 적합한 구조 때문입니다.

실제 생산에서 귀사가 얻는 효과

• 장시간 할석 중 중단 빈도 감소

• 원석 이송 및 재배치 횟수 최소화

• 슬래브 생산에 적합한 신뢰성 높은 전단계 할석 공정 구축

이로 인해 브릿지 구조 장비는 블록 할석이 핵심 생산 공정일 때 적합합니다. 단순 보조 작업 수준이라면 권장하지 않습니다.

구매 전 반드시 확인할 사항
현재 귀사 블록 할석 공정이 전체 공장 생산량을 제한하는지 확인하십시오.

브릿지 구조 블록 할석 장비와 프레임 쏘(갱쏘)는 블록 가공에서 역할이 다릅니다.

주요 역할 비교

• 브릿지 구조 블록 할석 장비는 원석 할석 및 크기 조정에 사용됩니다

• 프레임 쏘는 슬래브 대량 슬라이싱 용도입니다

브릿지 구조 장비는 대형 원석을 가공 가능한 사이즈로 절단하거나 이후 슬래브 절단 준비에 적합합니다. 프레임 쏘는 이미 규격화된 원석에서 최대 슬래브 산출을 목표로 가동됩니다.

구매 전 반드시 확인할 사항
귀사에 더 필요한 것이 신속한 블록 준비인지, 고밀도 슬래브 슬라이싱인지, 혹은 두 장비가 라인 내에서 각각 다른 역할을 수행하는지 확인하십시오.

네, 이 브릿지 구조 블록 할석 장비는 단일 블레이드 또는 다블레이드 구성 모두 귀하 생산 요구에 맞게 세팅할 수 있습니다.

블레이드 구성별 운영 방식

• 단일 블레이드 구성

  • 블록 크기 유연 가공에 적합

  • 원석 규격이 자주 변화할 때 적합

  • 셋업 및 조정이 용이함

• 다블레이드 구성

  • 대량 블록 할석에 적용

  • 동시에 복수 평행 절단 가능

  • 규격 블록 및 대량 생산에 최적

브릿지 구조로 설계돼 복수 블레이드 장착에도 강성을 안정적으로 유지합니다.

구매 전 반드시 확인할 사항
귀사 원석 규격화가 충분해 다블레이드 절단 효과를 극대화할 수 있는지, 혹은 단일 블레이드 가공 유연성이 더 중요한지 점검하십시오.

이 장비는 블록 할석이 상시 고부하로 요구되는 공장에 가장 적합합니다.

적합 공정 환경

• 매일 대형 천연석 블록을 가공함

• 생산라인에서 블록 할석이 병목임

• 고중량 원석에서도 안정적 절단 필요

일반적으로 중대형 석재 가공공장에서 다량의 원석을 처리할 때 표준 장비로 사용됩니다.

구매 전 반드시 확인할 사항
귀사에서 블록 할석이 핵심 공정인지, 단순 부가 업무인지 제대로 점검하십시오.

브릿지 구조 블록 할석 장비는 공간 확보, 전력 공급, 원석 이송 등 사전 계획이 필요합니다.

주요 준비 체크포인트

• 대형 원석 처리를 위한 충분한 작업 공간

• 고출력 할석용 안정적 전력 설비

• 블록 적재용 적합 장비 확보

일상 운영은 직선 절단과 할석 상태 모니터링에 집중하며 복잡한 세팅은 최소화됩니다.

구매 전 반드시 확인할 사항
공장 내 공간, 전력 용량, 원석 이송 장비 현황을 사전 점검하십시오.

블록 할석 필요가 적거나, 특수 작업에만 한정된다면 본 장비는 최적 선택이 아닙니다.

적합하지 않은 경우

• 소형 블록만 간헐적으로 가공함

• 슬래브 산출 극대화가 주 목적임

• 스페이스 협소, 다블레이드 등 기존 설비로 충분함

이런 조건에서는 타 블록 할석 장비가 경제적으로 더 효과적일 수 있습니다.

구매 전 반드시 확인할 사항
실제 블록 할석 업무량과 본 장비의 공정 내 투입 가치를 정확히 파악하십시오.

장비는 스핀들에 블레이드를 고정 간격으로 장착합니다. 한 번 통과할 때 블레이드 사이 간격만큼 슬래브가 발생되므로, 예를 들어 9블레이드 구성은 한 패스에 최대 8매 슬래브 슬라이싱이 가능합니다. 조합은 목표 슬래브 두께에 맞춰 설계됩니다. 20mm 타일 가공시에는 비교적 간격이 좁은 소형 블레이드를 조합(Φ2200, Φ2000, Φ1800 ~ Φ600), 두꺼운 슬래브 프로그램에는 대형 블레이드 위주로 조합됩니다. Dinosaw Machine은 귀사 슬래브 두께와 원석 크기에 맞춰 최적 블레이드 구성을 제공합니다.

아닙니다. 블레이드 수와 슬래브 수는 동일하지 않습니다. 9블레이드 구성은 블레이드 간 간격이 8개이기 때문에, 단일 패스에서 최대 8매 절단이 표준입니다. 실제 배치는 슬래브 두께 프로그램과 블레이드 조합에 따라 다르며, 이는 Dinosaw에서 출고 전 귀사 사양에 따라 최적화합니다.

슬래브 두께가 표준화되어 있고 대량 생산이 주 목적이면 다블레이드가 적합합니다. LMDQ 모델은 한 번 통과 시 여러 장의 슬래브를 최대 120m²/h, ±0.2mm 두께 정밀도로 슬라이싱합니다. 원석 사이즈 변화가 많거나, 다양한 제품(슬래브·경계석·묘비 등) 또는 트리밍 작업이 주기라면 단일 블레이드 QSDP가 더 유리합니다. 다수 공장은 두 타입을 혼합 운영합니다. 단일 블레이드로 유연 가공, 다블레이드로 표준 대량 생산 체계를 구축합니다.