타일용 소결 연속 림 다이아몬드 블레이드

105-300mm/4.13"-12"

이 소결 연속 림 다이아몬드 블레이드는 앵글 그라인더, 타일쏘, 조적쏘 등 장비의 고정밀 습식 절단에 적합하게 설계되었습니다. 세라믹, 포세린, 대리석, 유리 등 취성 재료에서 깨끗하고 깨짐 없는 절단이 가능합니다. 블레이드 설계로 소재 손실을 최소화하며, 균일한 마감 품질을 제공하므로 일관된 결과가 요구되는 전문 가공 현장에 적합합니다. 소결 다이아몬드 본드가 균일한 절단 날 끝 품질과 안정적인 성능을 제공합니다. 이 제조 방식은 블레이드 수명을 연장하여 교체 빈도와 장비 다운타임을 줄입니다.
Dinosaw machine 타일용 소결 연속 림 다이아몬드 블레이드
Dinosaw machine 타일용 소결 연속 림 다이아몬드 블레이드

호환 소재 및 제품

취성 소재에서 프리미엄 마감용 정밀 절단

사양 및 옵션

사양 맞춤 요청 가능

직경직경세그먼트 폭세그먼트 높이아버
인치mmmmmmmm
4.13"10521020
4.5"11521020
5"1252.21020
6"1502.41020
7"1802.61022.23
8"2002.61025.4
9"2302.81025.4
10"2502.81025.4
12"30031025.4

흠 없는 절단 결과 절대적 기준

포세린 타일 습식 절단 전용 깨짐 없는 다이아몬드 블레이드

Dinosaw machine showing 취성 소재에서 후가공이 필요 없는 절단 품질을 구현하여 생산 효율을 높입니다.
Dinosaw machine showing 고급 소결 본드 매트릭스로 습식 가공 환경에서 일관된 내마모성과 오랜 수명을 보장합니다.
Dinosaw machine showing 강성 스틸 코어와 연속 림 구조가 진동을 최소화하여 모든 기종에서 완벽하게 직진 가공을 제공합니다.

최상급 깨짐 방지 절단

취성 소재에서 후가공이 필요 없는 절단 품질을 구현하여 생산 효율을 높입니다.

긴 블레이드 수명

고급 소결 본드 매트릭스로 습식 가공 환경에서 일관된 내마모성과 오랜 수명을 보장합니다.

고정밀 절단력

강성 스틸 코어와 연속 림 구조가 진동을 최소화하여 모든 기종에서 완벽하게 직진 가공을 제공합니다.

습식 절단 최적화

절단시 발열 방지와 소재 안전 확보를 위해 습식 가공 전용으로 설계하였습니다.

다양한 장비 호환성

앵글 그라인더, 타일쏘, 조적쏘 및 여러 가지 아버 규격(22.23/20/5/8")을 지원합니다.

일관된 절단 품질

소결 방식 제조로 일관적이고 균일한 품질의 절단 성능을 보증합니다.

FAQ

소결 연속 림 블레이드에 관한 주요 문의

이 다이아몬드 블레이드를 포세린 가공용 앵글 그라인더에 사용할 수 있습니까?

네, 이 블레이드는 깨짐 없는 고품질 절단이 요구되는 포세린 타일 앵글 그라인더 가공에 적합합니다.

포세린은 밀도가 높고 취성이 강하여 깨짐에 취약합니다. 자사 연속 림 블레이드는 매끄럽고 균일하게 연마 작용을 해 소재에 스트레스를 최소화합니다. 최상 결과를 위해 반드시 습식 절단 장치를 함께 사용하여 열 충격과 이물질 제거를 병행하십시오.

앵글 그라인더 또는 타일쏘의 적절한 습식 세팅과 병행할 때 깨끗하고 정밀한 절단면을 확보할 수 있습니다.

포세린 절단 시 연속 림과 터보 림 블레이드 중 어느 것이 더 적합합니까?

선호하는 절단 품질과 가공 속도 중 어느 쪽에 중점을 두는지에 따라 선택하십시오.

  • 연속 림 블레이드:최고의 마감 품질과 거의 깨짐 없는 결과를 제공합니다. 가시적 모서리, 미터 절단 등 완벽이 핵심인 경우 최적의 선택입니다. 절단 속도는 상대적으로 느립니다.
  • 터보 림 블레이드:가공 속도가 빠르고 냉각 성능이 우수합니다. 다만 미세 깨짐이 일부 발생할 수 있어, 절단면 품질보다 작업량이 중요한 경우 적합합니다.

고급 포세린 현장에는 연속 림 블레이드를, 대량 절단 현장에는 터보 블레이드를 사용하십시오.

