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타일용 소결 연속 림 다이아몬드 블레이드
105-300mm/4.13"-12"


호환 소재 및 제품
취성 소재에서 프리미엄 마감용 정밀 절단
포세린 타일 > 깨짐 없는 미터 절단





포세린은 밀도가 높고 취성이 커 45° 미터 절단 시 깨짐 위험이 큽니다. 완벽하고 깨끗한 모서리 및 코너 가공에는 미세 균열을 일으키지 않는 연속 림 블레이드가 필요합니다. 특히 앵글 그라인더 또는 타일쏘 작업에서 더욱 중요합니다.
자사의 연속 림 블레이드는 특수 미립 다이아몬드 본드를 적용한 솔리드 타입으로, 세그먼트 슬롯 충격이 없으므로 절단면이 일정하고 소재 제거가 부드럽게 진행됩니다. 습식 절단을 적용하여 블레이드 냉각과 타일의 열 응력을 제어하십시오.
이로 인해 후가공 없이도 날카롭고 깨짐 없는 미터 절단면을 확보할 수 있으며, 미관 품질 향상 및 소재 낭비 절감, 후면 연마 공정 절약 등 고급 타일 시공 현장에서 생산성을 높입니다.
세라믹 타일 > 깨끗한 습식 쏘 절단





일반적인 세라믹 타일 절단에서는 깨끗한 모서리가 필수입니다. 과도하게 공격적인 블레이드는 유광 표면을 손상시켜 재작업 및 소재 낭비로 이어질 수 있으며, 타일쏘나 원형쏘로 반복 가공 시 특히 주의해야 합니다.
소결 연속 림은 부드럽고 효율적으로 타일을 절단합니다. 다이아몬드가 균일하게 분포되어 가공 품질이 일관되며, 물과 함께 사용 시 이물질을 제거하고 과열을 방지해 타일 유광면도 보호합니다.
이 블레이드는 꾸준히 깨끗한 절단면을 구현하여 시공 속도와 완성도를 높입니다. 타일 파손을 줄이고 프로젝트 비용을 절감하며, 균일한 절단면으로 줄눈 작업을 수월하게 하고 마감 품질을 향상시킵니다.
대리석 > 정밀 에지 트리밍





대리석은 상대적으로 연한 석재로 후가공 시 균열이나 모서리 깨짐 발생 위험이 있습니다. 고가 슬래브에서는 미세한 결함도 마감 품질 저하로 직결되므로 정확도가 매우 중요합니다.
자사 블레이드는 연속 림 구조와 고농도 다이아몬드 조성으로 민감 소재에 적합하게 설계되어 있습니다. 소결 본드가 다이아몬드 입자를 안정적으로 고정하여 절단 시 진동 및 충격을 최소화합니다.
대리석 카운터탑 및 타일의 날카롭고 깨끗한 절단면을 구현할 수 있습니다. 고가 소재의 손상을 줄이고, 추가 모서리 연마 시간을 단축해 가공 효율성이 상승합니다.
소결 스톤 > 깨짐 최소화 마감






