Автоматический станок для профилирования и полировки кромок камня (галтель)

Станок обслуживает полосы шириной 20–200 мм и толщиной 10–100 мм. Два профилирующих круга 200 мм формируют контур, шесть полировальных завершают отделку. Геометрию профиля определяют формовочные круги — стандартные галтели и фигурные формы в пределах возможностей оснастки, а полировочный ряд доводит профиль до финиша. Реальный диапазон зависит от набора кругов. Скорость 0,3–1,0 м/мин подбирается под материал и требуемое качество: гранит с твёрдосвязными кругами обрабатывается медленнее, мрамор — быстрее. Для смешанных ширин приспособления перенастраиваются между партиями, настройка хранится на каждый продукт. Если Ваш профиль выходит за стандартные формы — пришлите чертёж сечения: оснастка комплектуется индивидуально, компания Dinosaw Machine согласует конфигурацию по шпинделю 50 мм и платформе 2 500 об/мин перед предложением. Плавная подача полировального ряда 0–3 000 мм/мин позволяет обрабатывать партии с разной толщиной без остановки линии. Для очень широких заготовок (>200 мм) всё ещё рекомендуется использовать мостовые кромкообрабатывающие станки.

Как финальная станция линии для полос. Обычный поток производства: плиты режутся на полосы на станках продольной резки класса DPJ или мостовых станках, полосы подаются в LXMB-8 по размеру, а линия возвращает готовые полированные изделия, подготовленные к упаковке. Важное преимущество — раскрой сохраняет точные размеры полос, а LXMB-8 обеспечивает параметры кромки: линия работает по сохранённым программам, не требуется повторное измерение между этапами. Важно продумать компановку: минимизируйте ручные перемещения между раскроем и галтелью, чтобы не было сколов и расхождений по размеру. Для больших объёмов ставьте машины в непосредственный поток с роликовым транспортером; при смешанных программах буферный стол между этапами компенсирует особенности расписания. В любом случае целесообразнее считать линию как систему целиком — раскрой плюс обработка кромки — такой подход обеспечивает лучшее планирование производства, чем покупка отдельных станков. Мощность в 65 кВт и расход воды 250 л/мин нужно учесть в электроплане цеха.

Пять основных критериев формируют спецификацию. Ваш диапазон полос — ширина, толщина и типовые длины — подтверждает, что оборудование охватывает изделия в пределах 20–200 мм по ширине и 10–100 мм по толщине. Ваш список профилей: наиболее востребованные сечения торца, желательно с чертежами или фото, определяет подбор комплекта формующих кругов. Ваши виды камня задают параметры скорости и рекомендации по связке кругов — гранит и мрамор обрабатываются на разных точках диапазона 0,3–1,0 м/мин. Объём по каждому профилю определяет производственную схему: линия оправдывает себя на повторяемых партиях, поэтому соотношение серийных и единичных заказов влияет на выбор между линией и отдельным станком. И инфраструктура: 65 кВт суммарной мощности, 250 л/мин воды, плюс площадь 6,4 × 2 м. На основании этих данных компания DINOSAW формирует решение с подбором кругов, скоростных режимов и интеграции в линию — не по стандартному каталогу. Программы на серии должны рассчитываться с учётом выбранного комплекта кругов, так как диапазон профилей определяется установленным инструментом.