7인치 다이아몬드 블레이드를 타일쏘에 사용할 때 권장 RPM은 얼마입니까?

최적 RPM은 블레이드 설계와 가공 소재에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 가이드 범위는 다음과 같습니다.

7인치(180mm) 블레이드는 3000~4500 RPM에서 안정적으로 가공할 수 있습니다. RPM이 너무 높으면 과열 및 손상이, 너무 낮으면 가공 효율 저하가 발생할 수 있으니, 각 블레이드에 표시된 최대 안전 RPM을 반드시 확인하십시오.

귀하의 타일쏘 사양과 자사 블레이드의 기술 데이터를 참조하여 최적 RPM을 설정하십시오.

연속 림 절단 블레이드로 깨짐을 줄이려면 어떻게 해야 합니까?

깨짐 발생은 주로 운전 환경에 기인합니다.

깨짐 최소화를 위해 다음 사항을 확인하십시오.

  • 충분한 냉각수:일정한 수량의 물이 공급되어야 냉각이 유지됩니다.
  • 안정적인 진행 속도:블레이드에 무리한 힘을 가하지 마시고, 일정한 압력으로 다이아몬드 컷팅이 최대한 작동하도록 하십시오.
  • 완전 고정된 지지대:타일이 평평하게 지지되어 진동을 최소화해야 합니다.
  • 블레이드 상태:블레이드가 무뎌졌다면 드레싱스톤 등 연삭성 소재로 빠르게 절단하여 날끝의 신선 다이아몬드를 노출하십시오.

이 절단 블레이드는 어떤 아버 규격이 있습니까?

자사 블레이드는 다양한 타일쏘, 원형쏘, 앵글 그라인더에 적합하도록 설계되어 있습니다.

주요 표준 아버 규격은 22.23mm(7/8"), 20mm, 5/8"이 제공됩니다.

별도 사양 요청 시 맞춤 아버도 공급할 수 있으니, 귀사의 장비 사양과 함께 기술팀에 문의하시기 바랍니다.

대량 B2B 공급 시 차등 단가 적용이 가능합니까?

자사는 유통업체, 대형 시공사를 포함한 B2B 고객사를 위해 경쟁력 있는 단계별 가격 정책을 제공합니다.

가격은 주문 수량에 따라 적용되며, 대량 발주 시에는 폭넓은 할인 혜택을 적용합니다. 영업팀이 귀사 요구사항을 직접 파악하여 구매 규모에 맞춘 개별 견적을 제공합니다.

필요 수량 및 규격 정보를 전달해 주시면 상세 견적과 파트너십 프로그램을 안내드립니다.
 

특수 아버 규격 또는 OEM 발주 시 리드타임은 어떻게 됩니까

리드타임은 주문 사양의 복잡도 및 물량에 따라 달라집니다.

표준 제품의 경우 7~15일 이내 출고가 일반적입니다. 특수 아버 규격, 전용 본드 처방, 커스터마이징된 OEM/ODM(브랜드·포장 등) 발주 시에는 도면 확정과 계약금 납입 후 15~30일이 소요됩니다.

정확한 일정 산출을 위해 기술 영업팀과 별도 상담을 권장합니다.

글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두

글로벌 인증 및 산업 표준

CE Certification

CE 인증

Tech Patents

100개 이상 기술 특허

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

산업 표준

DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.

검증된 전문성 및 글로벌 적용사례

Countries Served

75+

전세계 공급 국가

Industry Expertise

20+

산업기계 전문성

75개 이상 국가 고객 신뢰 확보, DINOSAW는 전 산업군에 걸쳐 품질 추적 및 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 채광·석재 가공부터 고정밀 반도체·쿼츠글라스 생산, 원전 해체 등 특수 분야까지 자사 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 조건을 항상 만족시킵니다.

전문 프로젝트를 위한 최적의 엣지 실현

DINOSAW는 산업용 CNC 기계를 제조·공급합니다. 자사 장비는 화강암, 내화물, 쿼츠글라스, 흑연, FRP 등 고경도·취성 소재를 고정밀도로 가공하도록 설계되었습니다.

공장 직판 및 경쟁력 있는 가격

공장에서 직접 구매로 중간 유통마진 없이 공급합니다. 가공공장 맞춤형 고중량 머신을 직판가로 제공하여 장비 비용 절감 및 투자 회수기간을 단축합니다.

도매 공급 및 맞춤 솔루션

전세계 유통사 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 운영합니다. 특수 적용처에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 맞춤 제공 – 머신 사이즈, 모터 출력, CNC 매개변수 등 소재 흐름에 맞춰 조정합니다.

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