Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Обрабатываемые материалы
Гранит, мрамор, известняк, песчаник, бетон и вторичные блоки
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира
Гидравлическая обработка натуральных материалов с колотой поверхностью: фасадная облицовка, стеновой камень, тротуарные плитки, бордюры и блоки подпорных стен.
Данный метод раскола достигает аутентичных текстур в 4 раза быстрее традиционного способа добычи, снижая затраты на материал на 35%.
Наш гидравлический камнекольный станок обеспечивает равномерное формирование блоков для подпорных стен путем контролируемого раскола вдоль естественных слоёв известняка, создавая нескользящие поверхности для садового благоустройства и предотвращения эрозии. Автоматизированная система раскола обеспечивает стабильные размеры блоков при сохранении природных характеристик погодоустойчивости для долгосрочной эксплуатации на открытом воздухе.
Городское благоустройство требует прочную бетонную тротуарную плитку с постоянными размерами. Камнекольный станок DINOSAW превращает вторичные бетонные блоки в однородные плитки с помощью точного гидравлического раскола, создавая текстурированные поверхности, идеально подходящие для пешеходных зон и подъездных дорожек. Автоматизированная технология раскола производит 12 000 экологичных плиток в месяц при сокращении объёмов отходов на полигонах на 65%, обеспечивая устойчивые строительные решения с повышенной несущей способностью.
Контролируемый раскол сохрает погодоустойчивость песчаника, обеспечивая однородную толщину для облегчённого монтажа и улучшенных термоизоляционных свойств в жилых и коммерческих объектах.
Гидравлический камнекольный станок PSJ превращает блоки и плиты в натуральные продукты с колотой поверхностью по пяти классам усилия — 20–320 тонн: чистый разлом, отсутствие пропила и быстрая смена лезвия, возвращающая станок в работу за считанные минуты.
PSJ-20T до PSJ-320T охватывают ширину раскола от 160 мм до 1200 мм и высоту от 180 мм до 800 мм — одна платформа, пять масштабов производства.
Камень раскалывается по естественной текстуре, а не режется, за счет чего материал не теряется на пропил.
Регулируемые по скорости насосы и оптимизация давления снижают энергопотребление примерно на 25% по сравнению с постоянным давлением.
Система быстрой замены позволяет производить смену лезвий без инструмента приблизительно за пять минут, что минимизирует простои при смене продукции.
Обрабатываемые материалы: гранит, мрамор, известняк, песчаник, бетон и вторичные каменные блоки.
Типовая продукция: облицовочный камень, элементы фасадной отделки, подпорные блоки, тротуарная плитка, бортовой камень и натуральные сколотые элементы.
Фактическая производительность зависит от твёрдости камня, структуры зерна и условий на площадке.
Пять моделей PSJ различаются по усилию скалывания: PSJ-20T (7,5 кВт, ширина 160 мм) для тонкой облицовки и мелких изделий до PSJ-320T (22 кВт, ширина 1200 мм, высота 800 мм) для полноразмерных блоков. Лезвия от 10 × 7 мм до 36 × 20 мм; автоматизация подачи реализуется опциональным транспортёром.
| Модель | PSJ - 20T | PSJ - 40T | PSJ - 70T | PSJ - 160T | PSJ - 320T |
|---|---|---|---|---|---|
| Усилие раскола | 20T | 40T | 70T | 160T | 320T |
| Макс. ширина раскола | 160мм | 240мм | 400мм | 500мм | 1200мм |
| Макс. высота раскола | 180мм | 320мм | 350мм | 550мм | 800мм |
| Размер лезвия | 10*7мм | 15*10мм | 20*10мм | 30*15мм | 36*20мм |
| Номинальная мощность | 7.5кВт | 11кВт | 11кВт | 15кВт | 22кВт |
| Номинальное напряжение | 380В/50Гц | 380В/50Гц | 380В/50Гц | 380В/50Гц | 380В/50Гц |
| Электрический ток | 15A | 22.6A | 22.6A | 30A | 42.5A |
| Данные главного цилиндра | Φ110/Φ80 - 200 | Φ160/Φ110 - 340 | Φ200/Φ140 - 360 | Φ280/Φ200 - 600 | Φ400/Φ280 - 850 |
| Скорость подачи масла | 96мм/с | 167мм/с | 108мм/с | 76.6мм/с | 40мм/с |
| Габариты (Д×Ш×В/мм) | 1145×1000×2030 | 1260×1000×2300 | 1500×1200×2520 | 1970×1200×3300 | 2370×1500×3840 |
| Вес | 2300кг | 2900кг | 3200кг | 5300кг | 8000кг |
Четыре инженерных решения платформы гидравлического скалывания. Нумерация узлов на схеме станка соответствует описаниям ниже.
Один цикл включает четыре шага: укладка камня к лезвию, установка давления по материалу и размеру изделия, запуск гидроцикла до раскола, затем выгрузка — при наличии транспортёра цикл повторяется непрерывно, без ручного перемещения заготовок.
Закалённое расколочное лезвие концентрирует гидравлическое усилие в камне до раскрытия по естественной структуре — результатом становится подлинная колотая поверхность без пропила и необходимости дополнительной обработки после распила.
Классы 20, 40, 70, 160 и 320 тонн соответствуют размерам изделий и твёрдости камня, исключая избыточную гидравлическую мощность — тонкая облицовка на PSJ-20T, полноразмерные блоки на PSJ-320T.
