Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug | Durchgehende Schneide

Diese sinterstein-durchgehende Diamant-Trennscheibe wurde für hochpräzise Nassschnitte auf Geräten wie Winkelschleifern, Brückensägen und Mauersteinsägen konzipiert. Sie erzeugt glatte, splitterfreie Schnitte in spröden Materialien wie Keramik, Feinsteinzeug, Marmor und Glas. Das Scheibendesign minimiert Materialverlust und gewährleistet eine saubere Oberfläche, ideal für professionelle Anwendungen mit konstanten Ergebnissen. Die sinterstein-Diamantmatrix sorgt für eine gleichbleibende Schnittkantenqualität und stabile Leistung. Diese Fertigungsmethode verlängert die Werkzeugstandzeit, reduziert die Häufigkeit von Scheibenwechsel und minimiert Stillstandszeiten.

105–300 mmFliesensäge- und Schleifergrößen für präzisen Nassschnitt

AusbruchfreiGlatter, ausbruchfreier Schnitt auf Keramik, Feinsteinzeug, Marmor und Sinterstein

Nass + TrockenPräzisionsschnitt auf Fliesensägen, Winkelschleifern und Brückensägen

Geeignete Materialien

Keramikfliese, Feinsteinzeug, Marmor, Granit und Sinterstein

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Individuelles Angebot anfordern

Dinosaw Machine Durchgehende gesinterte Diamant-Rand-Schneidscheibe für Fliesen

Anwendungsbereiche Leistungsdaten Technische Daten Technologie Vergleich Fertigung Kundendienst FAQ

Geeignete Materialien und Produkte

Präzisionsschnitte für hochwertige Oberflächen an spröden Materialien.

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (2)@1.5x

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (22)@1.5x

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (21)@1.5x

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (20)@1.5x

Keramikfliesen > Sauberer Nasssägeschnitt

Das Schneiden von Standard-Feinsteinzeugfliesen erfordert eine saubere Schnittkante für präzise Fugenausführungen. Aggressive Trennscheiben können die Glasurschicht leicht beschädigen, was zu Nachbearbeitung und Materialverlust führt, insbesondere bei wiederholten Schnitten mit Fliesenschneider oder Kreissäge. Die gesinterte kontinuierliche Schneide gewährleistet einen kontrollierten und gleichzeitig effizienten Schneidprozess. Durch die gleichmäßige Diamantverteilung entsteht eine konsistente Abrasion. Bei Wasserzufuhr wird die Schnittstelle kontinuierlich von Rückständen befreit und Überhitzung zuverlässig verhindert, wodurch sowohl die Trennscheibe als auch die Fliesenoberfläche geschont werden. Mit dieser Trennscheibe erzielen Sie dauerhaft saubere Schnitte, was die Verlegegeschwindigkeit sowie die Endqualität erhöht. Fliesenbruch wird reduziert, Projektkosten gesenkt und die glatte Kante erleichtert das Verfugen und garantiert eine hochwertige Gesamterscheinung.

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (29)@1.5x

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (32)@1.5x

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (31)@1.5x

Diamant-Trennscheibe für Feinsteinzeug Kontinuierliche Schneide Dinosaw Machine (30)@1.5x

Marmor > Kantenfeinschnitt

Marmor ist ein relativ weiches Gestein, das bei der Endbearbeitung zu Kantenabbrüchen und Materialrissen neigt. Präzision ist hierbei entscheidend, da Fehler auf hochwertigen Platten die Gesamtqualität negativ beeinflussen. Die kontinuierliche Schneide unserer Trennscheibe in Verbindung mit einer hochkonzentrierten Diamantmatrix wurde speziell für empfindliche Werkstoffe konzipiert. Die gesinterte Bindung fixiert die Diamanten zuverlässig, sorgt für einen stabilen Schnittverlauf und minimiert Vibrationen sowie mechanische Belastungen. Erreichen Sie äußerst scharfe und saubere Kanten an Marmorarbeitsplatten und Fliesen. Das Risiko kostenintensiver Materialschädigungen wird verringert und der Zeitaufwand für anschließende Kantenpolitur signifikant minimiert, was die Fertigungseffizienz erhöht.