소결 스톤은 초고밀도이자 경도 소재로 깨짐 없는 절단이 극히 어렵고, 내부 응력 발생으로 인해 높은 강성을 갖는 절단 블레이드가 필요합니다. 기공쏘 가공 시에도 일관된 절단 경로 유지가 중요합니다.
자사 연속 림 블레이드는 강성 스틸 코어와 경도 높은 소결 본드 구조로 구성되어 고경도 소재 가공에 최적화되었습니다. 림 전체의 균일한 다이아몬드 노출로 일관된 절단력이 발휘되며, 이로 인해 블레이드 휨이나 모서리 손상을 방지할 수 있습니다. 과열 방지를 위해 습식 절단은 필수입니다.
최소한의 깨짐으로 소결 스톤 표면을 가공하십시오. 이는 가공 완성도를 높이고 고가 소재 낭비를 줄이며, 최종 패널의 외관 및 구조 품질을 보장합니다.
사양 및 옵션
사양 맞춤 요청 가능
| 직경 | 직경 | 세그먼트 폭 | 세그먼트 높이 | 아버 |
|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | mm | mm | mm |
| 4.13" | 105 | 2 | 10 | 20 |
| 4.5" | 115 | 2 | 10 | 20 |
| 5" | 125 | 2.2 | 10 | 20 |
| 6" | 150 | 2.4 | 10 | 20 |
| 7" | 180 | 2.6 | 10 | 22.23 |
| 8" | 200 | 2.6 | 10 | 25.4 |
| 9" | 230 | 2.8 | 10 | 25.4 |
| 10" | 250 | 2.8 | 10 | 25.4 |
| 12" | 300 | 3 | 10 | 25.4 |
흠 없는 절단 결과 절대적 기준
포세린 타일 습식 절단 전용 깨짐 없는 다이아몬드 블레이드
습식 절단 최적화
절단시 발열 방지와 소재 안전 확보를 위해 습식 가공 전용으로 설계하였습니다.
다양한 장비 호환성
앵글 그라인더, 타일쏘, 조적쏘 및 여러 가지 아버 규격(22.23/20/5/8")을 지원합니다.
일관된 절단 품질
소결 방식 제조로 일관적이고 균일한 품질의 절단 성능을 보증합니다.
FAQ
소결 연속 림 블레이드에 관한 주요 문의
이 다이아몬드 블레이드를 포세린 가공용 앵글 그라인더에 사용할 수 있습니까?
네, 이 블레이드는 깨짐 없는 고품질 절단이 요구되는 포세린 타일 앵글 그라인더 가공에 적합합니다.
포세린은 밀도가 높고 취성이 강하여 깨짐에 취약합니다. 자사 연속 림 블레이드는 매끄럽고 균일하게 연마 작용을 해 소재에 스트레스를 최소화합니다. 최상 결과를 위해 반드시 습식 절단 장치를 함께 사용하여 열 충격과 이물질 제거를 병행하십시오.
앵글 그라인더 또는 타일쏘의 적절한 습식 세팅과 병행할 때 깨끗하고 정밀한 절단면을 확보할 수 있습니다.
포세린 절단 시 연속 림과 터보 림 블레이드 중 어느 것이 더 적합합니까?
선호하는 절단 품질과 가공 속도 중 어느 쪽에 중점을 두는지에 따라 선택하십시오.
- 연속 림 블레이드:최고의 마감 품질과 거의 깨짐 없는 결과를 제공합니다. 가시적 모서리, 미터 절단 등 완벽이 핵심인 경우 최적의 선택입니다. 절단 속도는 상대적으로 느립니다.
- 터보 림 블레이드:가공 속도가 빠르고 냉각 성능이 우수합니다. 다만 미세 깨짐이 일부 발생할 수 있어, 절단면 품질보다 작업량이 중요한 경우 적합합니다.
고급 포세린 현장에는 연속 림 블레이드를, 대량 절단 현장에는 터보 블레이드를 사용하십시오.
7인치 다이아몬드 블레이드를 타일쏘에 사용할 때 권장 RPM은 얼마입니까?
최적 RPM은 블레이드 설계와 가공 소재에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 가이드 범위는 다음과 같습니다.
7인치(180mm) 블레이드는 3000~4500 RPM에서 안정적으로 가공할 수 있습니다. RPM이 너무 높으면 과열 및 손상이, 너무 낮으면 가공 효율 저하가 발생할 수 있으니, 각 블레이드에 표시된 최대 안전 RPM을 반드시 확인하십시오.
