Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Серия DPJ компании DINOSAW — это станки для продольной резки тонких плит, которые нарезают мраморные и гранитные плиты на полосы по направляющей мостовой раме. В линейке восемь моделей с рабочей шириной реза от менее 0,85 м до 2,15 м.
Продольная резка превращает цельные плиты в заготовки для бордюров, плиточные полосы и калиброванные элементы за один проход — это стадия точного размера между распиловкой блока и чистовой обработкой кромки.
Обрабатываемые материалы
Плиты из мрамора, гранита и природного облицовочного камня
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира
Продольная нарезка превращает цельные плиты в калиброванные заготовки: бордюры, плиточные полосы и элементы отделки, которые далее поступают на чистовую кромкозачистку и обработку.
Режьте плиты в заготовки для бордюра с заданным размером, подавая полосы на кромкорезку без переработки всей плиты.
Режьте плиточные полосы из мрамора и гранита с заданной скоростью резки для последующей калибровки и отделки.
Выпускайте галтелевые, отделочные и профильные заготовки малой ширины на компактных DPJ-800/1000.
Модели DPJ-2000/2200 режут плиты полной шириной до 2,15 м в направляемых проходах для крупных серий производства полос.
Преобразуйте сырьё в готовые заготовки под раскрой по размеру, сокращая время и износ инструмента на последующих этапах.
Серия DPJ нарезает мраморные и гранитные плиты на полосы восьми классов ширины — от компактного DPJ-800 для узких заготовок до DPJ-2200 для полос полной ширины, каждая модель адаптирована к своему диапазону реза.
Восемь моделей покрывают шаг реза от <0,85 м до <2,15 м: эта линейка закрывает все задачи от узких полос до максимальной ширины плиты.
Продольная резка тонких плит до 60 мм на малых моделях и до 80 мм на широких классах соответствует ожиданиям чистовой обработки по толщине заготовки.
Скорость резки 0–100 мм/мин на компактных моделях и 0–60 мм/мин на широких версиях поддерживает оптимальный режим работы диска для любой ширины.
Масса станка: от 2,2 до 6 тонн — для широких пропилов требуются более тяжёлые рамы, обеспечивающие стабильность хода режущего диска по всей длине пропила.
Применяемые материалы: Плиты из мрамора, гранита и облицовочного камня.
Типовые изделия: Заготовки для бордюрного камня, полосовой керамики, плинтуса и отделочные элементы, а также фрезерованные заготовки из камня для последующей раскройки и доводки.
Фактическая скорость резки зависит от твёрдости камня, типа используемого диска и условий на объекте.
Выберите DPJ по ширине реза: серия 800–1400 (0–100 мм/мин, 8,61 кВт) покрывает узкие и средние форматы, серия 1600–2200 (0–60–80 мм/мин, 12,11 кВт) — широкие плиты с контролируемой скоростью. Максимальная длина реза на старшей модели — до 3,2 м.
| Модель | DPJ-800 | DPJ-1000 | DPJ-1200 | DPJ-1400 | DPJ-1600 | DPJ-1800 | DPJ-2000 | DPJ-2200 |
| Ширина реза (м) | <0,85 | <1,05 | <1,25 | <1,45 | <1,65 | <1,8 | <2,05 | <2,15 |
| Длина реза (м) | <1,0 | <1,25 | <2,5 | <2,6 | <3,0 | <3,0 | <3,0 | <3,2 |
| Толщина реза (мм) | <60 | <60 | <80 | <80 | <80 | <80 | <80 | <80 |
| Скорость резки (мм/мин) | 0–100 | 0–100 | 0–100 | 0–100 | 0–80 | 0–60 | 0–60 | 0–60 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 8,61 | 8,61 | 8,61 | 8,61 | 8,61 | 12,11 | 12,11 | 12,11 |
| Вес (т) | 2,2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6 |
Четыре ключевых инженерных решения, заложенных в платформу DPJ для продольной нарезки. Пронумерованные элементы на схеме станка соответствуют описанным ниже узлам.
Процесс продольной нарезки включает четыре этапа: загрузка и базирование плиты на столе станка, настройка схемы раскроя и параметров диска под тип камня, выполнение реза заданных проходов в рабочем диапазоне скорости модели, разгрузка готовых полос для дальнейшей обработки кромки или финишной резки.
Восемь моделей с шагом по ширине реза: фабрика выбирает реальный рабочий диапазон, избегая переплаты за избыточный станок или недогрузки — и необходимости переворачивать или дорабатывать плиты.
Мостовая рама проводит диск по плите строго по оси: каждый рез точно повторяется, полосы стандартизированы — исключительно важно для стабильного размера заготовки на этапе чистовой кромкообработки.
Узкие модели работают на 0–100 мм/мин, широкие — 0–60 мм/мин: нагрузка на диск оптимально распределена по всей серии без универсального компромисса по скорости.
Вес рамы увеличивается от 2,2 до 6 тонн в зависимости от ширины реза: при широком проходе возникают боковые нагрузки, которые легкая рама не удержит — у DPJ оптимизированная масса обеспечивает стабильное положение и чистую траекторию по всей длине реза.