Diamond Cutting Disc for Porcelain Continuous Rim DINOSAW (24)@1.5x

Diamond Cutting Disc for Porcelain Continuous Rim DINOSAW (26)@1.5x

Diamond Cutting Disc for Porcelain Continuous Rim DINOSAW (27)@1.5x

Diamond Cutting Disc for Porcelain Continuous Rim DINOSAW (28)@1.5x

Sinterstein > Abplatzungsarme Oberfläche

Sinterstein ist äußerst kompakt und hart, was das Schneiden ohne Ausbrüche erschwert. Die inneren Spannungen des Materials erfordern eine hochstabile Schneidscheibe, die intensiver Abrasion standhält und gleichzeitig eine saubere Schnittführung auf einer Brückensäge gewährleistet. Unsere durchgehende Randscheibe besitzt einen steifen Stahlkern und eine langlebige gesinterte Bindung, ausgelegt für harte Materialien. Die gleichmäßige Diamantbelegung entlang des Randes ermöglicht eine konstante Schneidleistung, verhindert Durchbiegung und Kantenbeschädigungen. Nassschnitt ist zwingend erforderlich zur Kontrolle der Temperatur. Erzielen Sie saubere, ausbrucharme Schnitte auf anspruchsvollen Sinterstein-Oberflächen. Dies verbessert die Fertigungsqualität, minimiert Materialverlust und garantiert, dass fertige Platten die höchsten visuellen und strukturellen Anforderungen erfüllen.  

Reale Schnittleistung und Schlüsseldaten

Die sinterstein-durchgehende Schneidscheibe von Dinosaw Machine ist für Präzision gebaut: splitterfreie Schnitte in Keramik, Feinsteinzeug, Marmor und Sinterstein in Größen von 105–300 mm für Brückensägen, Winkelschleifer und Mauersteinsägen – die Scheibe für sichtbar perfekte Kanten.

105–300 mm

Präzisionsbereich

Neun Durchmesser von 105 bis 300 mm decken Fliesensägen, Schleifer und Mauersteinsägen ab – die komplette Präzisionsschnittflotte.

Ausbruchfreie Schnittkante

Oberflächenqualität

Die durchgehende Schneide trennt sprödes Material ohne Segmentstöße: Schnittkanten können direkt montiert werden oder benötigen nur einen Polierdurchgang.

Gesinterter Rand

Schneidenhaltbarkeit

Die sinterstein-Schneidkonstruktion hält Diamanten über die gesamte Schneidentiefe, nicht nur oberflächlich – die Schneide nutzt sich gleichmäßig ab und bleibt im Durchmesser konstant.

Nass + Trocken

Sägeflexibilität

Nutzbar auf Nassfliesensäge und Trockenschleifer – Fliesenteams und Steinbetriebe bevorraten eine Scheibe für beide Einsatzbereiche.

Geeignete Materialien: Keramikfliese, Feinsteinzeug, Marmor, Granit und Sinterstein.

Typische Werkzeuge: Fliesensägen, Winkelschleifer und Brückensägen für Feinschnitt, Kantentrimmung und Detailbearbeitung.

Die Lebensdauer einer Scheibe variiert mit Materialhärte und Nass- beziehungsweise Trockenschnittbedingungen.

Spezifikationen und Optionen

Neun Durchmesser von 105 mm (2 mm Schnittbreite) bis 300 mm (2,8 mm Schnittbreite) mit Aufnahmeoptionen 20/22,23/25,4 mm: durchgehende gesinterte Ränder für schnittempfindliche Anwendungen auf Fliesensägen bis hin zu handgeführter Trimmarbeit.