귀하의 타일쏘 사양과 자사 블레이드의 기술 데이터를 참조하여 최적 RPM을 설정하십시오.
연속 림 절단 블레이드로 깨짐을 줄이려면 어떻게 해야 합니까?
깨짐 발생은 주로 운전 환경에 기인합니다.
깨짐 최소화를 위해 다음 사항을 확인하십시오.
- 충분한 냉각수:일정한 수량의 물이 공급되어야 냉각이 유지됩니다.
- 안정적인 진행 속도:블레이드에 무리한 힘을 가하지 마시고, 일정한 압력으로 다이아몬드 컷팅이 최대한 작동하도록 하십시오.
- 완전 고정된 지지대:타일이 평평하게 지지되어 진동을 최소화해야 합니다.
- 블레이드 상태:블레이드가 무뎌졌다면 드레싱스톤 등 연삭성 소재로 빠르게 절단하여 날끝의 신선 다이아몬드를 노출하십시오.
이 절단 블레이드는 어떤 아버 규격이 있습니까?
자사 블레이드는 다양한 타일쏘, 원형쏘, 앵글 그라인더에 적합하도록 설계되어 있습니다.
주요 표준 아버 규격은 22.23mm(7/8"), 20mm, 5/8"이 제공됩니다.
별도 사양 요청 시 맞춤 아버도 공급할 수 있으니, 귀사의 장비 사양과 함께 기술팀에 문의하시기 바랍니다.
대량 B2B 공급 시 차등 단가 적용이 가능합니까?
자사는 유통업체, 대형 시공사를 포함한 B2B 고객사를 위해 경쟁력 있는 단계별 가격 정책을 제공합니다.
가격은 주문 수량에 따라 적용되며, 대량 발주 시에는 폭넓은 할인 혜택을 적용합니다. 영업팀이 귀사 요구사항을 직접 파악하여 구매 규모에 맞춘 개별 견적을 제공합니다.
필요 수량 및 규격 정보를 전달해 주시면 상세 견적과 파트너십 프로그램을 안내드립니다.
특수 아버 규격 또는 OEM 발주 시 리드타임은 어떻게 됩니까
리드타임은 주문 사양의 복잡도 및 물량에 따라 달라집니다.
표준 제품의 경우 7~15일 이내 출고가 일반적입니다. 특수 아버 규격, 전용 본드 처방, 커스터마이징된 OEM/ODM(브랜드·포장 등) 발주 시에는 도면 확정과 계약금 납입 후 15~30일이 소요됩니다.
정확한 일정 산출을 위해 기술 영업팀과 별도 상담을 권장합니다.
글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
100개 이상 기술 특허
ISO 9001:2015
산업 표준
DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용사례
75+
전세계 공급 국가
20+
산업기계 전문성
75개 이상 국가 고객 신뢰 확보, DINOSAW는 전 산업군에 걸쳐 품질 추적 및 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 채광·석재 가공부터 고정밀 반도체·쿼츠글라스 생산, 원전 해체 등 특수 분야까지 자사 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 조건을 항상 만족시킵니다.
통합 생산 솔루션 및 장비
귀사 제품에 맞는 장비 조합으로 효율적 자동화 생산라인 구축 및 수익 극대화가 가능합니다.
전문 프로젝트를 위한 최적의 엣지 실현
DINOSAW는 산업용 CNC 기계를 제조·공급합니다. 자사 장비는 화강암, 내화물, 쿼츠글라스, 흑연, FRP 등 고경도·취성 소재를 고정밀도로 가공하도록 설계되었습니다.
공장 직판 및 경쟁력 있는 가격
공장에서 직접 구매로 중간 유통마진 없이 공급합니다. 가공공장 맞춤형 고중량 머신을 직판가로 제공하여 장비 비용 절감 및 투자 회수기간을 단축합니다.

도매 공급 및 맞춤 솔루션
전세계 유통사 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 운영합니다. 특수 적용처에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 맞춤 제공 – 머신 사이즈, 모터 출력, CNC 매개변수 등 소재 흐름에 맞춰 조정합니다.

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