Вся серия спроектирована именно для продольной нарезки плит — резка полос, а не деление блоков: подбор диска, диапазон скоростей и оснастка рассчитаны на размеры заготовок для бордюров, плитки и отделки.
Нарезка полос — стадия подготовки под чистовую обработку кромки: детали выходят с DPJ с нужным размером и идут сразу на кромочные станки серии LYFP или отделочную линию, что ускоряет весь цикл — плита → полосы → готовый продукт без дополнительных измерений.
Сравнение методов калибровки при производстве полос.
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
Компания DINOSAW обеспечивает ввод в эксплуатацию, обучение операторов, дистанционную диагностику и организацию поставки запасных частей для каждого станка.
Длина увеличивается с классом ширины; предусмотрите удобную загрузку плит.
Напряжение и частота согласовываются с местными стандартами до отгрузки.
Вода для охлаждения диска; рекомендуется рециркуляция.
Подбор класса DPJ по ширине, сравнительный анализ резки тонких плит и блоков, а также организация производственного цикла от нарезки к чистовой обработке.
Подбирайте оборудование под максимальную ширину Ваших регулярных полос. Серия DPJ покрывает рабочий диапазон от менее 0,85 м (DPJ-800) до менее 2,15 м (DPJ-2200) в восьми классах. Если выбрать класс с запасом, это приведёт к недозагрузке и неэффективности, если с недостатком — придётся резать заготовки в два прохода, с риском смещения. Учтите и длину: компактные модели 800/1000 подходят для коротких полос до 1,25 м, программы с плитами до 3 м требуют класса 1600 и выше. Толщина: 800/1000 режут до 60 мм, широкие – до 80 мм. Для линий по бордюрам достаточно DPJ-1200, для архитектурных больших плит — DPJ-1800–2200. Присылайте размеры заготовок и суточный объём — мы порекомендуем оптимальный класс. Длина реза важна только если Ваши плиты близки к максимуму. Переход по толщине с 60 до 80 мм реализован начиная с класса 1200.
Разное оборудование для отдельных задач. Распиловка блоков — мостовые станки, многодисковые станки — режет массивные блоки и толстые плиты, убирая большой объём материала за один проход. Продольная нарезка тонких плит — это резать полосы из уже распиленных плит: неглубокие резы, точное ведение по мосту, согласованные размеры заготовок под дальнейшую обработку. Использовать оборудование для блоков под полосовую нарезку неэффективно и не даёт требуемой точности; работать по блокам на станке для полос — перегрузка и выход из строя. Производства, комбинирующие оба этапа, закрепляют за каждым свой станок: блоки режут на мостовых и многодисковых, нарезку полос ведут на DPJ — и технологический цикл идёт от плиты к полосам и к готовой продукции без дополнительных измерений. DPJ обеспечивает повторяемость, так как плита не переустанавливается между резами. Расход диска на полосу прогнозируем, потому что траектория направлена и одинаковая для каждой полосы.
DPJ — это стадия калибровки и нарезки полос до нужного размера для линии по производству полос. Сначала плиты поступают с этапа распиловки блоков, DPJ режет их на полосы по размеру, полосы сразу идут на кромкорезку — кромочные станки серии LYFP для бордюров либо мостовые кромкорезы для отделки, затем — на полировку. Благодаря стабильной геометрии полос на выходе с DPJ машины далее настраиваются один раз на кампанию, а не на каждую деталь, весь поток проходит без переизмерений. Для массовых линий DPJ лучше ставить сразу после склада плит с транспортом (ролики / стол) к кромочным станкам: именно между нарезкой и кромкообработкой теряется размер, минимум обработки на этом участке — больше точности по всей линии. Планировка этой логистики обсуждается при комплектации оборудования. Расход воды стабилен — 2 м³/ч по всей серии, вопросы подключения обычно не вызывают сложностей.
Лимит устанавливает не скорость стола, а нагрузка на диск. Компактные модели режут на скорости 0–100 мм/мин — площадь реза мала, нагрузка умеренная. При ширине до 2 метров нагрузка существенно выше даже при той же глубине, поэтому широкий класс работает в диапазоне 0–60–80 мм/мин. Завышенная скорость на широком резе приведёт к уходу диска с траектории, перегрузке мотора и снижению качества кромки — диапазон скоростей спроектирован как раз для стабильной работы для каждого класса ширины. По факту широкие станки за смену нарезают больше за счёт прохода по всей плите, где узкие требуют несколько резов. Важно: сначала подберите ширину, скорость идёт в комплекте, а при планировании смотрите по общему объёму нарезанных м², а не длине перемещения стола. Для линий по резке полос рекомендуем одновременно просчитать всю расстановку оборудования с запросом коммерческого предложения.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить комплектацию станка DPJ для нарезки полосПодбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!
С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
Какие есть особые требования?
Руководства по подбору и оборудование для калибровки, раскроя плит и производства полос.
Линия по производству бордюров завершает операцию, начатую на резке: полосы с DPJ поступают к нарезке и обработке кромок.
Линия LXMB-8 формирует и полирует профили полос как финальная станция отделки.
Полировщик кромок QSMB обрабатывает фигурные кромки вне стандартной программы полос.
Русский
Подобрать оптимальное решение
Онлайн-чат
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?
English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
한국어