Durchmesser	Durchmesser	Segmentbreite	Segmenthöhe	Aufnahmeloch
Zoll	mm	mm	mm	mm
4,13"	105	2	10	20
4,5"	115	2	10	20
5"	125	2.2	10	20
6"	150	2.4	10	20
7"	180	2.6	10	22.23
8"	200	2.6	10	25.4
9"	230	2.8	10	25.4
10"	250	2.8	10	25.4
12"	300	3	10	25.4

Kerndesign & Scheibenstruktur

Vier technische Entscheidungen hinter dem durchgehenden Randdesign. Die Nummerierung auf der Scheibengrafik entspricht den unten aufgeführten Systemen.

Auswahlprozess für durchgehende Randscheibe

Wählen Sie die Scheibe in vier Schritten: Sägetyp und Aufnahme bestätigen, Durchmesser für Schnittkapazität wählen, Nassbetrieb auf Fliesensägen für maximale Lebensdauer und Oberfläche, gleichmäßig zuführen ohne Druck – Feinsteinzeug belohnt Geduld mit ausbruchfreien Schnittkanten.

Durchgehende Schneidkante

Ohne Segmentlücken trifft die Schneide als durchgehende Scherfläche auf das Material: Feinsteinzeug und Keramik werden geschnitten ohne Mikroausbrüche, wie sie Segmentschneiden verursachen.

Sinterstein-Schneidenhöhe

Sinterstein-Schneiden tragen Diamant durch den gesamten Schneidenquerschnitt, nicht als plattierte Oberfläche: Die Schneide bleibt auch bei Verschleiß schnittfähig – die Standzeit wird durch Schneidentiefe bestimmt, nicht durch das Verschwinden der Oberflächenbeschichtung.

Sprödmaterial-Geometrie

Die Schnittbreite skaliert mit dem Durchmesser von 2,0 bis 2,8 mm: feine Nuten bei Schneidgrößen, stabile Spurfolge bei Fliesensägen – die Geometrie folgt dem Werkzeug, kein Kompromiss.

Multi-Aufnahmeloch-Optionen

20, 22.23 und 25.4 mm Aufnahme nach Größe passend zu Fliesensägen und Schleifern – konzentrische Aufnahme ohne Adapter schützt die splitterfreie Schnittkante, für die die Scheibe konzipiert wurde.

Nassschnitt-Effizienz

Beim Nassschnitt an Fliesensägen arbeitet die durchgehende Schneide mit vollem Wasserfluss: Kühlung im Scherbereich verlängert sowohl die Standzeit als auch die Schnittkantenqualität bei langen Feinsteinzeug-Schnitten.

Durchmesserskalierung der Präzision

Von 105 mm Schleifzuschnitt bis zu 300 mm Fliesensägeschnitt deckt ein Schneidedesign die gesamte Präzisionsspanne ab – Bediener lernen ein Scheibenverhalten für die gesamte Flotte.

Gesinterter Durchgehender Rand vs. galvanisch beschichtete Randscheiben

Technische Vergleichsübersicht für Einkäufer im Bereich Fliesen- und Endbearbeitung.

Gesinterter Durchgehender Rand vs. galvanisch beschichtete Randscheiben
Scheibe mit galvanisiertem Rand	VS	Sinterrand
Nur Oberflächenbeschichtung	Diamantschicht	✓ Diamant durchgehende Randtiefe
Wochen bis zur Abnutzung der Beschichtung	Standzeitmessung	✓ Laufmeter bis vollständigem Randverschleiß
Verschleiß bei Abnutzung der Beschichtung	Kantenstabilität	✓ Konstante Leistung bis zum Lebensende
Abplatzungen bei Versagen der Beschichtung	Abplatzverhalten	✓ Abplatzfrei solange Rand intakt
Gelegentliche Verwendung für Eigenbedarf	Am besten geeignet für	✓ Serienfertigung von Fliesen- und Steinschnitten

Hinweis: Die Konfigurationen variieren je nach Hersteller und Modell; Die tatsächliche Leistung hängt von der jeweiligen Maschine, dem Material und den Arbeitsbedingungen ab.