Система быстрой смены лезвий заменяет инструменты без использования ключей за 5 минут, минимизирует простой между переходами на разные размеры изделий — не требуется оснастка или специальное оборудование.
Гидравлические насосы с регулируемой скоростью подают давление только при расколе, уменьшая энергопотребление примерно на 25% по сравнению с системами постоянного давления.
Опциональные входные и выходные конвейеры превращают автономный камнекольный станок в непрерывную рабочую ячейку, снижая ручную переустановку между циклами — оптимальная конфигурация для массового производства плитки и облицовки.
Аварийные остановки, защитные кожухи и дистанционное управление обеспечивают защищённость сотрудников во время раскола — гидравлическое усилие требует инженерной защиты, а не внимания оператора.
Сравнение процессов для заводов по выпуску камня с колотой поверхностью.
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
Компания DINOSAW обеспечивает сопровождение монтажа, обучение операторов, удалённую диагностику и организацию поставки запасных частей для каждого станка.
Компактное исполнение: от PSJ-20T (1145 мм) до PSJ-320T (2370 мм).
Стандарт — 380В/50Гц; другие напряжения настраиваются под страну поставки.
Сухая обработка — режущая вода не нужна; рекомендуется удаление пыли.
Часто задаваемые вопросы о камнекольном станке DINOSAW
Причин две: выход материала и аутентичность поверхности. При резке на каждый срез формируется пропил — для полосы 160 мм это чистая потеря материала. При расколе камень ломается по естественной структуре, без пропила, и выход с блока становится выше. Кроме того, поверхность после раскола имеет подлинную фактуру, которую невозможно воспроизвести резкой; архитектурные стандарты для фасадного камня, облицовки и подпорных стен требуют именно такой наружной стороны. Для бордюров и изделий с допускаемой распиленной поверхностью резка остаётся актуальной — но для натуральных продуктов раскол дешевле на квадратный метр и лучше соответствует стандарту.
Подбор станка производите, исходя из максимального поперечного сечения Вашего изделия и самой твёрдой породы, а не ориентируясь на среднестатистическую задачу. Ширина рабочей зоны — от 160 мм (PSJ-20T) до 1200 мм (PSJ-320T), высота — от 180 до 800 мм. Для гранита требуется большее усилие дробления, чем для известняка или песчаника того же сечения, поэтому для производства облицовочного гранита рекомендуется выбирать класс выше, чем для аналогичных изделий из известняка. Специалисты DINOSAW подберут оптимальный класс оборудования на основе размеров Ваших блоков и ассортимента, а при увеличении дневного объёма быстрая замена лезвий позволяет оперативно адаптировать станок под новые размеры изделий без покупки нового оборудования.
Да. Опциональная транспортёрная система автоматизирует подачу и выгрузку материала в непрерывном режиме — блоки поступают к позиции скалывания, а готовая продукция выходит без ручного перемещения на каждом цикле. Совместно с функцией дистанционного управления и быстрой сменой лезвия (около пяти минут), линия PSJ отлично подходит для массового выпуска тротуарной плитки, облицовочного камня и элементов мощения без необходимости увеличения числа операторов в смену.
Да — одна платформа подходит для обоих материалов, но параметры настройки различаются. Известняк колется при малом давлении и узком лезвии, для гранита требуется полная мощность и более широкое лезвие, соответствующее структуре зерна. Оператор в процессе работы выставляет давление для каждой породы, а лезвие (от 10 × 7 мм до 36 × 20 мм в зависимости от модели) подбирается под изделие. Для смешанного производства станок подбирают по требованиям к граниту, а известняк обрабатывают в том же классе мощности, но на пониженном давлении. Поэтому выбор усилия всегда делают по самой твёрдой породе — так одной машины достаточно для смешанного выпуска.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить цену, конфигурацию и применение станков PSJПодбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!
С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
Какие есть особые требования?
Рекомендации по выбору и оборудование для скалывания, колки и производства натуральных сколотых поверхностей.
Максимизируйте выход готового камня с помощью современных технологий резки горных пород. Как соавтор отраслевых стандартов, компания Dinosaw анализирует алмазно-канатные пилы и цепные пилы для карьеров и производственных площадок. Получите технические рекомендации по повышению эффективности работы и сокращению отходов.
Запутались во всех вариантах? Вот правда о выборе станков для резки гранита, которые действительно приносят прибыль. От мостовых станков до фрезерных станков с ЧПУ — мы поможем вам избежать дорогих ошибок, которые совершают большинство производителей.
Профессиональное руководство по выбору станка для резки камня. Технические характеристики, соответствие требованиям безопасности OSHA, системы с ЧПУ и B2B закупки для промышленной обработки камня.
Приводная система с двумя дисками отбирает точные каменные блоки в карьере с минимальными отходами. Четыре закрытые направляющие стойки обеспечивают устойчивость для тяжёлого режущего режима. Хромированные компоненты идеально подходят для суровых карьерных условий.
Технология алмазного каната точно режет добытые блоки до оптимальных размеров для подачи на камнекольный станок. Обрезка кромки и корректировка размеров подготавливают материал для эффективного раскола с минимальными отходами.
Высокоскоростная мостовая резка готовит малые облицовочные камни. Компактная конструкция эффективно обрабатывает материалы ограниченного размера перед расколом камнекольным станком. Идеально для быстрого производства фасадных облицовочных решений.
Русский
Подобрать оптимальное решение
Онлайн-чат
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?
English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
한국어