Der Hersteller hinter der Scheibenreihe

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine

Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand

Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen

100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung

120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Bestellanforderungen & Kundendienst

Dinosaw Machine bietet Unterstützung bei der Auswahl von Schneidscheiben und Serienfertigung für Fliesen- und Steinfertigbearbeitung.

Werkzeugaufnahme20/22,23/25,4 mm Aufnahme

Passen Sie die Aufnahme an die Spezifikation Ihrer Säge oder Ihres Schleifers an.

DrehzahlabgleichScheibendrehzahl ≥ Werkzeugdrehzahl

Prüfen Sie die Nenndrehzahl vor der Montage.

NassschnittEmpfohlen, sofern möglich

Wasser verlängert die Standzeit und die Oberfläche bei Feinsteinzeug.

01 · Vorversand & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackung und Transportanforderungen werden vor dem Versand bestätigt, inklusive Werksabnahme und Dokumentenprüfung.

02 · Installation & InbetriebnahmePrüfung der Vor-Ort-Infrastruktur und des Fundaments, Maschinenpositionierung, Inbetriebnahme und Abnahme.

03 · BedienerschulungPraktische Schulung zu Standard-CNC-Bedienung und täglichen Kontrollen von Sägeblättern, Spindeln, Kühlung und Schmierung.

04 · After-Sales SupportRemote-Technische Unterstützung, Wartungsservice und Ersatzteilkoordination über die gesamte Lebensdauer der Maschine.

FAQ zur Auswahl und Verwendung von durchgehenden Rand-Schneidscheiben

Häufige Fragen zu Sinterstein-Durchgehende Schneidscheiben

Wenn eine durchgehende Randscheibe Feinsteinzeug beschädigt, liegt die Ursache meist mechanisch und nicht im Randdesign. Prüfen Sie: die Unterstützung unter der Platte – eine unzureichend abgestützte Austrittslinie lässt die Abfallstücken fallen und reißt die Kante ab, dies ist die häufigste Ursache; Vorschubdruck – zu viel Druck biegt die Platte und bricht die Glasur an der Kante; Scheibenverschleiß – ein abgenutzter Rand läuft unwuchtig und verursacht genau solche Ausbrüche, wie sie bei einer stumpfen Scheibe zu sehen sind; Flanschsauberkeit – ein hartes Stück getrockneter Schlämme zwischen Flansch und Scheibe erzeugt die gleiche Unwucht. Führen Sie die Platte vollständig abgestützt, gleichmäßig ohne Druck und richten Sie die Scheibe auf der Aufnahme aus, bevor Sie das Material verantwortlich machen. Ist die Scheibe neu, korrekt montiert und die Platte vollständig abgestützt, und treten Ausbrüche nur bei einer Materialmarke auf, kann die Bindung für das Material zu hart sein – das ist eine Spezifikationsfrage für einen Probeschnitt.

Länger als jede galvanisch beschichtete Scheibe und messbar: Gesinterte Ränder besitzen eine Abrasivtiefen, daher richtet sich die Lebensdauer nach der genutzten Randmenge, nicht nach dem Aufbrauchen einer Beschichtung. Auf einer Nassfliesensäge beim Schneiden von Standardkeramik halten hochwertige gesinterte Ränder meist mehrere Fertigungsdurchläufe; bei hartem Feinsteinzeug oder Granit fällt die Lebensdauer entsprechend kürzer aus, da das Material den Rand schneller abnutzt – die Scheibe verrichtet die gleiche Arbeit, gegen einen härteren Werkstoff. Erfassen Sie die Gesamtschnittmeter pro Scheibe auf Ihrem Hauptmaterial und nutzen Sie dies als Basiswert: Sinkt die Schnittqualität, bevor der Rand sichtbar verbraucht ist, ist der Rand verglast oder die Maschine muss geprüft werden; ist der Rand sichtbar abgenutzt, wurde die volle Lebensdauer erreicht. Die Randtiefe ist der Grund, warum die Antwort in Metern und nicht Wochen angegeben wird.

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